ఎథీనా ఇంజనీరింగ్ S.R.L.
ఎథీనా ఇంజనీరింగ్ S.R.L.
వార్తలు

సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ మెయింటెనెన్స్: స్థిరమైన పరికరాల ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించే కీ

సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులుపారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో మరియు ద్రవ రవాణా కోసం రోజువారీ జీవితంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. వారి సాధారణ ఆపరేషన్ చాలా వ్యవస్థలకు కీలకం. ఏదేమైనా, దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం సమయంలో, వివిధ సమస్యలు అనివార్యంగా సంభవిస్తాయి. అందువల్ల, సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు చాలా ముఖ్యమైన అంశాలు.impeller

I. సాధారణ లోపాలు మరియు కారణ విశ్లేషణ

తగినంత ప్రవాహం రేటు

తగినంత ప్రవాహం రేటు యొక్క సాధారణ లోపాలలో ఒకటిసెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులు. కారణాలు పంప్ లేదా చూషణ పైపులో గాలి ఉండవచ్చు, దీని ఫలితంగా పుచ్చు ఉంటుంది, ఇది ద్రవం యొక్క సాధారణ చూషణ మరియు ఉత్సర్గను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, కొత్తగా వ్యవస్థాపించిన లేదా మరమ్మతులు చేయబడిన సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ ప్రారంభించినప్పుడు, అది పూర్తిగా వెంట్ చేయకపోతే, ఈ పరిస్థితి సంభవించే అవకాశం ఉంది. అదనంగా, ఇంపెల్లర్ దుస్తులు కూడా ఒక ముఖ్యమైన అంశం. దీర్ఘకాలిక పదం ఉపయోగం ఇంపెల్లర్ యొక్క బ్లేడ్లను సన్నగా మరియు దెబ్బతింటుంది, ద్రవాన్ని నెట్టే సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు తద్వారా ప్రవాహం రేటును ప్రభావితం చేస్తుంది. చూషణ పైప్‌లైన్ నిరోధించబడే అవకాశం ఉంది. శిధిలాలు, స్కేల్, మొదలైనవి. పైప్‌లైన్‌ను నిరోధించండి, ద్రవ ప్రవాహాన్ని పరిమితం చేస్తుంది.

సరిపోని తల

సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ యొక్క తల వాస్తవ అవసరాలను తీర్చలేనప్పుడు, అది పంపు యొక్క తక్కువ భ్రమణ వేగం వల్ల కావచ్చు. ఇది మోటారు వైఫల్యాలు లేదా ట్రాన్స్మిషన్ పరికరంతో సమస్యల నుండి, వదులుగా ఉండే బెల్టులు లేదా దెబ్బతిన్న కప్లింగ్స్ వంటి సమస్యల నుండి ఉత్పన్నమవుతుంది, దీనివల్ల ఇంపెల్లర్ డిజైన్ అవసరం కంటే తక్కువ వేగంతో తిప్పడానికి కారణమవుతుంది, అవసరమైన ఎత్తుకు ఎత్తడానికి ద్రవానికి తగినంత శక్తిని ఇవ్వలేకపోతుంది. అదనంగా, పంపు లోపల పెరిగిన యాంత్రిక ఘర్షణ, ఇంపెల్లర్ మరియు పంప్ కేసింగ్ లేదా ధరించే బేరింగ్స్ మధ్య చాలా చిన్న అంతరం, శక్తిలో కొంత భాగాన్ని వినియోగిస్తుంది, వాస్తవ అవుట్పుట్ తలని తగ్గిస్తుంది.

అధిక కంపన

సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో అసాధారణ వైబ్రేషన్ మరియు శబ్దం సంభవించినప్పుడు, అది పంప్ షాఫ్ట్ మరియు మోటారు షాఫ్ట్ యొక్క తప్పుగా అమర్చడం వల్ల కావచ్చు. ఇది పంపు యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో ఆవర్తన అసమతుల్య శక్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీనివల్ల కంపనం మరియు శబ్దం ఏర్పడుతుంది. అస్థిర పునాదులు కూడా ఇలాంటి సమస్యలకు దారితీస్తాయి. ఫౌండేషన్ తగినంత బలంగా లేనప్పుడు లేదా యాంకర్ బోల్ట్‌లు వదులుగా ఉన్నప్పుడు, ఆపరేషన్ సమయంలో పంప్ కదిలిస్తుంది, కంపనాన్ని పెంచుతుంది. అదనంగా, పంపులో పుచ్చు ఉండవచ్చు. తక్కువ -పీడన ప్రాంతంలో ద్రవ ఆవిరైపోతుంది, తరువాత అధిక -పీడన ప్రాంతంలో పగిలిపోతుంది, అధిక - ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రభావాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు కంపనం మరియు శబ్దానికి కారణమవుతుంది.

Ii. నిర్వహణ పద్ధతులు మరియు విధానాలు

తగినంత ప్రవాహం రేటు కోసం నిర్వహణ

పంపులో గాలి యొక్క పరిస్థితి కోసం, పంపు ద్రవంతో నిండి ఉండేలా పూర్తి వెంటింగ్ కోసం ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్ తెరవడం అవసరం. ఇంపెల్లర్ దుస్తులు కోసం, దుస్తులు ధరించే డిగ్రీ ప్రకారం మరమ్మత్తు చేయడం లేదా భర్తీ చేయడం అవసరం. వెల్డింగ్ను వెల్డింగ్ చేయడం మరియు దుస్తులు స్ప్రే చేయడం వంటి పద్ధతుల ద్వారా స్వల్ప దుస్తులు మరమ్మతులు చేయవచ్చు - నిరోధక పదార్థాలు; దుస్తులు తీవ్రంగా ఉంటే, కొత్త ఇంపెల్లర్‌ను మార్చాలి. చూషణ పైప్‌లైన్ నిరోధించబడితే, శిధిలాలు మరియు స్కేల్‌ను తొలగించడానికి దాన్ని విడదీసి శుభ్రం చేయాలి. అవసరమైతే, పైప్‌లైన్‌ను రసాయనికంగా శుభ్రం చేయవచ్చు లేదా భర్తీ చేయవచ్చు.

సరిపోని తల కోసం నిర్వహణ

పంప్ యొక్క తక్కువ భ్రమణ వేగం మోటారు వైఫల్యం వల్ల సంభవించినప్పుడు, మోటారును సరిదిద్దడం, వైండింగ్స్ చిన్నవిగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడం అవసరం - సర్క్యూట్ లేదా ఓపెన్ - సర్క్యూట్, మరియు దెబ్బతిన్న భాగాలను మరమ్మత్తు చేయడం లేదా భర్తీ చేయడం. ఇది ప్రసార పరికరంతో సమస్య అయితే, బెల్ట్ ఉద్రిక్తతను సర్దుబాటు చేయండి లేదా దెబ్బతిన్న కలపడం. పంప్ లోపల పెరిగిన యాంత్రిక ఘర్షణ పరిస్థితి కోసం, ఇంపెల్లర్ మరియు పంప్ కేసింగ్ మధ్య అంతరాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి మరియు పంపు యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి ధరించిన బేరింగ్‌లను భర్తీ చేయండి.

అధిక వైబ్రేషన్ మరియు శబ్దం కోసం నిర్వహణ

పంప్ షాఫ్ట్ మరియు మోటారు షాఫ్ట్ తప్పుగా రూపొందించబడితే, రెండింటి యొక్క ఏకాంతాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి ఖచ్చితమైన అమరిక కోసం ప్రొఫెషనల్ సాధనాలు అవసరం. అస్థిర పునాదుల కోసం, పునాదిని బలోపేతం చేయండి, యాంకర్ బోల్ట్‌లను బిగించండి మరియు అవసరమైతే, పునాదిపై ద్వితీయ గ్రౌటింగ్ చేయండి. పుచ్చు సంభవించినప్పుడు, పంపు యొక్క సంస్థాపనా ఎత్తును తగ్గించడం, చూషణ పైపు యొక్క వ్యాసాన్ని పెంచడం మరియు పుచ్చు సంభవించడాన్ని తగ్గించడానికి ద్రవ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం వంటి చర్యలు తీసుకోవచ్చు.

Iii. నివారణ నిర్వహణ యొక్క ప్రాముఖ్యత

వైఫల్యాల తర్వాత నిర్వహణతో పాటు, సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల నివారణ నిర్వహణ సమానంగా కీలకం. ప్రవాహం రేటు, తల, కరెంట్, వైబ్రేషన్ మొదలైన పంప్ యొక్క ఆపరేటింగ్ పారామితులను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు సంభావ్య సమస్యలను గుర్తించడానికి సకాలంలో చర్యలు తీసుకోండి. పేర్కొన్న వ్యవధిలో సీల్స్ మరియు బేరింగ్లు వంటి హాని కలిగించే భాగాలను సరళత, శుభ్రంగా మరియు భర్తీ చేయండి, ఇది పంపు యొక్క సేవా జీవితాన్ని సమర్థవంతంగా విస్తరించగలదు, వైఫల్యాల సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ యొక్క నిరంతర, స్థిరమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.


సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ నిర్వహణ అనేది ఒక క్రమబద్ధమైన మరియు వృత్తిపరమైన పని. సాధారణ లోపాలు మరియు వాటి కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా మాత్రమే, సరైన నిర్వహణ పద్ధతులను మాస్టరింగ్ చేయడం మరియు నివారణ నిర్వహణను నొక్కి చెప్పడం ద్వారా మాత్రమే సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులు ఎల్లప్పుడూ మంచి ఆపరేటింగ్ స్థితిలో ఉన్నాయని మరియు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి మరియు సామాజిక జీవితానికి నమ్మకమైన ద్రవ రవాణా మద్దతును అందిస్తాయని మేము నిర్ధారించగలము.

Iv. సారాంశం

ముగింపులో,సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులుపారిశ్రామిక ఉత్పత్తి మరియు రోజువారీ జీవితంలో ద్రవ రవాణాకు కీలకమైన పరికరాలు, మరియు వారి స్థిరమైన ఆపరేషన్ చాలా ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉంది. నిర్వహణ పని అనేది వైఫల్యాల తర్వాత పరికరాల ఫంక్షన్లను పునరుద్ధరించడానికి ఒక సాధనం మాత్రమే కాదు, మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క కొనసాగింపును నిర్ధారించడానికి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడానికి ఒక ముఖ్యమైన లింక్. సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల యొక్క సాధారణ లోపాలు మరియు నిర్వహణ పద్ధతులను లోతుగా అర్థం చేసుకోవడం మరియు నివారణ నిర్వహణ పనులను చురుకుగా నిర్వహించడం సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల యొక్క ఆపరేటింగ్ సామర్థ్యం మరియు విశ్వసనీయతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు వివిధ పరిశ్రమల స్థిరమైన అభివృద్ధికి దృ foundation మైన పునాదిని కలిగిస్తుంది.


మీ ప్రాజెక్ట్ అవసరాలను చర్చించడానికి వెంటనే మమ్మల్ని సంప్రదించండి మరియు టెఫికో యొక్క పరిష్కారాలు సమస్యలను పరిష్కరించడంలో మీకు ఎలా సహాయపడతాయో తెలుసుకోండి.


వెబ్‌సైట్:www.teffiko.com


ఇమెయిల్:sales@teffiko.com



సంబంధిత వార్తలు
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept