మాగ్నెటిక్ డ్రైవ్ పంపులులీక్-ఫ్రీ ఆపరేషన్ మరియు అధిక భద్రత కారణంగా రసాయన ప్రాసెసింగ్ మరియు ce షధాలు వంటి పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. సరైన ఉపయోగం పరికరాల జీవితాన్ని విస్తరించడమే కాకుండా ఉత్పత్తి భద్రతను కూడా నిర్ధారిస్తుంది.
సంస్థాపనకు ముందు, పంప్ మోడల్ మాధ్యమం యొక్క లక్షణాలతో సరిపోతుందని ధృవీకరించండి, పంప్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన నిరోధకత ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉందా అనే దానిపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ చూపుతుంది. ఏదైనా ప్రభావ నష్టం కోసం ఇంపెల్లర్ మరియు మాగ్నెటిక్ సిలిండర్ వంటి క్లిష్టమైన భాగాలను పరిశీలించండి మరియు భాగం సమస్యల వల్ల సంభావ్య లీక్‌లను నివారించడానికి ముద్రలు చెక్కుచెదరకుండా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
గాలి లీకేజీని నివారించడానికి చూషణ పైపింగ్ గాలి చొరబడటం. ప్రవాహ సర్దుబాటు మరియు పీడన పర్యవేక్షణను సులభతరం చేయడానికి ఉత్సర్గ పైపింగ్‌పై కవాటాలు మరియు ప్రెజర్ గేజ్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. పుచ్చును నివారించడానికి ద్రవ స్థాయి కంటే ఎక్కువ స్థానంలో పంప్ వ్యవస్థాపించబడిందని నిర్ధారించుకోండి మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో కంపనం మరియు శబ్దాన్ని తగ్గించడానికి బేస్ను గట్టిగా భద్రపరచండి.
ప్రారంభ స్టార్టప్‌కు ముందు, పంపును మాధ్యమంతో నింపండి మరియు గాలిని బహిష్కరించడానికి వెంట్ వాల్వ్‌ను తెరవండి, పొడి పరుగును నివారిస్తుంది, ఇది అయస్కాంతాలను దెబ్బతీస్తుంది. అధిక-ఉష్ణోగ్రత మాధ్యమాన్ని నిర్వహిస్తే, అధిక ఉష్ణ ఒత్తిడి కారణంగా భాగం వైకల్యాన్ని నివారించడానికి పంపు ఉష్ణోగ్రతను ఆపరేటింగ్ స్థాయికి క్రమంగా పెంచడం ద్వారా ప్రీహీటింగ్ చేయండి.
ఆపరేషన్ సమయంలో, రేట్ పరిధిలో ఒత్తిడి ఉండేలా ఉత్సర్గ పీడనం, మోటారు కరెంట్ మరియు పంప్ ఉష్ణోగ్రతను నిశితంగా పర్యవేక్షించండి మరియు కరెంట్ మోటారు యొక్క రేటెడ్ విలువను మించదు. అయస్కాంత కలపడం యొక్క వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి అసాధారణ శబ్దాలు లేదా కంపనాలు జరిగితే వెంటనే మూసివేసి పంపును పరిశీలించండి.
వినియోగ పౌన frequency పున్యం ఆధారంగా ప్రతి 3-6 నెలలకు బేరింగ్స్ మరియు షాఫ్ట్ స్లీవ్‌లు వంటి దుస్తులు భాగాలను పరిశీలించండి మరియు ధరించిన లేదా వృద్ధాప్య భాగాలను వెంటనే భర్తీ చేయండి. మలినాలు పంపులోకి ప్రవేశించకుండా మరియు ఇంపెల్లర్ లేదా మాగ్నెటిక్ సిలిండర్‌ను దెబ్బతీయకుండా నిరోధించడానికి వడపోతను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.
బేరింగ్ హౌసింగ్‌లో తగినంత మరియు శుభ్రమైన కందెన నూనెను నిర్వహించండి, మాన్యువల్‌లో పేర్కొన్న చక్రం ప్రకారం దాన్ని భర్తీ చేయండి. షట్డౌన్ తరువాత, పంపు యొక్క బాహ్య ఉపరితలాలను శుభ్రం చేయండి, సమర్థవంతమైన శీతలీకరణను నిర్ధారించడానికి వేడి వెదజల్లడం రెక్కలపై దుమ్ముపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ చూపుతుంది.
మొదట, చూషణ పైపింగ్ లేదా ఫిల్టర్ అడ్డుపడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఇవి సాధారణమైతే, ధరించడానికి ఇంపెల్లర్‌ను పరిశీలించండి లేదా అయస్కాంత కలపడం జారిపోతుందా అని నిర్ణయించండి. అవసరమైతే సంబంధిత భాగాలను మార్చండి.
వెంటనే మూసివేసి, శీతలీకరణ వ్యవస్థ సరిగ్గా పనిచేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు బేరింగ్లు దెబ్బతిన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి. వేడెక్కడం అధిక మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత కారణంగా ఉంటే, పున art ప్రారంభించే ముందు శీతలీకరణ చర్యలను అమలు చేయండి.
పైన పేర్కొన్న కార్యాచరణ మార్గదర్శకాలకు ఖచ్చితంగా కట్టుబడి ఉండటం ద్వారా, మాగ్నెటిక్ డ్రైవ్ పంపుల యొక్క పనితీరు ప్రయోజనాలను పూర్తిగా గ్రహించవచ్చు మరియు వైఫల్యాల సంభవించడం తగ్గించబడుతుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి భద్రతకు నమ్మకమైన రక్షణను అందిస్తుంది.
మాగ్నెటిక్ డ్రైవ్ పంపులను రసాయన మరియు ce షధ తయారీ వంటి పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు మరియు వాటి సరైన ఉపయోగం కీలకం. సంస్థాపనకు ముందు, అనుకూలత మరియు భాగాలను తనిఖీ చేయండి మరియు పైపింగ్‌ను సరిగ్గా కనెక్ట్ చేయండి; స్టార్టప్ ముందు, బిలం మరియు ప్రీహీట్; ఆపరేషన్ సమయంలో, పారామితులను పర్యవేక్షించండి. దుస్తులు భాగాలు, శుభ్రమైన ఫిల్టర్లు మరియు సరళత మరియు పరిశుభ్రతను నిర్వహించడం యొక్క క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు చేయండి. మీకు ఏవైనా అవసరాలు ఉంటేమాగ్నెటిక్ డ్రైవ్ పంపులు, నమ్మకం టెఫికో. టెఫికోమాగ్నెటిక్ డ్రైవ్ పంపులను తయారు చేయడంలో ప్రత్యేకత - ఈ రోజు మమ్మల్ని కొనుగోలు చేయడానికి.
