పాత సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల కోసం శక్తి-పొదుపు పునరుద్ధరణ

అత్యంత పాతదిసెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులుచాలా శక్తిని గజ్జి చేయండి-ప్రధానంగా 'వాటి భాగాలు చాలా సంవత్సరాల ఉపయోగం నుండి అరిగిపోయాయి మరియు సిస్టమ్ సరిగ్గా సెటప్ చేయబడలేదు. అయితే ఇక్కడ ఒక విషయం ఉంది: మీరు "కోర్ కాంపోనెంట్‌లను అప్‌గ్రేడ్ చేయడం + సిస్టమ్ మ్యాచింగ్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం" అనే ఆలోచనకు కట్టుబడి ఉంటే, ప్రామాణిక విధానాలతో దశలవారీగా తీసుకోండి మరియు ఫలితాలను సరిగ్గా ధృవీకరించండి, మీరు ఖచ్చితంగా శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించుకుంటారు మరియు పరికరాలను ఎక్కువసేపు ఉండేలా చేస్తారు. నన్ను నమ్మండి, నేను ఈ పనిని పాత పంపులతో మళ్లీ మళ్లీ చూశాను.

I. కోర్ కాంపోనెంట్‌లను అప్‌గ్రేడ్ చేస్తోంది

అరిగిపోయిన కోర్ భాగాలు అధిక విద్యుత్ బిల్లుల వెనుక అతిపెద్ద అపరాధి. వీటిపై దృష్టి కేంద్రీకరించండి మరియు మీరు వేగంగా మెరుగుదలలను చూస్తారు-దీనిని అతిగా క్లిష్టతరం చేయవలసిన అవసరం లేదు.

• ఇంపెల్లర్ ఆప్టిమైజేషన్: ముందుగా, 85% కంటే ఎక్కువ హైడ్రాలిక్ సామర్థ్యంతో శక్తిని ఆదా చేసే ఇంపెల్లర్‌ల కోసం వెళ్లండి. మీరు పంపింగ్ చేస్తున్న దాని ఆధారంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లేదా వేర్-రెసిస్టెంట్ మెటీరియల్‌ని ఎంచుకోండి; మీడియంలో గంక్ ఉంటే, ఓపెన్ ఇంపెల్లర్లు వెళ్ళడానికి మార్గం. దాన్ని మార్చుకునేటప్పుడు, షాఫ్ట్ మరియు ఇంపెల్లర్ హోల్ మధ్య గ్యాప్ 0.02 నుండి 0.05 మిల్లీమీటర్ల వరకు ఉంచండి-ఊహించకండి, మీకు ఫీలర్ గేజ్ ఉంటే దాన్ని ఉపయోగించండి. ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, అది సజావుగా తిరుగుతుందని నిర్ధారించుకోవడానికి చేతితో స్పిన్ ఇవ్వండి, ఎలాంటి జిట్టర్లు లేదా స్క్రాపింగ్ లేదు.
• సీల్ అప్‌గ్రేడ్: పాత ప్యాకింగ్ సీల్‌ను తీసివేసి, మెకానికల్‌గా మార్చుకోండి-ఇది గంటకు 5 మిల్లీలీటర్ల కంటే తక్కువ లీకేజీని ఉంచుతుంది, ఇది గేమ్-ఛేంజర్. ఇన్‌స్టాల్ చేసే ముందు, సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రంగా తుడవండి-చిన్న గీతలు కూడా లీక్‌లకు కారణం కావచ్చు. తిరిగే మరియు స్థిరమైన రింగులు కూడా ఖచ్చితంగా సమాంతరంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. మీడియం యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఆధారంగా పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి: సిలికాన్ కార్బైడ్ అధిక వేడి కోసం గొప్పగా పనిచేస్తుంది, ఉదాహరణకు. మరియు స్ప్రింగ్‌ను అతిగా బిగించవద్దు-అది వడకట్టినట్లు కాకుండా సుఖంగా అనిపించే వరకు దాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
• బేరింగ్ ఇంప్రూవ్‌మెంట్: పాత బేరింగ్‌లను తక్కువ-ఘర్షణ లోతైన గాడి బంతి లేదా రోలర్ బేరింగ్‌లతో భర్తీ చేయండి-అవి రాపిడి గుణకాన్ని 30% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కట్ చేస్తాయి. వాటిని అమర్చేటప్పుడు, సహనం తనిఖీ చేయబడుతుందని నిర్ధారించుకోండి (వ్యక్తులు దీనిని దాటవేసి, తర్వాత పశ్చాత్తాపపడడాన్ని నేను చూశాను). బేరింగ్‌ను గ్రీజుతో పూరించండి, కానీ చాలా ఎక్కువ కాదు - 1/3 నుండి 1/2 వరకు అంతర్గత స్థలం సరిపోతుంది. మీరు దానిని ఓవర్‌ఫిల్ చేస్తే, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది. నడుస్తున్నప్పుడు దానిపై ఒక కన్ను వేసి ఉంచండి-70℃ కంటే తక్కువగా ఉండాలి.
• మోటారు అప్‌గ్రేడ్: ఏదైనా పాత మోటారును ఎనర్జీ ఎఫిషియెన్సీ క్లాస్ III లేదా అంతకంటే తక్కువ IE3 లేదా మెరుగైన అధిక సామర్థ్యంతో మార్చుకోండి. మోటారు యొక్క శక్తి పంపుతో సరిపోలుతుందని నిర్ధారించుకోండి మరియు మౌంటు కొలతలు మరియు షాఫ్ట్ వ్యాసాన్ని ఒకటికి రెండుసార్లు తనిఖీ చేయండి - సరిపోని మోటారును పొందడం కంటే నిరాశపరిచేది ఏమీ లేదు. దశలు సూటిగా ఉంటాయి: పవర్ కట్ చేసి, వైర్‌లను డిస్‌కనెక్ట్ చేయండి → పాత మోటారును తీసివేయండి → కొత్తదానిలో స్లాప్ చేయండి → వైర్ అప్ చేసి పరీక్షించండి. ఓహ్, మరియు పరీక్ష సమయంలో మూడు-దశల బ్యాలెన్స్‌ను తనిఖీ చేయడం మర్చిపోవద్దు - అసమతుల్య దశలు మోటారును వేగంగా నాశనం చేస్తాయి.

II. సిస్టమ్ మ్యాచింగ్ ఆప్టిమైజేషన్: పెద్ద చిత్రాన్ని పరిష్కరించడం

ఒక్క భాగాన్ని మాత్రమే అప్‌గ్రేడ్ చేయడం వల్ల అది కత్తిరించబడదు. నిజంగా సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి సింక్‌లో పని చేయడానికి మీకు మొత్తం సిస్టమ్ అవసరం-టైర్‌లను మార్చడం మాత్రమే కాకుండా కారును ట్యూన్ చేయడం లాంటిది ఆలోచించండి.

• పైప్‌లైన్ అడాప్టేషన్: మోచేతులు మరియు కవాటాలను తగ్గించడానికి ప్రయత్నించండి-అవి ప్రధాన ప్రతిఘటన హాగ్‌లు. సాధ్యమైనప్పుడల్లా పదునైన లంబ కోణాలకు బదులుగా 90° సున్నితమైన బెండ్‌లను ఉపయోగించండి. సెకనుకు 1-2 మీటర్ల ప్రవాహ వేగం ఆధారంగా పైపు వ్యాసాన్ని లెక్కించండి; చాలా చిన్నది మరియు ఇది గడ్డిని పీల్చడం లాంటిది, చాలా పెద్దది మరియు మీరు శక్తిని వృధా చేస్తున్నారు. లీక్‌లను వెంటనే పరిష్కరించండి (చిన్నవి కూడా జోడించబడతాయి) మరియు తుప్పు పట్టినట్లు లేదా చిరిగిపోయినట్లు కనిపించే ఏవైనా పైపులను భర్తీ చేయండి-అవి విఫలం కావడానికి వేచి ఉన్నాయి.
• 
  ఆపరేటింగ్ కండిషన్ క్రమాంకనం: డేటాను సేకరించడానికి ఫ్లోమీటర్ మరియు ప్రెజర్ గేజ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, ఆపై దానిని పంప్ యొక్క రేటెడ్ పారామితులతో సరిపోల్చండి. చాలా ఎక్కువ ప్రవాహం ఉంటే, ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడిని ఉపయోగించండి లేదా ఇంపెల్లర్‌ను కొంచెం ట్రిమ్ చేయండి-మొత్తాన్ని భర్తీ చేయవలసిన అవసరం లేదు. హెడ్ ​​ఆఫ్‌లో ఉంటే, ఇంపెల్లర్‌ను మార్చుకోండి లేదా పైప్‌లైన్ రెసిస్టెన్స్‌ని సర్దుబాటు చేయండి. పంప్‌ను దాని అధిక-సామర్థ్య జోన్‌లో ఉంచడం లక్ష్యం, ఇది దాని రేట్ చేయబడిన పారామితులలో 70% నుండి 110% వరకు ఉంటుంది. నేను పంపులు ఈ శ్రేణి వెలుపల చాలా సంవత్సరాలుగా నడుస్తున్నట్లు చూశాను-మొత్తం ఎనర్జీ డ్రెయిన్.
• వాల్వ్ అడ్జస్ట్‌మెంట్: పాత వాల్వ్‌లను బాల్ వాల్వ్‌లు లేదా సీతాకోకచిలుక కవాటాలు వంటి శక్తిని ఆదా చేసే వాటితో భర్తీ చేయండి. దీర్ఘకాలిక థ్రోట్లింగ్ కోసం వాల్వ్‌లను పాక్షికంగా తెరిచి ఉంచవద్దు - ఇది భారీ శక్తిని వృధా చేస్తుంది. ప్రవాహం మారినప్పుడు వాల్వ్ ఓపెనింగ్‌ని సర్దుబాటు చేయడానికి ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్‌ని ఉపయోగించండి-ఆ విధంగా, ఇది ఎల్లప్పుడూ ఆప్టిమైజ్ చేయబడుతుంది. బ్యాక్‌ఫ్లో నిరోధించడానికి చెక్ వాల్వ్‌ను జోడించండి (ఇది తప్పిపోయిన చాలా సిస్టమ్‌లను నేను పరిష్కరించాల్సి వచ్చింది) మరియు పంప్ నుండి గన్‌క్‌ను ఉంచడానికి ఫిల్టర్-నిరంతర మరమ్మతుల నుండి మిమ్మల్ని కాపాడుతుంది.
• బహుళ-పంప్ లింకేజ్: సమాంతర లేదా సిరీస్ పంప్ సెటప్‌ల కోసం, PLC నియంత్రణను ఉపయోగించండి-ఇది మొత్తం ప్రవాహం ఆధారంగా పంపులను స్వయంచాలకంగా ప్రారంభిస్తుంది మరియు ఆపివేస్తుంది. సమాంతర సిస్టమ్‌ల కోసం నా గో-టు సెటప్ "మెయిన్ పంప్ + ఆక్సిలరీ పంప్": తక్కువ లోడ్ సమయంలో సహాయక పంపును మరియు బిజీగా ఉన్నప్పుడు రెండింటినీ కలిపి అమలు చేయండి. ఇది సింగిల్ పంప్‌లను ఓవర్‌లోడ్ చేయకుండా లేదా అసమర్థంగా రన్ చేయకుండా ఉంచుతుంది-నన్ను నమ్మండి, ఇది వాటిని మాన్యువల్‌గా ఆన్ మరియు ఆఫ్ చేస్తుంది.

III. ప్రాక్టికల్ ప్రాసెస్: ప్రమాణాలకు కట్టుబడి ఉండటం (కానీ దానిని వాస్తవంగా ఉంచడం)

"రోగ నిర్ధారణ - రూపకల్పన - నిర్మాణం - నియంత్రణ" ప్రక్రియను అనుసరించండి మరియు మీరు విషయాలను సురక్షితంగా మరియు సమర్థవంతంగా ఉంచుతారు. ఫాన్సీ పరిభాష అవసరం లేదు-కేవలం ఇంగితజ్ఞానం.

• ప్రాథమిక తనిఖీ: ఫ్లో రేట్, హెడ్ మరియు మోటార్ పవర్ వంటి కీలక అంశాలను కొలవడం ద్వారా ప్రారంభించండి. అరిగిపోయిన ఇంపెల్లర్లు, లీకే సీల్స్ మరియు ఏవైనా వదులుగా ఉండే భాగాల కోసం తనిఖీ చేయండి. అలాగే, పైప్‌లైన్ రెసిస్టెన్స్ లేదా సరిపోలని ఆపరేటింగ్ కండిషన్స్ వంటి దాచిన సమస్యల కోసం చూడండి-ఇవి మిస్ అవ్వడం సులభం కానీ పెద్ద సమస్యలను కలిగిస్తాయి. ఒక సాధారణ రోగనిర్ధారణ నివేదికను వ్రాయండి-మీరు దానిని ఫ్యాన్సీగా చేయాల్సిన అవసరం లేదు, ఏది తప్పు మరియు ఏది పరిష్కరించాలో గమనించండి.
• పథకం రూపకల్పన: సరైన భాగాలను ఎంచుకోవడానికి విశ్లేషణ నివేదికను ఉపయోగించండి. పైప్‌లైన్ పునరుద్ధరణలు మరియు పారామీటర్ క్రమాంకనం కోసం వివరణాత్మక ప్రణాళికను రూపొందించండి. సంఖ్యలను క్రంచ్ చేయండి: బడ్జెట్, ఊహించిన శక్తి పొదుపులు మరియు కాలక్రమం. మరియు నిర్మాణ సమయంలో తాత్కాలిక నీటి సరఫరా కోసం ప్లాన్ చేయడం మర్చిపోవద్దు-ప్రాజెక్టులు వారాల తరబడి ఆలస్యం కావడాన్ని నేను చూశాను 'ఇది ఒక ఆలోచన.
• ఆన్-సైట్ నిర్మాణం: ఏదైనా విడదీసే ముందు, పవర్ కట్ చేయండి, వాల్వ్‌లను మూసివేయండి మరియు పంప్ నుండి మీడియంను తీసివేయండి-భద్రత. భాగాలను తొలగించడానికి సరైన సాధనాలను ఉపయోగించండి; దేనినీ బలవంతం చేయవద్దు (నేను దీన్ని వేగంగా చేయడానికి ప్రయత్నిస్తున్న బోల్ట్‌లను విరిగిపోయాను). క్రమంలో భాగాలను ఇన్స్టాల్ చేయండి: మొదట అంతర్గత, తరువాత బాహ్య; మొదట ప్రధాన భాగాలు, తరువాత సహాయక భాగాలు. ఇక్కడ ఖచ్చితత్వం ముఖ్యమైనది-ఏదైనా కొంచెం ఆపివేయబడితే, పంప్ సరిగ్గా పనిచేయదు. ఇది స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి ముందుగా దాన్ని ఖాళీగా పరీక్షించండి, ఆపై దాన్ని లోడ్‌లో అమలు చేయండి, అధిక సామర్థ్యం గల జోన్‌కు సర్దుబాటు చేయండి మరియు డేటాను వ్రాయండి. ప్రో చిట్కా: ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో ఫోటోలు తీయండి—ఏదైనా ట్రబుల్షూటింగ్ అవసరమైతే తర్వాత మీకు తలనొప్పిని ఆదా చేస్తుంది.
• భద్రతా నియంత్రణ: మీ సిబ్బందిని ప్రారంభించడానికి ముందు వారికి శిక్షణ ఇవ్వండి-ఎవరూ దానికి రెక్కలు వేయకూడదు. హెచ్చరిక సంకేతాలను ఉంచండి, రక్షణ గేర్‌లను అందజేయండి మరియు ప్రతి ఒక్కరికి ప్రమాదాలు తెలుసునని నిర్ధారించుకోండి. అధిక ఎత్తులో పని చేయడానికి భద్రతా బెల్ట్ అవసరం, ఎలక్ట్రికల్ పనికి ధృవీకరించబడిన ఎలక్ట్రీషియన్ అవసరం మరియు భారీ భాగాలకు సరైన ట్రైనింగ్ పరికరాలు అవసరం. ఎవరైనా మొత్తం సమయాన్ని పర్యవేక్షించేలా చేయండి-ప్రజలు ఆత్మసంతృప్తి పొందినప్పుడు ప్రమాదాలు జరుగుతాయి.

IV. ప్రభావ ధృవీకరణ: ఇది వాస్తవానికి పని చేస్తుందని నిర్ధారించుకోవడం

చివరి భాగం ఇన్‌స్టాల్ చేయబడినప్పుడు పునరుద్ధరణ జరగదు-ఇది శక్తిని ఆదా చేస్తుందని మీరు నిరూపించాలి. ఈ దశను దాటవద్దు!

• ఎనర్జీ ఎఫిషియన్సీ టెస్టింగ్: ఫ్లో రేట్, హెడ్ మరియు పవర్‌ని కొలవడానికి ఫ్లోమీటర్, ప్రెజర్ గేజ్ మరియు పవర్ ఎనలైజర్‌ని ఉపయోగించండి. విభిన్న ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో-తక్కువ లోడ్, అధిక లోడ్, సాధారణ లోడ్-మరియు వాటిని పునరుద్ధరణకు ముందు సరిపోల్చండి. మీకు కనీసం 10% సామర్థ్యం బూస్ట్ కావాలి; మీరు తక్కువ పొందుతున్నట్లయితే, ఏదో తప్పు (బహుశా సరిపోలని భాగం లేదా మీరు మిస్ అయిన లీక్ కావచ్చు).
• ప్రయోజన గణన: మీరు ఏటా ఎంత పొదుపు చేస్తున్నారో చూడడానికి ముందు మరియు తర్వాత విద్యుత్ బిల్లులను సరిపోల్చండి. తిరిగి చెల్లించే వ్యవధిని గుర్తించడానికి మొత్తం పునరుద్ధరణ ఖర్చును జోడించండి-1 నుండి 3 సంవత్సరాలు సహేతుకమైనవి. మరియు పరోక్ష ప్రయోజనాలను మర్చిపోవద్దు: తక్కువ మరమ్మతులు, ఎక్కువ కాలం పరికరాల జీవితం మరియు తక్కువ పనికిరాని సమయం. నేను మూడు పంపులను పునరుద్ధరించిన తర్వాత కేవలం విద్యుత్‌పై సంవత్సరానికి 120k యువాన్‌ను ఆదా చేసిన క్లయింట్‌ను కలిగి ఉన్నాను-చెల్లింపు కేవలం 1.8 సంవత్సరాలు.
• దీర్ఘకాలిక పర్యవేక్షణ: మెయింటెనెన్స్ లాగ్‌ను సెటప్ చేయండి-అభిమానం ఏమీ లేదు, కేవలం నోట్‌బుక్ లేదా స్ప్రెడ్‌షీట్. మొదటి మూడు నెలలు పంపును నెలవారీగా పరీక్షించండి, ఆ తర్వాత త్రైమాసికానికి ఒకసారి పరీక్షించండి. ఇంపెల్లర్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి, సీల్స్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు బేరింగ్‌లను గ్రీజు చేయండి. చిన్న నిర్వహణ ఇప్పుడు పెద్ద మరమ్మతులను ఆదా చేస్తుంది.
• అంగీకార సమ్మతి: "సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల కోసం శక్తి సామర్థ్య పరిమితులు మరియు శక్తి సామర్థ్య తరగతులు"లోని నియమాలను అనుసరించండి. మీ అన్ని వ్రాతపనిని సేకరించండి: విశ్లేషణ నివేదిక, పునరుద్ధరణ ప్రణాళిక, పరీక్ష డేటా మరియు నిర్వహణ లాగ్‌లు. ప్రతి అడుగు సరిగ్గా జరిగిందని మీరు నిరూపించాలి-ఇది ఆడిట్‌లకు లేదా మీరు ఎప్పుడైనా ట్రబుల్షూట్ చేయవలసి వస్తే ఇది చాలా కీలకం.

V. సూచన పునరుద్ధరణ కేసులు & దృశ్యం-నిర్దిష్ట చిట్కాలు

(1) ఒక విలక్షణమైన విజయ గాథ

ఒక రసాయన కర్మాగారంలో మూడు పాత సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులు 10 సంవత్సరాలకు పైగా నడుస్తున్నాయి. వారు పరిశ్రమ సగటు కంటే 25% ఎక్కువ శక్తిని ఉపయోగించి ఇంపెల్లర్లు మరియు అసమర్థమైన మోటార్లు ధరించారు. ఇక్కడ మేము ఏమి చేసాము: ① అధిక సామర్థ్యం గల ఇంపెల్లర్లు మరియు IE4 మోటార్‌లలో మార్చబడింది; ② పైప్ వ్యాసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి పరికరాలు జోడించబడ్డాయి; ③ నెలవారీ నిర్వహణ షెడ్యూల్‌ను సెటప్ చేయండి. ఫలితాలు? ప్రతి పంపు 30% తక్కువ విద్యుత్తును ఉపయోగించింది, సంవత్సరానికి 120k యువాన్ ఆదా అవుతుంది. పేబ్యాక్ 1.8 సంవత్సరాలు, కంపనం 6.5mm/s నుండి 2.3mm/sకి పడిపోయింది మరియు పంపులు మరో 5 సంవత్సరాలు కొనసాగుతాయని భావిస్తున్నారు. మొత్తం విజయం.

(2) విభిన్న దృశ్యాల కోసం చిట్కాలు

• రసాయన పరిశ్రమ: చాలా మాధ్యమాలు తినివేయు లేదా మలినాలను కలిగి ఉంటాయి. తుప్పు-నిరోధక ఇంపెల్లర్‌లకు (హాస్టెల్లాయ్ అద్భుతంగా పనిచేస్తుంది) మరియు అధిక-శక్తి సీల్స్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి. మరియు సమర్థతపై ప్రేమ కోసం, ఫిల్టర్‌లను శుభ్రంగా ఉంచండి-పంప్‌లోని గుంక్ అనేది భాగాలకు మరణశిక్ష.
• నీటి సరఫరా: ఫ్లో రేట్లు విపరీతంగా మారుతున్నాయి. "ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ + మల్టీ-పంప్ లింకేజ్" ఉపయోగించండి: ఆఫ్-పీక్ సమయాల్లో తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీతో ఒక పంపును అమలు చేయండి మరియు రద్దీ సమయంలో వాటిని టీమ్ అప్ చేయండి. ఇది నీటి వ్యవస్థలకు భారీ నష్టాలను తగ్గిస్తుంది.
• పవర్ ఇండస్ట్రీ: అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం ప్రతిచోటా ఉన్నాయి. అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక బేరింగ్‌లు మరియు మెకానికల్ సీల్‌లకు అప్‌గ్రేడ్ చేయండి-బేరింగ్ ఉష్ణోగ్రత 65℃ కంటే తక్కువగా ఉండేలా చేయండి. అలాగే, పైపులను సరిగ్గా ఇన్సులేట్ చేయండి-వేడి నష్టం నిశ్శబ్ద శక్తిని వృధా చేస్తుంది.

VI. దీర్ఘ-కాల నిర్వహణ & శక్తి-పొదుపు చిట్కాలు

పునరుద్ధరణ అనేది ఒకదానికొకటి పూర్తి చేసిన ఒప్పందం కాదు-శక్తి పొదుపును కొనసాగించడానికి మీరు నిర్వహణను కొనసాగించాలి.

1.సాధారణ తనిఖీలు:సీల్ లీక్‌లు, బేరింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు వైబ్రేషన్ కోసం వారానికోసారి తనిఖీ చేయండి. నెలవారీ ఫిల్టర్‌లను శుభ్రపరచండి - అడ్డుపడే ఫిల్టర్‌లు సామర్థ్యాన్ని నాశనం చేస్తాయి. త్రైమాసిక ప్రవాహ రేటు, తల మరియు ఇతర పారామితులను పరీక్షించండి. సమస్యలను ముందుగానే గుర్తించండి లేదా అవి పెద్ద, ఖరీదైన సమస్యలుగా మారుతాయి.

2.ప్రామాణికమైన ఆపరేషన్:సాధారణ ఆపరేటింగ్ విధానాలను వ్రాయండి-చట్టబద్ధత అవసరం లేదు. ఓవర్‌ప్రెజర్ లేదా ఓవర్‌ఫ్లో నివారించమని మీ సిబ్బందికి చెప్పండి మరియు "ఇడ్లింగ్" లేదా "ప్రెజర్ లాకింగ్"ని నిషేధించండి—ఈ భాగాలు వేగంగా నాశనం అవుతాయి. నెలల్లో పంపులు ధ్వంసమైనట్లు నేను చూశాను 'కారణం ఆపరేటర్లు మూలలను కత్తిరించారు.

3. పర్సనల్ ట్రైనింగ్:మీ నిర్వహణ సిబ్బందికి క్రమం తప్పకుండా శిక్షణ ఇవ్వండి. శక్తి పొదుపు పునరుద్ధరణ, పారామితులను ఎలా పర్యవేక్షించాలి మరియు అత్యవసర పరిస్థితుల్లో ఏమి చేయాలో వారికి ప్రాథమికాలను నేర్పండి. మీకు నిపుణులు అవసరం లేదు, లోపల పంపులను తెలిసిన వ్యక్తులు మాత్రమే.

4.డేటా మేనేజ్‌మెంట్:శక్తి వినియోగ డేటాబేస్ను సెటప్ చేయండి. నెలవారీ మరియు త్రైమాసిక వినియోగాన్ని సరిపోల్చండి, అది ఎందుకు హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతుందో గుర్తించండి (సీజనల్ మార్పులు? లీక్‌లు?), మరియు తదనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయండి. డేటా అబద్ధం చెప్పదు - విషయాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి దాన్ని ఉపయోగించండి.

ఓహ్, చివరి విషయం: మీరు నమ్మకమైన సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల కోసం చూస్తున్నట్లయితే,టెఫికోయొక్క ఉత్పత్తులు నిజంగా మంచివి. మీకు అవి అవసరమైతే, మీరు వారి అధికారిక వెబ్‌సైట్‌ను ఇక్కడ చూడవచ్చుwww.teffiko.com.