స్లడ్జ్ స్క్రూ పంపులుఘన కణాలను కలిగి ఉన్న అధిక-స్నిగ్ధత మాధ్యమాన్ని రవాణా చేసే సామర్థ్యం కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. అయినప్పటికీ, దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ సమయంలో, పరికరాలు అనివార్యంగా వివిధ లోపాలు లేదా పనితీరు క్షీణతకు గురవుతాయి. సకాలంలో నిర్వహించకపోతే, ఇది సిస్టమ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా షట్డౌన్ నష్టాలను మరియు భద్రతా ప్రమాదాలకు కూడా కారణమవుతుంది. ఆధారంగాటెఫికోయొక్క సంవత్సరాల R&D మరియు కెమికల్ స్క్రూ పంపులలో ఆచరణాత్మక అనుభవం, ఈ కథనం స్లడ్జ్ స్క్రూ పంపుల యొక్క ఏడు అత్యంత సాధారణ సమస్యలను లోతుగా విశ్లేషిస్తుంది మరియు పూర్తి రిజల్యూషన్కు మూలకారణ పరిశోధన నుండి ప్రొఫెషనల్ గైడ్ను అందిస్తుంది.
ఇది చాలా సమస్యాత్మకమైన లోపం, ఇది నేరుగా ఉత్పత్తి అంతరాయానికి దారితీస్తుంది. పంప్ యొక్క అవుట్పుట్ ప్రవాహం రేట్ చేయబడిన విలువ కంటే చాలా తక్కువగా ఉందని లేదా ద్రవం పూర్తిగా విడుదల చేయబడలేదని మీరు కనుగొన్నప్పుడు, దయచేసి క్రింది దశల ప్రకారం ట్రబుల్షూట్ చేయండి:
దృగ్విషయం: పంప్ రన్ అవుతోంది కానీ అవుట్లెట్ వద్ద ద్రవం లేదా అడపాదడపా ద్రవం లేదు, దానితో పాటు అసాధారణ శబ్దం ఉంటుంది.
స్థానం: చూషణ పైప్లైన్ యొక్క అన్ని అంచులు, కీళ్ళు లేదా వాల్వ్ల వద్ద పేలవమైన సీలింగ్ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు షాఫ్ట్ సీల్ (ముఖ్యంగా ప్యాకింగ్ సీల్) ధరింపబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి, ఫలితంగా పంపు కుహరంలోకి గాలి పీలుస్తుంది.
పరిష్కారాలు: పంపును వెంటనే ఆపండి. అన్ని పైప్లైన్ కనెక్షన్లను బిగించి, వృద్ధాప్య రబ్బరు పట్టీలను భర్తీ చేయండి. దాని సీలింగ్ పనితీరు చెక్కుచెదరకుండా ఉండేలా షాఫ్ట్ సీల్ని తనిఖీ చేయండి, సర్దుబాటు చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.
దృగ్విషయం:పంప్ ప్రారంభించిన తర్వాత ద్రవాన్ని పీల్చుకోదు మరియు శబ్దం సాధారణంగా తక్కువగా ఉంటుంది. కొత్త ఇన్స్టాలేషన్ లేదా ఎలక్ట్రికల్ మెయింటెనెన్స్ తర్వాత ఇది చాలా సులభంగా పట్టించుకోని సమస్య.
స్థానం:మోటారు ఫ్యాన్ యొక్క భ్రమణ దిశ పంప్ బాడీలో గుర్తించబడిన సరైన దిశకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో నిర్ధారించండి.
పరిష్కారాలు:విద్యుత్ సరఫరాను కత్తిరించండి మరియు భ్రమణ దిశను మార్చడానికి మోటార్ టెర్మినల్ బాక్స్లోని ఏదైనా రెండు-దశల విద్యుత్ లైన్ల స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
దృగ్విషయం:పంప్ ప్రారంభమైనప్పుడు, ఒత్తిడి తక్షణమే పెరుగుతుంది, మోటారు లోడ్ పెద్దది, కానీ ప్రవాహం లేదు.
స్థానం:పంప్ యొక్క ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ పైప్లైన్లోని అన్ని కవాటాలు పూర్తిగా తెరిచి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
పరిష్కారాలు:సాధారణ మరియు ప్రత్యక్ష-పూర్తిగా అన్ని సంబంధిత వాల్వ్లను తెరవండి.
దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ తర్వాత క్రమంగా పనితీరు క్షీణత సాధారణంగా కోర్ ధరించే భాగాలకు సంబంధించినది.
దృగ్విషయం:పంప్ యొక్క ప్రవాహం రేటు మరియు ఒత్తిడి సేవా సమయం పొడిగింపుతో క్రమంగా తగ్గుతుంది, ముఖ్యంగా రాపిడి కణాలను కలిగి ఉన్న మీడియాను రవాణా చేసేటప్పుడు.
స్థానం:స్లడ్జ్ స్క్రూ పంప్ యొక్క కోర్ స్టేటర్ (సాధారణంగా రబ్బరుతో తయారు చేయబడింది) మరియు రోటర్ (లోహంతో తయారు చేయబడింది) మధ్య అంతరాయం అమరికలో ఉంటుంది. దీర్ఘకాలిక దుస్తులు ధరించడం వలన ఫిట్టింగ్ క్లియరెన్స్ మరియు సీలింగ్ లైన్ యొక్క వైఫల్యం పెరుగుతుంది, ఫలితంగా అంతర్గత బ్యాక్ఫ్లో మరియు తద్వారా సామర్థ్యం తగ్గుతుంది.
పరిష్కారాలు:ఇది అనివార్యమైన దుస్తులు మరియు కన్నీటి. పూర్తి సెట్గా స్టేటర్ మరియు రోటర్ను భర్తీ చేయడం మాత్రమే పరిష్కారం. అధిక-నాణ్యత, దుస్తులు-నిరోధక విడిభాగాలను ఎంచుకోవడం సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి కీలకం.
దృగ్విషయం:షాఫ్ట్ సీల్ వద్ద స్పష్టమైన మీడియం లీకేజ్ ఉంది, అస్థిర ఒత్తిడి లేదా ద్రవాన్ని పీల్చుకోవడంలో వైఫల్యం ఉంటుంది.
స్థానం:మెకానికల్ సీల్ లేదా ప్యాకింగ్ సీల్ ధరించడం, వృద్ధాప్యం లేదా సరికాని ఇన్స్టాలేషన్ కారణంగా విఫలమవుతుంది.
పరిష్కారాలు:సీల్ రకం ప్రకారం భర్తీ చేయండి. కొత్త మెకానికల్ సీల్ యొక్క కదిలే మరియు స్థిరమైన రింగ్లను భర్తీ చేయండి లేదా కొత్త ప్యాకింగ్ రింగ్లను జోడించి, భర్తీ చేయండి. సరైన సంస్థాపన మరియు సరైన గ్రంధి బిగుతును నిర్ధారించుకోండి.
కొన్నిసార్లు, సమస్య పంపులోనే కాకుండా ఆపరేషన్ లేదా మెటీరియల్ లక్షణాలలో ఉంటుంది.
దృగ్విషయం:కొన్ని సెమీ-పొడి పదార్థాలను (అధిక సాంద్రత కలిగిన స్లర్రి, డీవాటర్డ్ స్లడ్జ్ వంటివి) లేదా చాలా ఎక్కువ స్నిగ్ధత కలిగిన మీడియాను రవాణా చేస్తున్నప్పుడు, పదార్థాలు పంపు యొక్క చూషణ పోర్ట్లోకి సాఫీగా ప్రవహించవు.
స్థానం:పంప్ యొక్క చూషణ శక్తి కింద ఫీడ్ కుహరాన్ని పూరించడానికి మాధ్యమం యొక్క ద్రవత్వం చాలా తక్కువగా ఉంది.
పరిష్కారాలు:ప్రక్రియ పరిస్థితులను ఆప్టిమైజ్ చేయండి. మీరు మాధ్యమాన్ని పలుచన చేయడానికి లేదా వేడి చేయడం ద్వారా దాని స్నిగ్ధతను తగ్గించడానికి ప్రయత్నించవచ్చు. సెమీ-డ్రై మెటీరియల్స్ కోసం, తగినంత మెటీరియల్ సరఫరాను నిర్ధారించడానికి పంప్ యొక్క ఫీడ్ పోర్ట్ పైన గోతులు లేదా బలవంతంగా దాణా పరికరాన్ని వ్యవస్థాపించవచ్చు.
దృగ్విషయం:కొంత సమయం పాటు షట్డౌన్ అయిన తర్వాత, పునఃప్రారంభించేటప్పుడు, ఓవర్లోడ్ కారణంగా మోటారు ప్రయాణిస్తుంది లేదా అస్సలు తిప్పదు.
స్థానం:పంప్ కుహరం చివరి ఉపయోగం తర్వాత పూర్తిగా కడిగివేయబడలేదు, ఫలితంగా మీడియం (ముఖ్యంగా పటిష్టం చేయడానికి మరియు అవక్షేపించడానికి సులభంగా ఉండే పదార్థాలు) పంప్లో పటిష్టం అవుతాయి, స్టేటర్ మరియు రోటర్ను కలిసి "అంటుకోవడం".
పరిష్కారాలు:
స్లడ్జ్ స్క్రూ పంపుల యొక్క ఈ ఏడు సాధారణ సమస్యలపై పట్టు సాధించడం మరియు వాటి నిర్వహణ పద్ధతులు పరికరాల వైఫల్యాలను ఎదుర్కొన్నప్పుడు ప్రశాంతంగా ఉండటానికి మీకు సహాయపడతాయి. మరీ ముఖ్యంగా, సాధారణ తనిఖీ, సరైన ఆపరేషన్ మరియు సకాలంలో ఫ్లషింగ్ వంటి మంచి రోజువారీ నిర్వహణ అలవాట్లను అభివృద్ధి చేయడం-లోపాలను నివారించడానికి మరియు పరికరాల జీవితాన్ని పొడిగించడానికి ప్రాథమిక మార్గం. వృత్తిపరమైన సాంకేతిక మద్దతు మరియు అధిక-నాణ్యత విడి భాగాలను అందించగల సరఫరాదారుని ఎంచుకోవడం అనేది మీ సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణకు బలమైన మద్దతు.
టెఫికో అధిక-పనితీరు గల స్క్రూ పంప్ ఉత్పత్తులను అందించడానికి మాత్రమే కట్టుబడి ఉంది, కానీ ద్రవ రవాణాలో మీ పక్షాన నిపుణుడిగా కూడా హామీ ఇస్తుంది. మీరు ఏవైనా సవాళ్లను ఎదుర్కొంటే లేదా అధిక-నాణ్యత విడి భాగాలు మరియు వృత్తిపరమైన సేవలు అవసరమైతే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.టెఫికో, మీ ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క నిరంతర, స్థిరమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.
