సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులుపారిశ్రామిక మరియు మునిసిపల్ రంగాలలో ఉపయోగించే ప్రధాన పరికరాలు మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో తీవ్రమైన కంపనాలను సృష్టిస్తాయి. పరికరాల పునాది, ముందుగా రూపొందించిన యాంకర్ రంధ్రాలు మరియు యాంకర్ బోల్ట్లు యూనిట్ స్థిరత్వానికి హామీ ఇచ్చే కీలకమైన రహస్య పనులను కలిగి ఉంటాయి. పంప్ బాడీ డివియేషన్, రెసొనెన్స్, బేరింగ్ ఓవర్ హీటింగ్ మరియు బోల్ట్ ఫ్రాక్చర్ వంటి అనేక ఆన్-సైట్ లోపాలు సాధారణంగా ముందుగా రూపొందించిన రంధ్రాల యొక్క ప్రామాణికం కాని నిర్మాణం లేదా నాసిరకం బోల్ట్ ఇన్స్టాలేషన్ వల్ల సంభవిస్తాయి. ఈ పత్రం ముందుగా రూపొందించిన యాంకర్ రంధ్రాల నిర్మాణం మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల కోసం యాంకర్ బోల్ట్ల సంస్థాపన కోసం కీలక మార్గదర్శకాలను వివరిస్తుంది.
సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల కోసం ముందుగా రూపొందించిన యాంకర్ రంధ్రాలు యాంకర్ బోల్ట్ల ద్వితీయ గ్రౌటింగ్ కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి. ముందుగా రూపొందించిన రంధ్రాల పరిమాణం, ఆకారం, నిలువుత్వం మరియు శుభ్రత నేరుగా బోల్ట్ల యాంకరింగ్ బలం, పరికరాల లెవలింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఫౌండేషన్ యొక్క మొత్తం స్థిరత్వాన్ని నిర్ణయిస్తాయి. పంప్ ఫౌండేషన్ నిర్మాణానికి ప్రధాన ప్రక్రియగా, పనిని పారిశ్రామిక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా అమలు చేయాలి.
ముందుగా రూపొందించిన రంధ్రాల కొలతలు తగినంత గ్రౌటింగ్ కాంపాక్ట్నెస్ మరియు కాంక్రీట్ ఫౌండేషన్ల నిర్మాణ బలం మధ్య సమతుల్యతను కొట్టాలి. తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న రంధ్రాలు అసంపూర్ణ గ్రౌటింగ్కు దారి తీస్తాయి, అయితే భారీ రంధ్రాలు ఫౌండేషన్ యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని బలహీనపరుస్తాయి. సాధారణ ప్రామాణిక నిర్మాణ పారామితులు క్రింది విధంగా పేర్కొనబడ్డాయి:
బోల్ట్ మరియు రంధ్రం గోడ మధ్య క్లియరెన్స్:30-50 మిల్లీమీటర్ల ఏకపక్ష క్లియరెన్స్ ప్రతి బోల్ట్ మరియు ముందుగా రూపొందించిన రంధ్రం యొక్క గోడ మధ్య నిర్వహించబడాలి, ఇది సంకోచించని గ్రౌటింగ్ మెటీరియల్కు తగిన స్థలాన్ని అందిస్తుంది, తద్వారా బోల్ట్ల పూర్తి చుట్టడం మరియు యాంకరింగ్ ఉండేలా చేస్తుంది.
ముందుగా రూపొందించిన రంధ్రాల లోతు ప్రమాణం:ముందుగా రూపొందించిన ప్రతి రంధ్రం యొక్క మొత్తం లోతు యాంకర్ బోల్ట్ యొక్క వాస్తవ ఎంబెడెడ్ పొడవు కంటే 100-150 మిమీ ఎక్కువగా ఉండాలి, ఇది రంధ్రం దిగువన మరియు అసంపూర్ణమైన గ్రౌటింగ్ను పూర్తిగా నిరోధిస్తుంది మరియు దిగువన యాంకరింగ్ బలాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
రంధ్రాల మధ్య అంతరం అవసరం:రెండు ప్రక్కనే ముందుగా రూపొందించిన యాంకర్ రంధ్రాల మధ్య మధ్య నుండి మధ్య అంతరం యాంకర్ బోల్ట్ యొక్క వ్యాసం కంటే 4 రెట్లు తక్కువగా ఉండకూడదు, ఇది కాంక్రీట్ పోయడం మరియు గ్రౌటింగ్ చేసిన తర్వాత ఫౌండేషన్ యొక్క పగుళ్లు మరియు పాక్షికంగా స్పేలింగ్ను సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది.
సరైన రంధ్రం ఆకారం:నిర్మాణంలో ఇరుకైన పైభాగం మరియు వెడల్పు దిగువన ఉన్న ఒక ఫ్లేర్డ్ రంధ్రం ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. స్ట్రెయిట్ హోల్స్తో పోలిస్తే, ఈ నిర్మాణం బోల్ట్ల పుల్ అవుట్ రెసిస్టెన్స్ను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు దీర్ఘకాలిక పరికరాల కంపనం కారణంగా బోల్ట్లు వదులుగా మరియు మారకుండా నిరోధిస్తుంది.
ఫౌండేషన్ కాంక్రీటును పోయడానికి ముందు, ఖచ్చితమైన రంధ్ర స్థానాలు మరియు సాధారణ రంధ్రపు ఆకారాలను నిర్ధారించడానికి అధిక-బలం PVC ఫార్మ్వర్క్ ట్యూబ్లు, కస్టమ్ స్టీల్ అచ్చులు లేదా చెక్క అచ్చులను ఆకృతి చేయడానికి స్థిరంగా ఉండాలి. పూర్తి పటిష్టత తర్వాత డీమోల్డింగ్ చేయడం వల్ల రంధ్రాల గోడలు దెబ్బతినకుండా మరియు చిప్పింగ్ను నివారించడానికి కాంక్రీటు యొక్క ప్రారంభ సెట్ తర్వాత డీమోల్డింగ్ వెంటనే నిర్వహించబడుతుంది.
గ్రౌటింగ్ చేయడానికి ముందు, రంధ్రాల లోపల అన్ని శిధిలాలు, పాలు, దుమ్ము మరియు పేరుకుపోయిన నీటిని పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి. గ్రౌటింగ్ మెటీరియల్ మరియు అసలైన కాంక్రీట్ బేస్ మధ్య ఇంటర్లేయర్లు లేదా బోలు ప్రాంతాలు లేకుండా గట్టి బంధాన్ని నిర్ధారించడానికి సమగ్ర ప్రక్షాళన కోసం అధిక-పీడన గాలి సిఫార్సు చేయబడింది.
రంధ్రం స్థానం విచలనంపై కఠినమైన నియంత్రణను అమలు చేయాలి. ఆఫ్సెట్ హోల్స్, అండర్ సైజ్డ్ ఎపర్చర్లు లేదా డిఫార్మేడ్ హోల్ ఆకారాల విషయంలో, మాన్యువల్ ఉలి మరియు రీమింగ్ దిద్దుబాటు కోసం అవలంబించాలి. యాంకర్ బోల్ట్లను కత్తిరించడం లేదా తగ్గించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది, ఎందుకంటే ఇది బోల్ట్ బలాన్ని దెబ్బతీస్తుంది మరియు తగినంత యాంకరింగ్ పొడవును కలిగిస్తుంది.
1.5 ° కంటే ఎక్కువ రంధ్రం గోడల వంపు విచలనంతో ముందుగా రూపొందించిన రంధ్రాల నిలువుత్వం హామీ ఇవ్వబడుతుంది. బోల్ట్ల వంపుతిరిగిన ఇన్స్టాలేషన్ అసమాన ఒత్తిడి పంపిణీకి కారణమవుతుంది, ఆపరేషన్ సమయంలో ఒత్తిడి ఏకాగ్రతకు దారితీస్తుంది మరియు బోల్ట్ థ్రెడ్ విచ్ఛిన్నం, థ్రెడ్ జారడం మరియు బేస్ ఫ్రేమ్ పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది.
సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులు మరియు కాంక్రీట్ ఫౌండేషన్ల బేస్ ఫ్రేమ్ను అనుసంధానించే కోర్ లోడ్-బేరింగ్ భాగాలుగా, యాంకర్ బోల్ట్లు పరికరాల స్థిరీకరణ, లెవలింగ్, వైబ్రేషన్ తగ్గింపు మరియు స్థానభ్రంశం నిరోధకత యొక్క విధులను నిర్వహిస్తాయి. స్పష్టమైన పారిశ్రామిక ప్రమాణాలు మెటీరియల్ ఎంపిక, బలం గ్రేడ్, ఎంబెడెడ్ పొడవు, ఇన్స్టాలేషన్ ప్రాసెస్, గ్రౌటింగ్ మరియు క్యూరింగ్, యాంకర్ బోల్ట్ల యాంటీ-లూసింగ్ మరియు యాంటీ-తుప్పుకు వర్తిస్తాయి. సాధారణ బోల్ట్లను ఎప్పుడూ ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగించకూడదు.
సరికాని ఎంపిక నుండి ఉత్పన్నమయ్యే సంభావ్య భద్రతా ప్రమాదాలను తొలగించడానికి ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు, ప్రసారం చేయబడిన మీడియా మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల టన్నుల ప్రకారం మెటీరియల్లు విభిన్నంగా ఎంపిక చేయబడతాయి:
సాధారణ స్వచ్ఛమైన నీటి సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులు (పౌర వినియోగం మరియు సంప్రదాయ పారిశ్రామిక నీటి సరఫరా):Q235 కార్బన్ స్టీల్ యాంకర్ బోల్ట్లు గ్రేడ్ 4.8 కంటే తక్కువ బలం లేని గ్రేడ్తో స్వీకరించబడతాయి. వారు అధిక ధర పనితీరుతో స్థిరమైన పనితీరును అందిస్తారు మరియు సాంప్రదాయ వైబ్రేషన్ తగ్గింపు మరియు స్థిరీకరణ కోసం అవసరాలను తీరుస్తారు.
మురుగు, రసాయన మరియు తినివేయు మీడియా కోసం సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులు:యాసిడ్, క్షార, మలినాలను మరియు తినివేయు భాగాలను కలిగి ఉన్న మీడియా కోసం, తుప్పు మరియు తుప్పును సమర్థవంతంగా నిరోధించడానికి మరియు తుప్పు పగులు మరియు పడిపోవడం వంటి బోల్ట్ వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి 304 లేదా 316 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యాంకర్ బోల్ట్లను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.
పెద్ద-స్థాయి అధిక-పీడన మరియు అధిక-ప్రవాహ హెవీ-డ్యూటీ సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులు:భారీ లోడ్ మరియు అధిక వైబ్రేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఉన్న పరికరాల కోసం, గ్రేడ్ 8.8 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉన్న అధిక-శక్తి యాంకర్ బోల్ట్లు అవసరం. అవి ఉన్నతమైన తన్యత నిరోధకత, అలసట నిరోధకత మరియు వైకల్య నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు దీర్ఘకాలిక అధిక-లోడ్ నిరంతర ఆపరేషన్కు వర్తిస్తాయి.
సరిపోలే ఉపకరణాల కోసం అవసరాలు:ప్రతి యాంకర్ బోల్ట్లు తప్పనిసరిగా ఫ్లాట్ వాషర్లు, స్ప్రింగ్ వాషర్లు మరియు డబుల్ నట్లను ప్రామాణిక ఉపకరణాలుగా అమర్చాలి. పూర్తి అనుబంధ కలయిక నీటి పంపుల యొక్క నిరంతర వైబ్రేషన్కు అనుగుణంగా ద్వంద్వ యాంటీ-లూసింగ్ పనితీరును గుర్తిస్తుంది.
ఎంబెడెడ్ పొడవు నేరుగా బోల్ట్ల యొక్క పుల్-అవుట్ బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయిస్తుంది మరియు బోల్ట్ పుల్-అవుట్ మరియు వదులుగా ఉండకుండా నిరోధించడానికి కీలక సూచిక. వివిధ పంపు రకాల కోసం ప్రామాణిక ఎంబెడెడ్ పొడవు నిష్పత్తులు క్రింది విధంగా పేర్కొనబడ్డాయి:
లైట్-డ్యూటీ నిలువు సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులు: చిన్న-స్థాయి పరికరాల యొక్క తేలికపాటి స్థిరీకరణ అవసరాలను తీర్చడానికి ఎంబెడెడ్ పొడవు బోల్ట్ వ్యాసం కంటే 15 రెట్లు తక్కువ ఉండకూడదు.
సంప్రదాయ క్షితిజ సమాంతర పారిశ్రామిక సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులు: సాధారణ పారిశ్రామిక ఆపరేషన్ యొక్క లోడ్కు అనుగుణంగా ఎంబెడెడ్ పొడవు బోల్ట్ వ్యాసం కంటే 20 నుండి 25 రెట్లు ఉండాలి.
హెవీ-డ్యూటీ హై-ఫ్లో మరియు హై-ప్రెజర్ సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులు: యాంకరింగ్ బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి మరియు బలమైన వైబ్రేషన్ ప్రభావాన్ని నిరోధించడానికి ఎంబెడెడ్ పొడవు బోల్ట్ వ్యాసం కంటే 30 రెట్లు తక్కువ ఉండకూడదు.
తగినంత ఎంబెడెడ్ పొడవు సరిపోని తన్యత బేరింగ్ కెపాసిటీకి దారి తీస్తుంది మరియు బోల్ట్లు దీర్ఘకాల వైబ్రేషన్లో వదులుగా మరియు పుల్ అవుట్ అయ్యే అవకాశం ఉంది. అధిక పొడవాటి ఎంబెడెడ్ పొడవు పునాది ఉక్కు కడ్డీలకు అంతరాయం కలిగిస్తుంది, నిర్మాణ వ్యర్థాలకు కారణమవుతుంది మరియు ఫౌండేషన్ యొక్క నిర్మాణ సమగ్రతను దెబ్బతీస్తుంది.
స్థానం పొందిన తర్వాత, యాంకర్ బోల్ట్లు నిలువుగా ఉంచబడతాయి మరియు వంపు మరియు ఆఫ్సెట్ను నివారించడానికి మరియు తదుపరి ఆపరేషన్లో ఏకరీతి ఒత్తిడి పంపిణీని నిర్ధారించడానికి ప్రత్యేక బ్రాకెట్లతో తాత్కాలికంగా స్థిరంగా ఉంచబడతాయి. ఇంతలో, యాంకర్ బోల్ట్ల ఇన్స్టాలేషన్ కొలతలు సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులు మరియు క్షితిజసమాంతర పంప్ యూనిట్లకు వ్యతిరేకంగా ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయబడతాయి, ఇవి రంధ్ర స్థానాలు, బోల్ట్ స్పేసింగ్ మరియు ఎక్విప్మెంట్ బేస్ ఫ్రేమ్పై మౌంటు రంధ్రాల మధ్య పూర్తి సరిపోలికను నిర్ధారించాలి. పరికరాల లెవలింగ్ కోసం ఖచ్చితమైన సూచనకు హామీ ఇవ్వడానికి పునాది ఉపరితలం యొక్క క్షితిజ సమాంతర విచలనం ± 2 mm/m లోపల నియంత్రించబడుతుంది.
గ్రౌటింగ్ కోసం ప్రత్యేక సంకోచం కాని గ్రౌటింగ్ పదార్థం ఏకరీతిగా స్వీకరించబడుతుంది. బహుళ-దశల సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల కోసం, అధిక బలం గ్రేడ్ యొక్క చక్కటి కంకర కాంక్రీటుకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. సాధారణ సిమెంట్ మోర్టార్ ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. సాధారణ మోర్టార్ ఘనీభవనం తర్వాత కుంచించుకుపోతుంది మరియు పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది, బోల్ట్లు మరియు పునాది మధ్య మొత్తం ఒత్తిడి పనితీరుకు హామీ ఇవ్వలేని ఖాళీలు మరియు బోలు ప్రాంతాలను ఏర్పరుస్తుంది. బహుళ-దశల పంపులను గ్రౌటింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించే కాంక్రీటు యొక్క బలం గ్రేడ్ భారీ లోడ్లో యాంకరింగ్ బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి అసలు ఫౌండేషన్ కాంక్రీటు కంటే ఒక గ్రేడ్ ఎక్కువగా ఉండాలి.
ముందుగా రూపొందించిన రంధ్రాలలో కాంక్రీటు మరియు గ్రౌటింగ్ పదార్థం యొక్క సంపీడన సమయంలో, ఆపరేషన్ సున్నితంగా మరియు సమానంగా ఉంటుంది. యాంకర్ బోల్ట్లను టిల్టింగ్ చేయడం మరియు పంప్ బాడీలు మరియు పంప్ యూనిట్ల స్థానభ్రంశం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది, తద్వారా మునుపటి పొజిషనింగ్ మరియు లెవలింగ్ పని యొక్క చెల్లుబాటును నిరోధించడానికి మరియు బోల్ట్లపై అసాధారణ ఒత్తిడి యొక్క దాచిన ప్రమాదాన్ని తొలగించడానికి.
నిర్మాణం ఖచ్చితంగా బలం సమ్మతి సూత్రాన్ని అనుసరించాలి. ఫౌండేషన్ కాంక్రీటు యొక్క బలం డిజైన్ బలం యొక్క 75% కంటే ఎక్కువ చేరిన తర్వాత మాత్రమే పంప్ బాడీలు మరియు పంప్ యూనిట్ల లెవలింగ్, అమరిక మరియు స్థిరీకరణ నిర్వహించబడుతుంది. సెకండరీ గ్రౌటింగ్ ఖచ్చితమైన స్థానం మీద అమలు చేయబడుతుంది. ద్వితీయ గ్రౌటింగ్ పొర యొక్క ఎత్తు ఏకరీతి మందం మరియు ఫ్లాట్ మొత్తం ఉపరితలంతో 30-70 mm లోపల నియంత్రించబడుతుంది.
సెకండరీ గ్రౌటింగ్కు ముందు, ఫౌండేషన్ యొక్క కాంటాక్ట్ ఉపరితలం పూర్తిగా ట్రీట్ చేయబడాలి: కొత్త మరియు పాత కాంక్రీటు మరియు ఇంటర్లేయర్లు లేకుండా గ్రౌటింగ్ లేయర్ల మధ్య గట్టి బంధాన్ని నిర్ధారించడానికి ఉపరితల దుమ్ము మరియు శిధిలాలను శుభ్రమైన నీటితో ఫ్లష్ చేయండి మరియు బేస్ ఉపరితలాన్ని పూర్తిగా తడి చేయండి. పరిసర నిర్మాణ ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది. ఫ్రాస్ట్ డ్యామేజ్ మరియు గ్రౌటింగ్ లేయర్ యొక్క శక్తి వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి పరిసర ఉష్ణోగ్రత 0℃ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు ప్రత్యేక యాంటీ-ఫ్రీజింగ్ చర్యలు తీసుకోవాలి.
గ్రౌటింగ్ పదార్థం అంతర్గత గాలిని ఎగ్జాస్ట్ చేయడానికి లేయర్డ్ వైబ్రేషన్ ద్వారా కుదించబడాలి. గ్రౌటింగ్ చేసిన వెంటనే క్యూరింగ్ చేయాలి. పరిసర ఉష్ణోగ్రత 5℃ కంటే తక్కువగా ఉంటే, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత మంచు దెబ్బతినడం వల్ల ఏర్పడే పగుళ్లు, ఇసుక మరియు నాసిరకం బలాన్ని నివారించడానికి క్యూరింగ్ ప్రక్రియ అంతటా థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియు యాంటీ-ఫ్రీజింగ్ రక్షణను అనుసరించాలి. సాధారణ పని పరిస్థితులలో, పరికరాల తుది బిగింపుకు ముందు గ్రౌట్ చేయబడిన నిర్మాణం 72 గంటల కంటే తక్కువగా నయం చేయబడుతుంది.
"ముందు లెవలింగ్, తరువాత బిగించడం" అనే సూత్రాన్ని పాటించాలి. పంప్ బేస్ ఫ్రేమ్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర విచలనం 0.05 mm / m లోపల నియంత్రించబడుతుంది. నట్స్ బహుళ పాస్లలో వికర్ణ దిశలలో సుష్టంగా బిగించబడాలి. ఒక-సమయం పూర్తి బిగించడం మరియు ఒక-వైపు బలవంతంగా బిగించడం నిషేధించబడ్డాయి, ఇది పంప్ బేస్ ఫ్రేమ్ యొక్క వైకల్పనానికి కారణం కావచ్చు, పరికరాలు లెవలింగ్ ఖచ్చితత్వం యొక్క విచలనం మరియు బోల్ట్లకు ఓవర్లోడ్ దెబ్బతినవచ్చు.
అవుట్డోర్ పంప్ హౌస్లు, తేమతో కూడిన వర్క్షాప్లు మరియు నీటి చికిత్స పని పరిస్థితులు: బోల్ట్ ఇన్స్టాలేషన్ యొక్క అంగీకారం తర్వాత, యాంటీ-రస్ట్ పెయింట్ బోల్ట్లకు సమానంగా వర్తించబడుతుంది. తేమను వేరుచేయడానికి మరియు తుప్పును నెమ్మదింపజేయడానికి వాటర్ప్రూఫ్ మరియు యాంటీ-తుప్పు టేప్ను కీలక భాగాల చుట్టూ చుట్టవచ్చు.
అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్ మరియు నిరంతర ఆపరేషన్తో పని పరిస్థితులు: డబుల్ నట్స్ మరియు స్ప్రింగ్ వాషర్లను కలిపి ద్వంద్వ యాంటీ-లూసింగ్ స్ట్రక్చర్ని అవలంబించాలి. తీవ్రమైన పని పరిస్థితుల కోసం, కంపనం వల్ల ఏర్పడే గింజ వదులుకోకుండా పూర్తిగా నిరోధించడానికి ప్రత్యేక థ్రెడ్ లాకింగ్ అంటుకునేలా వర్తించవచ్చు.
రెగ్యులర్ తనిఖీ విధానం: సాంప్రదాయ పొడి పని పరిస్థితులలో ప్రతి 3 నెలలకు మళ్లీ బిగించే తనిఖీ నిర్వహించబడుతుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక తేమ, బలమైన తుప్పు మరియు తీవ్రమైన కంపనంతో పని పరిస్థితుల కోసం, సకాలంలో పట్టుకోల్పోవడం మరియు తుప్పు పట్టడం యొక్క దాచిన ప్రమాదాలను తొలగించడానికి ప్రత్యేక నెలవారీ తనిఖీని నిర్వహించాలి.
సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ యాంకర్ సిస్టమ్స్ యొక్క చిన్న ప్రామాణికం కాని నిర్మాణం తరువాతి దశలో పరికరాల లోపాలుగా పరిణామం చెందుతుంది. తరచుగా ఆన్-సైట్ లోపాలు మరియు సంబంధిత ప్రమాదాలు క్రింది విధంగా జాబితా చేయబడ్డాయి:
తక్కువ పరిమాణంలో ముందుగా రూపొందించిన రంధ్రాలు మరియు తగినంత క్లియరెన్స్ లేదు:గ్రౌటింగ్ మెటీరియల్ పూర్తిగా బోల్ట్లను చుట్టదు, దీని ఫలితంగా యాంకరింగ్ కోసం ఒత్తిడిని భరించే ప్రదేశం సరిపోదు. ఆపరేషన్ సమయంలో పరికరాలు వణుకు, షిఫ్ట్ మరియు వైకల్యం చెందుతాయి.
యాంకర్ బోల్ట్ల నాణ్యత లేని ఎంబెడెడ్ డెప్త్:తగినంత తన్యత బేరింగ్ కెపాసిటీ బోల్ట్లను వదులుతుంది మరియు దీర్ఘకాలిక వైబ్రేషన్లో పైకి లేపుతుంది, పంప్ బాడీ యొక్క కోక్సియాలిటీని ఆఫ్సెట్ చేస్తుంది మరియు బేరింగ్లు మరియు ఇంపెల్లర్ల ధరలను తీవ్రతరం చేస్తుంది.
ఒకే గింజతో మరియు స్ప్రింగ్ వాషర్ లేకుండా సరళీకృత అనుబంధ కాన్ఫిగరేషన్:ఇటువంటి కాన్ఫిగరేషన్ నిరంతర కంపనాన్ని తట్టుకోలేవు మరియు గింజలు ఆటోమేటిక్ లూసెనింగ్కు గురవుతాయి, ఇది యూనిట్ ప్రతిధ్వని మరియు పరికరాల అస్థిరతకు ప్రధాన కారణం.
సాధారణ మోర్టార్తో గ్రౌటింగ్ మరియు తగినంత క్యూరింగ్ సమయం:మోర్టార్ కుంచించుకుపోతుంది, పగుళ్లు మరియు అంతర్గత బోలు ప్రాంతాలను అభివృద్ధి చేస్తుంది, పునాది యొక్క మొత్తం సమగ్రతను దెబ్బతీస్తుంది. దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ సమయంలో పరికరాలు సమగ్రంగా మారే అవకాశం ఉంది.
బోల్ట్ల వంపుతిరిగిన సంస్థాపన మరియు ఒక-వైపు బిగించడం:బోల్ట్లపై అసమాన ఒత్తిడి మరియు తీవ్రమైన ఒత్తిడి ఏకాగ్రత ఏర్పడుతుంది, ఇది బోల్ట్ ఫ్రాక్చర్కు దారితీస్తుంది మరియు దీర్ఘకాల ఆపరేషన్ తర్వాత పంప్ బేస్ ఫ్రేమ్ యొక్క పగుళ్లు మరియు దెబ్బతినడానికి దారితీస్తుంది.
యాంకర్ నిర్మాణం మరియు ద్వితీయ గ్రౌటింగ్ పూర్తయిన తర్వాత కఠినమైన అంగీకారం నిర్వహించబడుతుంది మరియు అంగీకారాన్ని ఆమోదించిన తర్వాత మాత్రమే పరికరాలు అమలులోకి వస్తాయి. అంగీకారం బేస్ ఉపరితల ఖచ్చితత్వం, నిర్మాణ సాంకేతికత, మెటీరియల్ ప్రమాణాలు, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత నిర్మాణం మరియు పరికరాల ట్రయల్ ఆపరేషన్తో సహా బహుళ అంశాలను కవర్ చేస్తుంది.
అంగీకారం మూడు ప్రధాన వర్గాలుగా విభజించబడింది: ప్రదర్శన తనిఖీ, భాగాల తనిఖీ మరియు ట్రయల్ ఆపరేషన్ తనిఖీ.
బేస్ ఉపరితల ఖచ్చితత్వం అంగీకారం:పరికరాల సంస్థాపన పునాది ఉపరితలం యొక్క సమాంతర విచలనం ± 2 mm / m లోపల నియంత్రించబడుతుంది. ముందుగా రూపొందించిన రంధ్రాలలో గ్రౌటింగ్ దట్టంగా మరియు బోలు ప్రాంతాలు, పగుళ్లు లేదా పగుళ్లు లేకుండా పూర్తిగా ఉండాలి. రంధ్రం ఓపెనింగ్స్ చుట్టూ కాంక్రీటు ఫ్లాట్, చెక్కుచెదరకుండా మరియు నష్టం మరియు లోపాలు లేకుండా ఉండాలి.
బోల్ట్ కాంపోనెంట్ ఆమోదం:బోల్ట్ల నిలువు విచలనం 2 మిమీ/మీ కంటే ఎక్కువ వంపు లేదా స్థానభ్రంశం లేకుండా ఉండాలి. అన్ని ఉపకరణాలు పూర్తి మరియు చెక్కుచెదరకుండా ఉండాలి మరియు బోల్ట్ థ్రెడ్లు జారడం, తుప్పు మరియు వైకల్యం లేకుండా ఉండాలి. బోల్ట్ల స్పెసిఫికేషన్ మరియు మెటీరియల్ డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు పంప్ రకానికి అనుగుణంగా ఉండాలి.
గ్రౌటింగ్ టెక్నాలజీ మరియు మెటీరియల్ అంగీకారం:బహుళ-దశల సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులను గ్రౌటింగ్ చేయడానికి ఒక గ్రేడ్ అధిక బలం కలిగిన ఫైన్ కంకర కాంక్రీటు ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సాధారణ పంపు రకాల కోసం ప్రత్యేక సంకోచం కాని గ్రౌటింగ్ మెటీరియల్ని స్వీకరించాలి. ద్వితీయ గ్రౌటింగ్ పొర 30 మిమీ నుండి 70 మిమీ వరకు ఏకరీతి మందం కలిగి ఉండాలి. నిర్మాణానికి ముందు బేస్ ఉపరితలం పూర్తిగా ఫ్లష్ చేయబడి తడి చేయాలి మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో యాంటీ-ఫ్రీజింగ్ మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ చర్యలు పూర్తిగా అమలు చేయబడతాయి.
ట్రయల్ ఆపరేషన్ అంగీకారం:పరికరాలు 2 గంటల కంటే ఎక్కువ సమయం పూర్తి లోడ్లో నిరంతరం పనిచేసిన తర్వాత, యాంకర్ గింజలను వదులుకోవద్దు, బేస్ ఫ్రేమ్ యొక్క స్థానభ్రంశం, అసాధారణ ప్రతిధ్వని లేదా అసాధారణ కంపనం మరియు యూనిట్ యొక్క శబ్దం సంభవిస్తాయి మరియు పరికరాల యొక్క అన్ని ఆపరేటింగ్ పారామితులు స్థిరంగా ఉంటాయి.
పత్రం అంగీకారం:బోల్ట్ స్పెసిఫికేషన్లు, మెటీరియల్ సర్టిఫికెట్లు, గ్రౌటింగ్ మెటీరియల్ల స్ట్రెంగ్త్ గ్రేడ్లు, నిర్మాణ ఉష్ణోగ్రత, క్యూరింగ్ రికార్డ్లు మరియు బిగించే ప్రక్రియ డేటాతో సహా పూర్తి రికార్డులు తదుపరి నిర్వహణ, తనిఖీ మరియు పునరుద్ధరణ కోసం ఉంచబడతాయి.
ముందుగా రూపొందించిన యాంకర్ రంధ్రాల నిర్మాణం మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల కోసం యాంకర్ బోల్ట్లను వ్యవస్థాపించడం అనేది పంప్ యూనిట్ల స్థిరత్వాన్ని నిర్ణయించే క్లిష్టమైన దాగి ఉన్న పనులు. డైమెన్షన్ కంట్రోల్, గ్రౌటింగ్ మరియు బిగించడంతో సహా మొత్తం నిర్మాణ ప్రక్రియ నిర్మాణ పొరపాట్లను నివారించడానికి సంబంధిత ప్రమాణాలకు ఖచ్చితంగా అనుగుణంగా అమలు చేయబడుతుంది.
ప్రొఫెషనల్ ఫ్లూయిడ్ పరికరాల బ్రాండ్గా,టెఫికోపూర్తిగా పారిశ్రామిక ప్రమాణాలకు కట్టుబడి ఉంటుంది మరియు బేస్ ఫ్రేమ్ మ్యాచింగ్, బోల్ట్ ఎంపిక మరియు ఆన్-సైట్ గైడెన్స్ను కవర్ చేసే ప్రామాణిక పరిష్కారాల యొక్క పూర్తి సెట్ను అందిస్తుంది.
