టైప్ చేయండిG సింగిల్-స్క్రూ పంపులుబలమైన మీడియం అనుకూలత, స్థిరమైన ప్రవాహం రేటు, అల్ప పీడన పల్సేషన్ మరియు అద్భుతమైన స్వీయ-ప్రైమింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. మునిసిపల్ మురుగునీరు, పారిశ్రామిక మురుగునీరు మరియు బురద శుద్ధిలో ఇవి విస్తృతంగా వర్తించబడతాయి మరియు కణాలు మరియు ఫైబర్లను కలిగి ఉన్న అధిక-స్నిగ్ధత బురదను చేరవేసేందుకు అనుకూలం. వోర్టెక్స్-రహిత ఆపరేషన్తో, పంపులు బురద మట్టిని సంరక్షించగలవు మరియు స్థిరమైన రవాణాను అందిస్తాయి. ఏది ఏమైనప్పటికీ, బురద పని పరిస్థితులు సమృద్ధిగా ఉండే మలినాలు, వేరియబుల్ స్నిగ్ధత మరియు ఫిల్టర్ కేక్ రవాణాలో అధిక ఇబ్బందులు కలిగి ఉంటాయి. సరికాని మోడల్ ఎంపిక, ఆపరేషన్ లేదా నిర్వహణ సులభంగా పంప్ అడ్డుపడటం, స్టేటర్ దెబ్బతినడం, సామర్థ్యం తగ్గింపు మరియు ఇతర వైఫల్యాలకు దారితీయవచ్చు. పంప్ పరిశ్రమలో సంవత్సరాల తరబడి అనువర్తన అనుభవాన్ని గీయడం,టెఫికోవినియోగదారులు కార్యకలాపాలను ప్రామాణీకరించడానికి, ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడానికి మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి వినియోగదారులకు సహాయం చేయడానికి బురద రవాణా కోసం సింగిల్-స్క్రూ పంపుల కోసం పూర్తి జాగ్రత్తలను సంకలనం చేసింది.
మోడల్ ఎంపిక కేవలం సైద్ధాంతిక పారామితులపై ఆధారపడదు మరియు సహేతుకమైన మార్జిన్లు రిజర్వ్ చేయబడతాయి. పరికరాలు చాలా కాలం పాటు పనిచేస్తాయి కాబట్టి, స్టేటర్లు మరియు రోటర్లు క్రమంగా అరిగిపోతాయి, ఫలితంగా పంపు ప్రవాహం రేటు మరియు తల క్షీణిస్తుంది. తదుపరి దశలో వాస్తవ అవుట్పుట్లో ప్రాసెస్ అవసరాలను తీర్చడంలో వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి మోడల్ ఎంపిక సమయంలో ఫ్లో రేట్ మరియు హెడ్ రెండింటికీ నిర్దిష్ట మార్జిన్లు కేటాయించబడతాయి.
ఫిల్టర్ కేక్ల వంటి అధిక సాంద్రత కలిగిన పదార్థాలను అందించడానికి, సానుకూల-పీడన దాణాకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది మరియు పంపు యొక్క స్వంత చూషణ ద్వారా ఆహారం ఇవ్వడం సిఫార్సు చేయబడదు. ఫిల్టర్ కేకులు పేలవమైన ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి; పంపు ద్వారా సాధారణ చూషణ పదార్థం బ్రేక్-ఆఫ్ మరియు గాలిని తీసుకునే అవకాశం ఉంది, ఇది డ్రై-రన్నింగ్ వైఫల్యాలను సులభంగా ప్రేరేపిస్తుంది. ఇంతలో, మాధ్యమంలో మలినాలను పూర్తిగా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఇనుప మేకులు మరియు గాజు శకలాలు వంటి గట్టి దృఢమైన వస్తువులు బురదలో కలపడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. పంప్ చాంబర్లోకి ప్రవేశించే కఠినమైన వస్తువులు నేరుగా రబ్బరు స్టేటర్ను స్క్రాచ్ చేస్తాయి, సీలింగ్ మెషింగ్ లైన్ను దెబ్బతీస్తాయి మరియు డైరెక్ట్ పంప్ పనితీరు వైఫల్యానికి కారణమవుతాయి. ఫ్రంట్-ఎండ్ పైప్లైన్ల కోసం పెద్ద వస్తువులను అడ్డగించడానికి ఫిల్టర్ సిఫార్సు చేయబడింది.
మూలం నుండి వైఫల్యాలను నివారించడానికి ప్రారంభానికి ముందు సమగ్ర తనిఖీలు నిర్వహించబడతాయి. ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ పైప్లైన్లు అడ్డంకులు లేకుండా ఉన్నాయని తనిఖీ చేయండి, వడపోత అడ్డంకి లేకుండా ఉంది మరియు అంచులు మరియు సీలింగ్ భాగాలు పట్టుకోల్పోవడంతో అమర్చబడి ఉంటాయి; రిడ్యూసర్ మరియు బేరింగ్ బాక్స్ కోసం లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ యొక్క చమురు స్థాయి మరియు చమురు నాణ్యత అర్హత కలిగి ఉన్నాయని నిర్ధారించండి. మోటారు భ్రమణ దిశను ధృవీకరించండి; రివర్స్ ఆపరేషన్ ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది, ఎందుకంటే రివర్స్ రొటేషన్ కాంపోనెంట్ వదులుతుంది మరియు పంప్ బాడీని దెబ్బతీసేందుకు అసాధారణ ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది.
బురద పని పరిస్థితులలో, డ్రై-రన్ ప్రొటెక్షన్ మరియు ఓవర్ప్రెజర్ ప్రొటెక్షన్ పరికరాలను ఇన్స్టాల్ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. మెటీరియల్ బ్రేక్-ఆఫ్ లేదా అవుట్లెట్ ప్రెజర్ హోల్డ్-అప్ విషయంలో, రక్షణ పరికరాలు మానవ తప్పుగా పనిచేయడం వల్ల స్టేటర్లు మరియు రోటర్లకు వేగవంతమైన నష్టాన్ని నివారించడానికి యంత్రాన్ని సకాలంలో మూసివేయగలవు. ప్రారంభించడానికి ముందు పంప్ చాంబర్ పూర్తిగా మీడియంతో నిండి ఉందని నిర్ధారించుకోండి; ఖాళీ-పంప్ ప్రారంభం-అప్ తప్పనిసరిగా నివారించబడాలి.
ఆపరేషన్ సమయంలో డ్రై-రన్నింగ్ మరియు ఐడ్లింగ్ ఖచ్చితంగా నిషేధించబడ్డాయి. సింగిల్-స్క్రూ పంపులు రబ్బరు స్టేటర్ల లూబ్రికేషన్ మరియు శీతలీకరణ కోసం ప్రసారం చేయబడిన బురద మాధ్యమంపై ఆధారపడతాయి. పొడిగా నడుస్తున్న పరిస్థితులలో, రోటర్లు మరియు స్టేటర్లు ఒకదానికొకటి నేరుగా రుద్దుతాయి, ఇది తక్కువ సమయంలో అధిక-ఉష్ణోగ్రత పగుళ్లకు మరియు రబ్బరు స్టేటర్లను స్క్రాప్ చేయడానికి కారణమవుతుంది.
తరచుగా స్టార్ట్-స్టాప్ ఆపరేషన్లు మరియు పదునైన ఒత్తిడి హెచ్చుతగ్గులు వీలైనంత వరకు నివారించబడతాయి. స్లడ్జ్ ఘన కంటెంట్ మరియు స్నిగ్ధతలో పెద్ద వ్యత్యాసాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు తరచుగా వచ్చే ప్రభావాలు సీలింగ్ భాగాలకు హానిని వేగవంతం చేస్తాయి మరియు పైప్లైన్ వైబ్రేషన్ను ప్రేరేపిస్తాయి. ఆపరేషన్ సమయంలో ఒత్తిడి, ప్రవాహం రేటు, శబ్దం మరియు కంపనంలో మార్పులకు శ్రద్ధ వహించండి. పదునైన ఒత్తిడి పెరుగుదల, ప్రవాహం రేటు తగ్గుదల, అసాధారణ శబ్దం లేదా జామింగ్ విషయంలో, సకాలంలో నిర్వహణ కోసం యంత్రాన్ని మూసివేయండి. లోపాలతో పరికరాలను నడపడం నిషేధించబడింది. వడపోత యొక్క పీడన వ్యత్యాసం పెరిగితే, పంప్ బాడీలోకి ప్రవేశించకుండా కఠినమైన కణాలను నిరోధించడానికి సకాలంలో అడ్డగించిన సండ్రీలను శుభ్రం చేయండి.
బురద అవక్షేపం మరియు గట్టిపడటానికి అవకాశం ఉంది. ప్రతి షట్డౌన్ తర్వాత, పంప్ చాంబర్ మరియు పైప్లైన్లను శుభ్రమైన నీటితో ఫ్లష్ చేయండి, అవశేష బురదను రోటర్లు మరియు స్టేటర్ల ఉపరితలాలకు అంటిపెట్టుకుని ఎండిపోకుండా నిరోధించండి, ఇది తదుపరి స్టార్ట్అప్లో ప్రెజర్ హోల్డ్-అప్ మరియు పంప్ అడ్డుపడటానికి కారణం కావచ్చు.
స్టేటర్లు, రోటర్లు మరియు మెకానికల్ సీల్స్ వంటి హాని కలిగించే భాగాల యొక్క దుస్తులు స్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. బురద లోపల కణాలు నిరంతరం ప్రవాహ-పాసింగ్ భాగాలను ధరిస్తాయి. లీకేజ్ లేదా తగినంత ప్రవాహం సంభవించినప్పుడు ఉపకరణాలను సకాలంలో భర్తీ చేయండి. తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో లేదా దీర్ఘకాలిక షట్డౌన్ తర్వాత, మీడియం గడ్డకట్టకుండా, పంప్ బాడీని పగులగొట్టకుండా మరియు సీలింగ్ భాగాలను దెబ్బతీయకుండా నిరోధించడానికి పంప్ బాడీ లోపల అవశేష బురద మరియు మురుగునీటిని హరించడం. దీర్ఘకాలిక నిష్క్రియ పరికరాల కోసం, స్టేటర్లు మరియు రోటర్ల స్టాటిక్ అడెషన్ మరియు డిఫార్మేషన్ను నివారించడానికి రోటర్ను క్రమం తప్పకుండా మాన్యువల్గా తిప్పండి.
సంక్షిప్తంగా, స్థిరమైన ఆపరేషన్ మరియు సేవ జీవితంసింగిల్-స్క్రూ పంపులుశాస్త్రీయ నమూనా ఎంపిక, ప్రామాణిక ఆపరేషన్ మరియు రోజువారీ నిర్వహణపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఫ్లో రేట్ మరియు ప్రెజర్ కోసం మార్జిన్లను సహేతుకంగా రిజర్వ్ చేయడం, ఫిల్టర్ కేక్ల కోసం పాజిటివ్-ప్రెజర్ ఫీడింగ్ని స్వీకరించడం, డ్రై-రన్ మరియు ఓవర్ప్రెజర్ ప్రొటెక్షన్ను అమర్చడం, కఠినమైన వస్తువులను పంప్లోకి ప్రవేశించకుండా ఖచ్చితంగా నిరోధించడం, డ్రై-రన్నింగ్ను తొలగించడం మరియు క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ చేయడం వంటివి వైఫల్య సంభావ్యత మరియు నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను బాగా తగ్గించగలవు. ఒక ప్రొఫెషనల్ ఫ్లూయిడ్-ఎక్విప్మెంట్ బ్రాండ్గా, టెఫికో సింగిల్-స్క్రూ పంపులు స్థిరమైన పనితీరు మరియు అనుకూలీకరించదగిన మద్దతుతో వివిధ సంక్లిష్టమైన బురద పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. వారు వినియోగదారులకు నమ్మకమైన రవాణా పరిష్కారాలను అందించగలరు మరియు అమ్మకాల తర్వాత పూర్తి సేవలను అందించగలరు. మోడల్-ఎంపిక అనుసరణ, సాంకేతిక సంప్రదింపులు మరియు పరికరాల సహకారం కోసం, దయచేసిటెఫికో బృందాన్ని సంప్రదించండివిన్-విన్ అభివృద్ధి కోసం.
-
