చాలా మంది వ్యక్తులు "" అనే పదాన్ని కనుగొంటారు.మల్టీస్టేజ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్"క్లిష్టంగా ఉంటుంది, కానీ దానిని ఒక వాక్యంలో సంగ్రహించవచ్చు: బహుళ-దశల సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ ఒకే ఫంక్షన్తో రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులను అనుసంధానిస్తుంది. ఫ్లూయిడ్ ఛానల్ నిర్మాణం పరంగా, మొదటి దశ యొక్క మీడియం డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ రెండవ దశ యొక్క ఇన్లెట్కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు రెండవ దశ యొక్క మీడియం డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ మూడవ దశ యొక్క ఇన్లెట్కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.
మల్టీస్టేజ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ హై-హెడ్ ట్రాన్స్పోర్టేషన్ను ఎలా సాధిస్తుంది?
హై-హెడ్ ట్రాన్స్పోర్టేషన్ కోసం మల్టీస్టేజ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల యొక్క కోర్ లాజిక్ "ప్రెజర్ సూపర్పొజిషన్" సూత్రంలో ఉంది మరియు వాటి పని ప్రక్రియను మూడు కీలక దశలుగా విభజించవచ్చు:
ద్రవం చూషణ పైప్లైన్ ద్వారా పంప్ బాడీలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, అది మోటారు ద్వారా నడిచే బహుళ ఇంపెల్లర్ల ద్వారా వరుసగా ఒత్తిడికి గురవుతుంది.
మొదటి-దశ ప్రేరేపకుడు సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ ద్వారా ద్రవానికి ప్రారంభ పీడన శక్తిని అందజేస్తుంది మరియు గైడ్ వ్యాన్ల మార్గదర్శకత్వంలో ఇప్పటికే ఉన్న ప్రాతిపదికన ప్రేరేపకాల యొక్క తదుపరి దశలు నిరంతరం ఒత్తిడిని పెంచుతాయి.
అధిక పీడనం వద్ద ద్రవం విడుదల చేయబడుతుంది, అధిక తల రవాణాను పూర్తి చేస్తుంది.
మల్టీస్టేజ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల కోర్ స్ట్రక్చర్ యొక్క విశ్లేషణ
మల్టీస్టేజ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల పని విధానాన్ని అర్థం చేసుకోవడానికి, వాటి ప్రధాన నిర్మాణాన్ని గ్రహించడం చాలా అవసరం. సింగిల్-స్టేజ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులతో పోలిస్తే, మల్టీస్టేజ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులు మరింత సంక్లిష్టమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అయితే వాటి ప్రధాన భాగాలను ఐదు ప్రధాన రకాలుగా వర్గీకరించవచ్చు, ప్రతి ఒక్కటి కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి:
ఇంపెల్లర్: మల్టీస్టేజ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ యొక్క కోర్, సాధారణంగా క్లోజ్డ్ ఇంపెల్లర్ డిజైన్ను అవలంబిస్తుంది. బహుళ ప్రేరేపకులు పంప్ షాఫ్ట్లో సిరీస్లో ఏకాక్షకంగా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి మరియు రవాణా చేయబడిన మాధ్యమం ప్రకారం పదార్థం ఎంపిక చేయబడుతుంది.
పంప్ షాఫ్ట్: మోటారు మరియు ఇంపెల్లర్లను అనుసంధానించే ట్రాన్స్మిషన్ కాంపోనెంట్, విపరీతత లేదా పగుళ్లను నివారించి, హై-స్పీడ్ రొటేషన్ సమయంలో అన్ని ఇంపెల్లర్లను సమకాలీకరించడానికి డ్రైవ్ చేయడానికి అధిక బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకత అవసరం.
గైడ్ వేన్: ఇంపెల్లర్ యొక్క ప్రతి దశ యొక్క అవుట్లెట్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడింది, ఇంపెల్లర్ విసిరిన హై-స్పీడ్ లిక్విడ్ను ప్రెజర్ ఎనర్జీగా మార్చడం మరియు లిక్విడ్ను ఇంపెల్లర్ యొక్క తదుపరి దశకు సజావుగా నడిపించడం, శక్తి నష్టాన్ని తగ్గించడం దీని పని.
పంప్ బాడీ (వాల్యూట్ అని కూడా పిలుస్తారు): సెగ్మెంటెడ్ రకం మరియు క్షితిజ సమాంతర స్ప్లిట్ రకంగా విభజించబడింది. పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమ ఎక్కువగా విభజించబడిన పంప్ బాడీలను ఉపయోగిస్తుంది, ఇవి విడదీయడం మరియు నిర్వహించడం సులభం మరియు అధిక పీడన ప్రభావాన్ని తట్టుకోగలవు.
సీలింగ్ పరికరం: సాధారణంగా మెకానికల్ సీల్స్ మరియు ప్యాకింగ్ సీల్స్తో సహా ద్రవ లీకేజీని నిరోధించడానికి ఉపయోగిస్తారు. అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన పని పరిస్థితుల కోసం, సురక్షితమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి డబుల్-ఎండ్ మెకానికల్ సీల్ + ఫ్లషింగ్ సిస్టమ్ కూడా అమర్చబడి ఉంటుంది.
మల్టీస్టేజ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ను రూపొందించడానికి ఈ భాగాలు కలిసి పనిచేస్తాయి. అధిక పీడన అవుట్పుట్ను నిర్ధారించేటప్పుడు శక్తి నష్టాన్ని తగ్గించడం మరియు కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం దీని నిర్మాణ రూపకల్పన యొక్క ప్రధాన సూత్రం.
మల్టీస్టేజ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల యొక్క ప్రధాన పారామితులు ఏమిటి?
మల్టీస్టేజ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులను ఎన్నుకునేటప్పుడు మరియు ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, నాలుగు కోర్ పారామితులకు శ్రద్ధ వహించాలి, ఇది పరికరాలు పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉంటుందో లేదో నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది:
1. ఫ్లో రేట్
స్థానభ్రంశం అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది వాల్యూమ్ ఫ్లో రేట్ మరియు మాస్ ఫ్లో రేట్తో సహా యూనిట్ సమయానికి పంప్ ద్వారా విడుదలయ్యే ద్రవ మొత్తాన్ని సూచిస్తుంది.
వాల్యూమ్ ఫ్లో రేట్:యూనిట్ సమయానికి పంప్ ద్వారా విడుదలయ్యే ద్రవ పరిమాణం, సాధారణంగా Q ద్వారా సూచించబడుతుంది. సాధారణ యూనిట్లలో L/s (సెకనుకు లీటర్లు), m³/s (సెకనుకు క్యూబిక్ మీటర్లు), లేదా m³/h (గంటకు క్యూబిక్ మీటర్లు) ఉంటాయి.
మాస్ ఫ్లో రేట్:ఒక యూనిట్ సమయానికి పంపు ద్వారా విడుదలయ్యే ద్రవ ద్రవ్యరాశి, సాధారణంగా G ద్వారా సూచించబడుతుంది. సాధారణ యూనిట్లలో kg/s (సెకనుకు కిలోగ్రాములు), kg/h (గంటకు కిలోగ్రాములు), t/d (రోజుకు టన్నులు) మొదలైనవి ఉంటాయి.
2. తల
పంప్ ఇన్లెట్ నుండి పంప్ అవుట్లెట్కు యూనిట్ ద్రవ్యరాశిని పెంచడాన్ని పంప్ హెడ్ అంటారు, ఇది పంప్ ద్వారా ద్రవ యూనిట్ ద్రవ్యరాశి ద్వారా పొందిన ప్రభావవంతమైన శక్తి, దీనిని పంపు యొక్క మొత్తం తల అని కూడా పిలుస్తారు, దీనిని సాధారణంగా H అని సూచిస్తారు. అంతర్జాతీయ యూనిట్ల వ్యవస్థలో (SI), తల H యొక్క యూనిట్ J/kg, కానీ అది ఆచారంగా దాని శక్తి కాలమ్ (m) యొక్క ఎత్తును బట్టి వ్యక్తీకరించబడుతుంది.
3. భ్రమణ వేగం
r/min (నిమిషానికి విప్లవాలు) యూనిట్తో పంప్ షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణ వేగాన్ని సూచిస్తుంది. ఎక్కువ భ్రమణ వేగం, ద్రవంపై ప్రేరేపకం చేసే సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ ఎక్కువ. అయినప్పటికీ, అధిక భ్రమణ వేగం పరికరాలు ధరించడాన్ని పెంచుతుంది. సాధారణంగా, పారిశ్రామిక మల్టీస్టేజ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల భ్రమణ వేగం 1450r/min లేదా 2900r/min.
4. సమర్థత
షాఫ్ట్ శక్తికి పంప్ యొక్క ప్రభావవంతమైన శక్తి యొక్క నిష్పత్తిని సూచిస్తుంది, ఇది శక్తి వినియోగాన్ని కొలవడానికి ముఖ్యమైన సూచిక. అధిక-నాణ్యత మల్టీస్టేజ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులు 75%-90% సామర్థ్యాన్ని సాధించగలవు. ఎంచుకునేటప్పుడు, అధిక-సామర్థ్య పరికరాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి, ఇది నిర్వహణ ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
అదనంగా, పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమ యొక్క ప్రత్యేక అవసరాల కోసం, మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత (కొన్ని పని పరిస్థితులు 200 ° C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకోవలసి ఉంటుంది), మధ్యస్థ స్నిగ్ధత (ముడి చమురు వంటి జిగట మాధ్యమాన్ని రవాణా చేసేటప్పుడు పారామితులను సర్దుబాటు చేయాలి), మరియు తుప్పు నిరోధకత (మధ్యస్థ లక్షణాల ప్రకారం పదార్థం ఎంపిక) వంటి సహాయక పారామితులను కూడా పరిగణించాలి.
బహుళ దశ సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ ఎంపిక కోసం ఆపద-నివారణ చిట్కాలు
మల్టీస్టేజ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల ఎంపిక నేరుగా పరికరాల సేవ జీవితాన్ని మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను ప్రభావితం చేస్తుంది. ముఖ్యంగా పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమ వంటి సంక్లిష్టమైన పని పరిస్థితులలో, సరికాని ఎంపిక సులభంగా తరచుగా వైఫల్యాలు, అధిక శక్తి వినియోగం మరియు భద్రతా ప్రమాదాలకు కూడా దారి తీస్తుంది. ఆపదలలో అడుగు పెట్టకుండా ఖచ్చితంగా ఎంచుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి క్రింది ఐదు చిట్కాలను నేర్చుకోండి:
కోర్ వర్కింగ్ కండిషన్ అవసరాలను స్పష్టం చేయండి: రవాణా చేయబడిన ద్రవ మాధ్యమం యొక్క భౌతిక లక్షణాలను అర్థం చేసుకోండి (సాంద్రత, స్నిగ్ధత, సంతృప్త ఆవిరి పీడనం, తుప్పు మొదలైనవి), పరికర సిస్టమ్ పైప్లైన్ యొక్క లేఅవుట్ పరిస్థితులు, ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు (ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత, పంప్ ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ యొక్క రెండు వైపులా పరికరాల లోపల ఒత్తిడి, పంప్ఇన్టల్ స్థానం ప్రాసెస్ చేయడం మొదలైనవి). పంప్ ఫ్లో రేట్, హెడ్ మరియు నెట్ పాజిటివ్ సక్షన్ హెడ్ (NPSH) వంటి పారామితులను లెక్కించండి.
పంప్ రకాన్ని నిర్ణయించండి: పరికరం యొక్క లేఅవుట్, భూభాగ పరిస్థితులు, నీటి స్థాయి పరిస్థితులు మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల ఆధారంగా, నిలువుగా, సమాంతరంగా లేదా ఇతర రకాన్ని ఎంచుకోవాలో నిర్ణయించండి.
సామర్థ్యం మరియు శక్తి వినియోగంపై దృష్టి కేంద్రీకరించండి: వాస్తవ ఆపరేటింగ్ ఫ్లో పరిధిలో సామర్థ్యాన్ని అధిక స్థాయిలో నిర్వహించవచ్చని నిర్ధారించడానికి ఫ్లాట్ ఎఫిషియెన్సీ కర్వ్తో కూడిన పరికరాలను ఎంచుకోండి, ఇది దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం కోసం చాలా విద్యుత్ ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది. అదే సమయంలో, మోటారు ఓవర్లోడ్ లేదా అండర్లోడ్ను నివారించడానికి మోటారు శక్తిని ఎంచుకోండి.
పరిశ్రమ-నిర్దిష్ట నమూనాలను ఎంచుకోండి: పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమ ప్రత్యేక ప్రమాణాలను కలిగి ఉంది మరియు API 610 ప్రమాణానికి (పెట్రోలియం మరియు సహజ వాయువు పరిశ్రమల కోసం సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులు) అనుగుణంగా ఉండే పరికరాలను ఎంచుకోవాలి. ఇటువంటి పంపులు కఠినమైన పరీక్షలకు గురయ్యాయి, రసాయన మాధ్యమం యొక్క తుప్పు, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనానికి అనుగుణంగా ఉంటాయి మరియు అధిక విశ్వసనీయతను కలిగి ఉంటాయి.
తీర్మానం
బహుళ-దశల పీడనం యొక్క ప్రత్యేక ప్రయోజనంతో, బహుళ-దశల సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులు పెట్రోకెమికల్, శక్తి, నిర్మాణం మరియు ఇతర రంగాలలో భర్తీ చేయలేని పాత్రను పోషిస్తాయి. Teffiko కంపెనీ ఎల్లప్పుడూ పని పరిస్థితి అవసరాలపై కేంద్రీకృతమై, అధిక-నాణ్యత మల్టీస్టేజ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తిపై దృష్టి సారిస్తుంది. మా ఉత్పత్తులు API 610, అధిక సామర్థ్యం, శక్తి పొదుపు, తుప్పు నిరోధకత మరియు స్థిరత్వం యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలను సమగ్రపరచడం వంటి పరిశ్రమల ఉన్నత ప్రమాణాలకు ఖచ్చితంగా కట్టుబడి ఉంటాయి. అవి అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం మరియు బలమైన తుప్పు వంటి సంక్లిష్ట పారిశ్రామిక వాతావరణాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి, ప్రపంచ వినియోగదారుల కోసం అనుకూలీకరించిన అధిక-పీడన రవాణా పరిష్కారాలను అందిస్తాయి.
మరిన్ని ఉత్పత్తి వివరాలు లేదా అనుకూలీకరించిన కోట్ల కోసం, దయచేసి మా అధికారిక వెబ్సైట్ను సందర్శించండిwww.teffiko.comలేదా ఇమెయిల్ ద్వారా మమ్మల్ని సంప్రదించండిsales@teffiko.com.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy