రసాయన పంపుల ఆపరేటింగ్ వ్యవస్థలో, పరికరాల స్థిరమైన మరియు సురక్షితమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి సీలింగ్ భాగాలు కీలకమైనవి. మెటల్ గాయం రబ్బరు పట్టీలు వాటి అద్భుతమైన సీలింగ్ పనితీరు మరియు అనుకూలత కారణంగా రసాయన పంప్ సీలింగ్ రంగంలో ఒక సాధారణ ఎంపికగా మారాయి. ఈ వ్యాసం రసాయన పంపు అనువర్తనాలలో లోహ గాయం రబ్బరు పట్టీల యొక్క ప్రధాన జ్ఞానం గురించి వివరించబడుతుంది, వాటి ప్రాథమిక లక్షణాలు, కీలక ఎంపిక పాయింట్లు, సంస్థాపనా లక్షణాలు మరియు నిర్వహణ పరిగణనలు.
మెటల్ గాయం రబ్బరు పట్టీలు మెటల్ స్ట్రిప్స్ యొక్క ప్రత్యామ్నాయ పొరలు మరియు నాన్-మెటాలిక్ ఫిల్లర్ స్ట్రిప్స్‌తో కూడి ఉంటాయి. రసాయన స్థిరత్వం పరంగా, రసాయన పంపు ద్వారా రవాణా చేయబడిన మాధ్యమం యొక్క తినివేయు ఆధారంగా మెటల్ స్ట్రిప్ యొక్క పదార్థాన్ని ఎంచుకోవచ్చు. ఉదాహరణకు, 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్ట్రిప్స్ బలహీనంగా తినివేయు మీడియాకు అనుకూలంగా ఉంటాయి, అయితే 316 ఎల్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్ట్రిప్స్ గట్టిగా తినివేయు మీడియాకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. నాన్-మెటాలిక్ ఫిల్లర్ స్ట్రిప్స్ వివిధ ఆమ్ల మరియు క్షార వాతావరణాలకు కూడా అనుగుణంగా ఉంటాయి, రబ్బరు పట్టీని మాధ్యమం ద్వారా తొలగించకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుంది.
అదే సమయంలో, గాయం నిర్మాణం మంచి కుదింపు మరియు స్థితిస్థాపకత పనితీరుతో రబ్బరు పట్టీని ఇస్తుంది. కుదింపు రేటు సాధారణంగా 15%-30%, మరియు స్థితిస్థాపకత రేటు 10%కన్నా తక్కువ కాదు. రసాయన పంపు యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో ఫ్లాంజ్ ఉపరితలం యొక్క స్వల్ప వైకల్యం మరియు కంపనాన్ని భర్తీ చేయడానికి ఇది రబ్బరు పట్టీని అనుమతిస్తుంది, స్థిరమైన సీలింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్వహిస్తుంది.
అదనంగా, ఈ రకమైన రబ్బరు పట్టీ బలమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. రెగ్యులర్ మోడల్స్ -200 ℃ 650 ℃ మరియు గరిష్ట 42MPA యొక్క ఉష్ణోగ్రత పరిధిని తట్టుకోగలవు, ఇది రసాయన ఉత్పత్తిలో వివిధ పని పరిస్థితులలో ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన మార్పుల యొక్క అవసరాలను తీర్చగలదు, రసాయన పంపుల యొక్క దీర్ఘకాలిక సురక్షిత ఆపరేషన్ కోసం నమ్మదగిన సీలింగ్ హామీలను అందిస్తుంది.
ఎంపిక యొక్క హేతుబద్ధత నేరుగా మెటల్ గాయం రబ్బరు పట్టీల యొక్క సీలింగ్ ప్రభావం మరియు సేవా జీవితానికి సంబంధించినది, మరియు ఈ క్రింది అంశాలపై దృష్టి పెట్టాలి:
మొదట, మధ్యస్థ లక్షణాలు: రసాయన పంపు ద్వారా రవాణా చేయబడిన మాధ్యమం యొక్క తినివేయు మరియు స్నిగ్ధత వంటి పారామితుల ఆధారంగా, రబ్బరు పట్టీ మరియు మాధ్యమం మధ్య రసాయన ప్రతిచర్య జరగకుండా చూసుకోవడానికి మెటల్ స్ట్రిప్ మరియు ఫిల్లర్ స్ట్రిప్ కోసం సరిపోయే పదార్థాలను ఎంచుకోండి.
రెండవది, ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు: ఆపరేషన్ సమయంలో రసాయన పంపు యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన పరిధిని కలపండి మరియు సంబంధిత పీడన స్థాయిలు మరియు ఉష్ణోగ్రత నిరోధక సామర్థ్యాలతో రబ్బరు పట్టీ నమూనాలను ఎంచుకోండి. ఉదాహరణకు, PN1.6MPA తో పని పరిస్థితుల కోసం, ఈ ప్రమాణం కంటే తక్కువగా లేని పీడన స్థాయి కలిగిన రబ్బరు పట్టీలను ఎంచుకోవాలి.
మూడవది, ఫ్లాంజ్ రకం: వేర్వేరు ఫ్లాంజ్ సీలింగ్ ఉపరితల రూపాలు రబ్బరు పట్టీ యొక్క నిర్మాణ పరిమాణానికి నిర్దిష్ట అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. లోపలి వ్యాసం, బయటి వ్యాసం, మందం మరియు రబ్బరు పట్టీ యొక్క ఇతర పారామితులను రసాయన పంపు అంచు యొక్క వాస్తవ స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం నిర్ణయించాలి.
ప్రామాణికం కాని ఫ్లాంగెస్ రూపకల్పనలో "M" మరియు "Y" విలువలు ఉపయోగించబడతాయి. ప్రామాణిక అంచుల యొక్క ఆచరణాత్మక అనువర్తనంలో, అవి రబ్బరు పట్టీ కుదింపు ఒత్తిడిగా పేర్కొనబడవు. మేము అందించే బోల్ట్ టార్క్ పట్టిక సంబంధిత డేటాను కలిగి ఉంటుంది మరియు దీనిని సూచనగా ఉపయోగించాలి.
సూత్రం: M = (W - A2 P) / A1 P.
సూత్రం: y = w / a1
ఎక్కడ:
W = మొత్తం బిగించే శక్తి (పౌండ్లు లేదా న్యూటన్లు)
A2 = రబ్బరు పట్టీ లోపల ఉన్న అంచు రంధ్రం యొక్క ప్రాంతం (చదరపు అంగుళాలు లేదా చదరపు మిల్లీమీటర్లు)
P = పరీక్ష పీడనం (PSIG లేదా N/MM²)
A1 = రబ్బరు పట్టీ ప్రాంతం (చదరపు అంగుళాలు లేదా చదరపు మిల్లీమీటర్లు)
లోహ గాయం రబ్బరు పట్టీల పనితీరును ప్రదర్శించడానికి సరైన సంస్థాపన ఒక ముఖ్యమైన అవసరం. సంస్థాపనకు ముందు, చమురు, మలినాలు మరియు గీతలు తొలగించడానికి రసాయన పంపు అంచు యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం శుభ్రం చేయాలి, ఉపరితల కరుకుదనం RA3.2μm మించకుండా చూస్తుంది.
సంస్థాపన సమయంలో, ఆఫ్‌సెట్ లేదా వక్రీకరణను నివారించడానికి రబ్బరు పట్టీని ఫ్లేంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలంపై స్థిరంగా ఉంచాలి. అదే సమయంలో, బోల్ట్ బిగించే శక్తిని నియంత్రించాలి, మరియు అసమాన బిగించడం వల్ల రబ్బరు పట్టీ వైకల్యం చెందకుండా లేదా దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి టార్క్ 2-3 రెట్లు సమానంగా సుష్ట క్రమంలో వర్తించాలి.
రోజువారీ నిర్వహణ పనిలో, ప్రతి 3-6 నెలలకు రబ్బరు పట్టీ యొక్క సీలింగ్ స్థితిని తనిఖీ చేయాలి మరియు మీడియం లీకేజ్ సంకేతాలపై దగ్గరి శ్రద్ధ పెట్టాలి. రబ్బరు పట్టీ వయస్సు, దెబ్బతిన్నది లేదా దాని సీలింగ్ పనితీరు తగ్గినట్లు తేలితే, రసాయన పంపు ఆపరేషన్ వైఫల్యాలు లేదా రబ్బరు పట్టీ వైఫల్యం వల్ల కలిగే భద్రతా ప్రమాదాలను నివారించడానికి దీనిని సకాలంలో భర్తీ చేయాలి.
సారాంశంలో. రసాయన పంపుల యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్‌కు తగిన లోహ గాయం రబ్బరు పట్టీని ఎంచుకోవడం ఒక ముఖ్యమైన హామీ.
పంప్ పరిశ్రమపై దృష్టి సారించే ప్రొఫెషనల్ ఎంటర్ప్రైజ్,టెఫికోరసాయన పంపుల రంగంలో లోతుగా నిమగ్నమై ఉంది మరియు చాలా సంవత్సరాలుగా సీలింగ్ భాగాలకు మద్దతు ఇస్తుంది. ఇది లోహ గాయం రబ్బరు పట్టీల యొక్క పదార్థ ఎంపిక మరియు పనితీరు అనుసరణపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణను కలిగి ఉంది మరియు వివిధ రసాయన పని పరిస్థితులకు అనుకూలీకరించిన సీలింగ్ పరిష్కారాలను అందిస్తుంది. సాంకేతిక సంప్రదింపులు లేదా ఉత్పత్తి సరఫరా కోసం,టెఫికోవృత్తిపరమైన బలం మరియు నమ్మదగిన నాణ్యతపై ఆధారపడుతుంది. మీ రసాయన పంపుల కోసం మీరు అధిక-నాణ్యత గల లోహ గాయం రబ్బరు పట్టీలు మరియు సంబంధిత సేవలను ఎంచుకోవాల్సిన అవసరం ఉంటే, దయచేసి సంకోచించకండిమమ్మల్ని సంప్రదించండి.
