రసాయన పంపులలో ఆయిల్ సీల్ లీకేజ్ యొక్క కారణ విశ్లేషణ

రసాయన పంపులురసాయన ద్రవాలను రవాణా చేయడానికి కీలకమైన పరికరాలు. ఆయిల్ సీల్ లీకేజ్ అనేది చమురు ఆధారిత మీడియాను తెలియజేసినప్పుడు ఒక సాధారణ సమస్య, ఇది చమురును వృధా చేయడమే కాకుండా పరికరాల వైఫల్యాలు లేదా భద్రతా ప్రమాదాలకు కూడా కారణం కావచ్చు. చమురు లీకేజీకి ప్రధాన కారణాల గురించి ప్రసిద్ధ వివరణ క్రింద ఉంది:

I. సీలింగ్ కాంటాక్ట్ సర్ఫేస్‌తో సమస్యలు: దెబ్బతిన్న పెదవి లేదా లోపభూయిష్ట షాఫ్ట్

1. ఆయిల్ సీల్ పెదవి దుస్తులు: పంపులోని దుమ్ము మరియు ఇనుప పూత వంటి మలినాలను ఆయిల్ సీల్ పెదవిపై పేరుకుపోతుంది, దీని వలన దీర్ఘ-కాల రాపిడిలో దుస్తులు ధరిస్తారు; ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో ఆయిల్ సీల్ తిరిగే షాఫ్ట్‌తో తప్పుగా అమర్చబడితే, ఒక వైపు తీవ్రంగా ధరిస్తారు; లేదా పెదవి వద్ద తగినంత లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ లేకపోవడం వల్ల పొడి రాపిడి మరియు నష్టానికి దారితీస్తుంది, ఇవన్నీ చమురు లీకేజీకి దారితీస్తాయి.
2. సరిపోని భ్రమణ షాఫ్ట్: తిరిగే షాఫ్ట్ యొక్క ఉపరితలం తగినంత మృదువైనది లేదా తగినంత గట్టిగా ఉండదు, ఇది ధరించే అవకాశం ఉంది; తిరిగే షాఫ్ట్ ఉపరితలంపై తుప్పు, గీతలు, డైరెక్షనల్ టూల్ మార్కులు మొదలైన లోపాలు ఉంటే, అది చమురు ముద్రను కూడా గీతలు చేస్తుంది మరియు చమురు లీకేజీకి కారణమవుతుంది.

II. అస్థిపంజరం స్ప్రింగ్ వైఫల్యం: సీలింగ్ కోసం బ్రోకెన్ "ప్రెజర్ పరికరం"

ఆయిల్ సీల్ లోపల ఉన్న స్ప్రింగ్ "ప్రెజర్ డివైస్" లాగా ఉంటుంది, ఇది తిరిగే షాఫ్ట్‌కి వ్యతిరేకంగా పెదవిని గట్టిగా నొక్కడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది. స్ప్రింగ్ పేలవమైన నాణ్యత లేదా తయారీ లోపాలను కలిగి ఉంటే, అది చాలా వదులుగా లేదా చాలా గట్టిగా ఉండవచ్చు. చాలా వదులుగా ఉన్నప్పుడు, స్ప్రింగ్ యొక్క నొక్కే శక్తి సీలింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి సరిపోదు; చాలా గట్టిగా ఉన్నప్పుడు, అధిక నొక్కే శక్తి ఆయిల్ సీల్ మరియు తిరిగే షాఫ్ట్ మధ్య సరికాని ఫిట్‌ను కలిగిస్తుంది, ఇది చమురు ముద్ర యొక్క అసాధారణ దుస్తులు మరియు చమురు లీకేజీకి దారితీస్తుంది. అదనంగా, నూనెలో స్ప్రింగ్ యొక్క దీర్ఘ-కాల ఇమ్మర్షన్ తుప్పు మరియు విచ్ఛిన్నానికి కారణమవుతుంది, ఫలితంగా సీలింగ్ పనితీరు కోల్పోతుంది.

III. మెటీరియల్ అసమతుల్యత: ఆయిల్ సీల్ మరియు ఆయిల్ మీడియం మధ్య అననుకూలత

చమురు ముద్ర యొక్క పదార్థం రవాణా చేయబడిన చమురు మాధ్యమానికి అనుగుణంగా ఉండాలి. అవి అననుకూలంగా ఉంటే, చమురు మాధ్యమం ఆయిల్ సీల్ పెదవి ఉబ్బి, గట్టిపడటం, మృదువుగా లేదా పగుళ్లు ఏర్పడేలా చేస్తుంది, సీలింగ్ ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు సహజంగా చమురు లీకేజీకి దారి తీస్తుంది. ఉదాహరణకు, సాధారణ రబ్బరు నూనె సీల్స్ కొన్ని ప్రత్యేక నూనెలతో ఉపయోగించినప్పుడు ఈ సమస్యకు గురవుతాయి.

IV. సరికాని సంస్థాపన: ప్రారంభం నుండి సంభావ్య ప్రమాదాలు

1. సరికాని ఇన్‌స్టాలేషన్ సాధనం కారణంగా, నొక్కిన తర్వాత ఆయిల్ సీల్ వైకల్యంతో ఉంటుంది; ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియలో, ఆయిల్ సీల్ సరైన రక్షణ లేకుండా థ్రెడ్‌లు లేదా స్ప్లైన్‌ల గుండా వెళితే, పెదవి గీతలు పడిపోతుంది.
2. చమురు ముద్ర మౌంటు స్థానం యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం చాలా తక్కువగా ఉంటే మరియు నొక్కడం శక్తి అధికంగా ఉంటే, అది వసంత వైఫల్యం లేదా పెదవి విలోమానికి కారణమవుతుంది; ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు ఆయిల్ మరకలు మరియు మలినాలను శుభ్రం చేయడంలో వైఫల్యం ఆయిల్ సీల్‌ను గట్టిగా అమర్చకుండా నిరోధిస్తుంది, ఇది చమురు లీకేజీకి దారితీస్తుంది.

V. అధిక-నాణ్యత పంపుల సిఫార్సు: మూలం నుండి వైఫల్యాలను తగ్గించడానికి సరైన సామగ్రిని ఎంచుకోండి

ఆయిల్ సీల్ లీకేజ్ వంటి వైఫల్యాల సంభావ్యతను ప్రాథమికంగా తగ్గించడానికి, నమ్మదగిన సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపును ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.టెఫికో ఇటాలియన్ సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్, ఇటాలియన్ సున్నితమైన తయారీ నైపుణ్యాన్ని వారసత్వంగా పొందడం, సీలింగ్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్, మెటీరియల్ అనుకూలత మరియు షాఫ్ట్ ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తుంది, ఇది సీల్ వైఫల్యం మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ విచలనం వంటి సమస్యలను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు వివిధ రసాయన చమురు రవాణా దృశ్యాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

మీకు కెమికల్ పంప్ సేకరణ, భర్తీ లేదా అనుకూలీకరణ అవసరాలు ఉంటే, దయచేసి సంకోచించకండిమమ్మల్ని సంప్రదించండి! మీ ఉత్పత్తి స్థిరంగా మరియు సమర్ధవంతంగా పని చేయడంలో సహాయపడటానికి మా వృత్తిపరమైన బృందం మీకు ఎంపిక మార్గదర్శకత్వం, సాంకేతిక మద్దతు మరియు సమగ్ర అమ్మకాల తర్వాత సేవలను అందిస్తుంది.