పంపులు ద్రవ రవాణా కోసం ప్రధాన పరికరాలు. చాలా పంపు వైఫల్యాలు ఉత్పత్తి నాణ్యత సమస్యల కంటే సరికాని ఆపరేషన్, ఇన్స్టాలేషన్, మోడల్ ఎంపిక మరియు నిర్వహణ నుండి ఉత్పన్నమవుతాయి. ఇటువంటి సమస్యలు ఎయిర్ బైండింగ్, పుచ్చు, లీకేజ్, తగినంత ప్రవాహం రేటు మరియు పెరిగిన విద్యుత్ వినియోగానికి దారితీయవచ్చు. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, అవి పరికరాలు దెబ్బతింటాయి మరియు ఉత్పత్తిని నిలిపివేస్తాయి.టెఫికోద్రవ రవాణా పరికరాల రంగానికి చాలా కాలంగా అంకితం చేయబడింది.
ఈ పత్రం స్థిరమైన పంప్ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి ఆచరణాత్మక ఎగవేత పద్ధతులతో పాటు ఆరు తరచుగా పంపింగ్ లోపాలను సంగ్రహిస్తుంది.
పంప్ నడుస్తున్నప్పుడు ఒక సాధారణ తప్పు వెంటింగు. ఆపరేటింగ్ పంప్ను వెంటింగ్ చేయడం వల్ల పంపు లోపల గాలిని బంధిస్తుంది. తక్కువ మొత్తంలో గాలి తీసుకోవడం కూడా గ్యాస్-లిక్విడ్ టర్బులెన్స్, పంప్ ప్రైమింగ్ లాస్ మరియు జీరో ఫ్లో రేట్కు కారణమవుతుంది. అదనంగా, తగినంత మునిగిపోయే లోతు మరియు సరిపోని చూషణ తల గాలి ప్రవేశానికి దారి తీస్తుంది మరియు లోపాలను మరింత తీవ్రతరం చేస్తుంది. పైప్లైన్ అడ్డంకులు మరియు ధూళి చేరడం కూడా పంపింగ్ పనితీరును దెబ్బతీస్తుంది.
ఎగవేత పద్ధతులు: పంప్ షట్ డౌన్ అయినప్పుడు మాత్రమే వెంటింగును నిర్వహించండి. ప్రారంభించడానికి ముందు పంపును పూర్తిగా నింపండి మరియు గాలిని పూర్తిగా తొలగించండి. తగినంత మునిగిపోయే లోతు మరియు చూషణ తలని నిర్ధారించుకోండి. అడ్డంకులను నివారించడానికి ఫిల్టర్ స్క్రీన్లు మరియు పైప్లైన్ శిధిలాలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.
చాలా మంది నిర్వహణ సిబ్బంది ప్యాకింగ్ సీల్స్ ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నవి అని ఊహిస్తారు, ఇది వాస్తవానికి తప్పు. ప్యాకింగ్ సీల్స్ తక్కువ వన్-టైమ్ రీప్లేస్మెంట్ ధరను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ సమయంలో వాటికి తరచుగా సర్దుబాటు అవసరం. వారు పంప్ షాఫ్ట్ ధరిస్తారు మరియు నీటి లీకేజీకి కారణమవుతుంది, ఫలితంగా దీర్ఘకాలంలో నిర్వహణ ఖర్చులు ఎక్కువగా ఉంటాయి.
ఎగవేత పద్ధతులు: సాధారణ శుభ్రమైన నీటి పని పరిస్థితుల కోసం ప్యాకింగ్ సీల్స్ను స్వీకరించండి మరియు డ్రై రన్నింగ్ను నిరోధించడానికి కొంచెం లీకేజీని అనుమతించండి. నిరంతరంగా పనిచేసే పరికరాలు, తినివేయు మీడియా మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన పని పరిస్థితుల కోసం, మెకానికల్ సీల్స్ ప్రాధాన్యత ఎంపిక. పరికరాల ధరలను తగ్గించడానికి సీల్ కూలింగ్ మరియు లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.
పంపింగ్ పైప్లైన్లలో కనిపించే లీకేజీ కనిపించకపోవచ్చు, అయినప్పటికీ చిన్న చిన్న ఖాళీలు గాలిలోకి లాగవచ్చు, పుచ్చు మరియు ప్రవాహం రేటు తగ్గుతుంది. అధిక ఎత్తులు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత మాధ్యమం మరియు అధిక డెలివరీ ఎత్తు అన్నీ పంపు యొక్క చూషణ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి. అంతేకాకుండా, నిర్వహణ తర్వాత తప్పు నమూనాలు లేదా వ్యాసాలతో ఇంపెల్లర్లను వ్యవస్థాపించడం ద్వారా పంపింగ్ పనితీరు తీవ్రంగా క్షీణిస్తుంది.
ఎగవేత పద్ధతులు: చూషణ పైప్లైన్లు, కీళ్ళు మరియు కవాటాల బిగుతును క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. ప్రత్యేక పని పరిస్థితుల కోసం తగినంత చూషణ తలని రిజర్వ్ చేయండి. అసెంబ్లీ లోపాలను నివారించడానికి నిర్వహణ తర్వాత ఇంపెల్లర్ పారామితులను జాగ్రత్తగా ధృవీకరించండి.
పంపుల స్థిరమైన ఆపరేషన్ పైప్లైన్లు, నీటి స్థాయిలు, కవాటాలు, పైప్లైన్ స్కేలింగ్ మరియు వృద్ధాప్యం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. పని పరిస్థితులు డైనమిక్గా మారుతాయి. బ్లైండ్ ఆపరేషన్ పంప్ దాని సాధారణ ఆపరేటింగ్ శ్రేణి నుండి వైదొలగడం, కంపనం, అసాధారణ శబ్దం మరియు విద్యుత్ వినియోగంలో పదునైన పెరుగుదలకు కారణమవుతుంది.
ఎగవేత పద్ధతులు: అసాధారణ పని పరిస్థితులు సంభవించినప్పుడు, మరమ్మతు కోసం పంపును విడదీసే ముందు పైప్లైన్లు, వాల్వ్లు మరియు స్కేలింగ్ వంటి సిస్టమ్ సమస్యలను తనిఖీ చేయండి. మొత్తం సిస్టమ్పై సాధారణ తనిఖీలను నిర్వహించండి మరియు సమర్థవంతమైన పంప్ ఆపరేషన్ను నిర్వహించడానికి మారుతున్న పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా పరికరాల స్థితిని సరిదిద్దండి.
తయారీదారులు అందించిన పనితీరు వక్రతలు ఆదర్శ పరిస్థితులలో పొందిన పారామితులు, ఇవి వాస్తవ ఆన్-సైట్ పని పరిస్థితుల నుండి చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి. మోటారు వేగంలో చిన్న వ్యత్యాసాలు పంపు యొక్క ప్రవాహ రేటు మరియు తలని బాగా మార్చగలవు మరియు పరికరాలు ధరించడాన్ని వేగవంతం చేస్తాయి.
ఎగవేత పద్ధతులు: తయారీదారులు అందించిన ప్రామాణిక పనితీరు వక్రతలను నేరుగా వర్తింపజేయవద్దు. ఆన్-సైట్ వోల్టేజ్, మోటారు వేగం మరియు మధ్యస్థ లక్షణాలతో కలిపి పరికరాల యొక్క వాస్తవ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను అంచనా వేయండి మరియు తప్పు పరికరాలను అమలు చేయకుండా ఉండండి.
ప్రారంభానికి ముందు పంప్ రోటర్ను మాన్యువల్గా తిప్పడంలో వైఫల్యం, స్టార్ట్-అప్ మరియు షట్డౌన్ సమయంలో తప్పు వాల్వ్ ఆపరేషన్ క్రమం, తరచుగా స్టార్ట్-స్టాప్ సైకిల్స్ మరియు దీర్ఘకాలిక ఓవర్లోడ్ ఆపరేషన్ అకాల పరికరాల వైఫల్యానికి ప్రధాన కారణాలు. వైబ్రేషన్, అసాధారణ శబ్దం మరియు వేడెక్కడం వంటి ముందస్తు హెచ్చరిక సంకేతాలను నిర్లక్ష్యం చేయడం వలన చిన్న లోపాలు తీవ్రమైన లోపాలుగా మారుతాయి.
నివారించే పద్ధతులు: పంప్ రోటర్ను మాన్యువల్గా తిప్పండి, గాలిని వెదజల్లండి మరియు పంప్ను ప్రారంభించే ముందు ద్రవంతో నింపండి. లోడ్ లేని స్థితిలో పంపును ప్రారంభించండి మరియు కవాటాలను నెమ్మదిగా తెరవండి. ముందుగా వాల్వ్లను మూసివేసి, ఆపివేసేటప్పుడు పవర్ కట్ చేయండి. ఇన్లెట్ వాల్వ్ల ద్వారా ప్రవాహం రేటును ఎప్పుడూ నియంత్రించవద్దు. పరికరాల స్థితిని పర్యవేక్షించడానికి రోజువారీ తనిఖీ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయండి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత, ఒత్తిడి మరియు లోడ్ కింద ఆపరేషన్ను నిషేధించండి.
పంపింగ్ లోపాలను చాలా వరకు ముందుగానే నిరోధించవచ్చు. ఆరు ప్రధాన కార్యకలాపాల రోజువారీ అమలు సాధారణ వైఫల్యాలను సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు, నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు పంపుల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు: షట్డౌన్ సమయంలో వెంటింగును ప్రామాణీకరించండి మరియు పైప్లైన్లలోకి గాలి ప్రవేశించకుండా నిరోధించండి; శాస్త్రీయంగా సీలింగ్ భాగాలను ఎంచుకోండి; చూషణ వ్యవస్థను పూర్తిగా తనిఖీ చేయండి మరియు ఇంపెల్లర్ అసెంబ్లీని ప్రామాణీకరించండి; వాస్తవ పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా పరికరాలను నిర్వహించండి; ఆన్-సైట్ పరికరాల పారామితులను క్రమాంకనం చేయండి; మరియు ప్రామాణికమైన ప్రారంభ-స్టాప్ విధానాలు మరియు రోజువారీ తనిఖీలను అమలు చేయండి.
