పంప్ పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో, ఎయిర్ బైండింగ్ మరియు పుచ్చు రెండు సాధారణ అసాధారణ దృగ్విషయం. రెండూ వాయువు యొక్క ప్రభావానికి సంబంధించినవి, కానీ వాటి స్వభావం, కారణాలు మరియు ప్రమాదాలలో గణనీయమైన తేడాలు ఉన్నాయి. పంపుల యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి వాటి మధ్య ఖచ్చితంగా తేడా మరియు లక్ష్య చర్యలు తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
ఇది ఒక దృగ్విషయాన్ని సూచిస్తుంది, అక్కడ గాలి పంప్ బాడీలోకి ప్రవేశించిన తరువాత, ద్రవ కంటే గ్యాస్ యొక్క తక్కువ సాంద్రత కారణంగా పంప్ తగినంత శూన్యతను సమర్థవంతంగా స్థాపించదు, తద్వారా సాధారణంగా ద్రవంలో పీల్చుకోవడంలో విఫలమవుతుంది. ఇది పంప్ చూషణ ఫంక్షన్ వైఫల్యం యొక్క సమస్య.
ఇది పంప్ ఆపరేషన్ సమయంలో సంభవించే ఒక ప్రక్రియ, ఇక్కడ అధిక స్థానిక పీడనం కారణంగా బుడగలు ఉత్పత్తి అవుతాయి మరియు ఈ బుడగలు పతనానికి గురికావడం వల్ల పంపు యొక్క అంతర్గత భాగాలకు ప్రభావం మరియు నష్టం జరుగుతుంది. ఇది భాగం నష్టం యొక్క సమస్య.
దీని నిర్మాణం ప్రధానంగా పంపు మరియు సీలింగ్ స్థితి యొక్క ప్రీ-స్టార్టప్ తయారీకి సంబంధించినది. స్టార్టప్‌కు ముందు పంప్ పూర్తిగా వెంట్ చేయకపోతే, లేదా పంప్ బాడీ లేదా చూషణ పైప్‌లైన్‌లో పేలవమైన సీలింగ్ ఉంటే, గాలి పంపులోకి ప్రవేశించి, ఒక నిర్దిష్ట స్థలాన్ని ఆక్రమించి, ద్రవం యొక్క సాధారణ చూషణను నివారిస్తుంది. అదనంగా, అధికంగా తక్కువ చూషణ ద్రవ స్థాయి కూడా ద్రవంతో పాటు గాలి పంపులోకి ప్రవేశించడానికి కారణమవుతుంది, ఇది గాలి బైండింగ్‌కు దారితీస్తుంది.
దీని సంభవం పంప్ యొక్క చూషణ పరిస్థితులు మరియు ఆపరేటింగ్ పారామితులకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. పంపు యొక్క చూషణ పీడనం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఆ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ద్రవ యొక్క సంతృప్త ఆవిరి పీడనం కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, బుడగలు ఉత్పత్తి చేయడానికి ద్రవం ఆవిరైపోతుంది. ఈ బుడగలు ద్రవంతో పాటు అధిక పీడన ప్రాంతానికి ప్రవహించినప్పుడు, అవి వేగంగా కూలిపోతాయి, పంప్ ఇంపెల్లర్ మరియు పంప్ కేసింగ్ వంటి భాగాలను ప్రభావితం చేసే బలమైన షాక్ తరంగాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, తద్వారా పుచ్చుకు కారణమవుతుంది. అదే సమయంలో, ద్రవంలో ఉన్న మలినాలు కూడా పుచ్చు స్థాయిని తీవ్రతరం చేస్తాయి.
ఎయిర్ బైండింగ్ సంభవించినప్పుడు, పంప్ అవుట్‌లెట్ పీడనంలో ద్రవ, సున్నా లేదా పెద్ద హెచ్చుతగ్గులను అందించడంలో వైఫల్యం మరియు అసాధారణ మోటారు ప్రవాహాన్ని పంపిణీ చేస్తుంది, అయితే ఇది సాధారణంగా పంప్ భాగాలకు గణనీయమైన నష్టాన్ని కలిగించదు. ఎయిర్ బైండింగ్‌ను నివారించే కీ ఏమిటంటే, స్టార్టప్‌కు ముందు పంప్ మరియు చూషణ పైప్‌లైన్ పూర్తిగా వెంట్ అయ్యేలా చూడటం, చూషణ పైప్‌లైన్ యొక్క బిగుతును తనిఖీ చేసి, చూషణ ద్రవ స్థాయి ఎత్తును సహేతుకంగా నియంత్రించడం.
పుచ్చు సంభవించినప్పుడు, పంపు స్పష్టమైన శబ్దం మరియు కంపనాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు అవుట్‌లెట్ పీడనం మరియు ప్రవాహం గణనీయంగా తగ్గుతుంది. దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ ఇంపెల్లర్ మరియు పంప్ కేసింగ్ వంటి భాగాల ఉపరితలంపై తేనెగూడు లాంటి నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది, పంపు యొక్క సామర్థ్యాన్ని మరియు సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, పంపును కూడా పనిచేయకుండా చేస్తుంది. పుచ్చును నివారించడానికి, పైప్‌లైన్ నిరోధకతను తగ్గించడానికి పంప్ యొక్క చూషణ పైప్‌లైన్ రూపకల్పనను ఆప్టిమైజ్ చేయడం అవసరం, పంప్ యొక్క చూషణ పీడనం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి పంప్ యొక్క సంస్థాపనా ఎత్తును సహేతుకంగా ఎంచుకోండి మరియు అదే సమయంలో, మంచి యాంటీ-కావిటేషన్ పనితీరు ఉన్న పదార్థాలను పంప్ యొక్క కీలకమైన అంతర్గత భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
సారాంశంలో. అధికంగా తక్కువ చూషణ పీడనం ఉత్పత్తి చేసే బుడగలు, దీని ఫలితంగా భాగం నష్టం మరియు తగ్గిన సామర్థ్యం వస్తుంది మరియు పైప్‌లైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు యాంటీ-కావిటేషన్ పదార్థాలను ఎంచుకోవడం వల్ల పుచ్చు ఉంటుంది.
టెఫికోపంప్ పరిశ్రమలో లోతైన అనుభవం మరియు ఎయిర్ బైండింగ్ మరియు పుచ్చును పరిష్కరించడంలో గొప్ప నైపుణ్యం ఉంది. దీని ఉత్పత్తులు వాటి రూపకల్పనలో నివారణ చర్యలను పూర్తిగా కలిగి ఉంటాయి, ఇది ఈ రెండు సమస్యల సంభవించడాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.టెఫికోపంప్ పరికరాలను ఎంచుకునేటప్పుడు వినియోగదారులకు నమ్మదగిన భాగస్వామి.
