అసాధారణ పరికరాల స్థితిని సకాలంలో గుర్తించడానికి మరియు సిస్టమ్ షట్డౌన్లు మరియు ప్రమాదాలను నివారించడానికి. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, పరిశ్రమలు మరియు ప్రక్రియలలో తేడాల కారణంగా నిర్దిష్ట తనిఖీ అవసరాలు మారుతూ ఉంటాయి, అయితే ప్రధాన లక్ష్యం స్థిరంగా ఉంటుంది: ఆన్-సైట్ అసాధారణతలను ఖచ్చితంగా గుర్తించడం మరియు ప్రాథమిక పారవేయడం సామర్థ్యాలను కలిగి ఉండటం. ఉత్పత్తి వ్యవస్థ యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించే అంతిమ లక్ష్యంతో దీని పరిధి పరికరాలు, పైప్‌లైన్‌లు, పరికరాలు, నియంత్రణ పాయింట్లు మొదలైనవి.
మొదట, ఇన్స్పెక్టర్లు క్రమబద్ధమైన సైద్ధాంతిక శిక్షణను పొందాలి; రెండవది, వారు గొప్ప ఆన్-సైట్ ఆచరణాత్మక అనుభవాన్ని కూడబెట్టుకోవాలి. బలహీనమైన పునాదులతో బదిలీ చేయబడిన సిబ్బందికి, ఇబ్బంది చాలా ఎక్కువ. ఇన్స్పెక్టర్ యొక్క పరిచయం మరియు సిస్టమ్ v చిత్యం యొక్క పాండిత్యం, ప్రాసెస్ సూచికలలో మార్పులకు సున్నితత్వం మరియు పరికరాల ఆపరేటింగ్ స్థితి క్రమంగా ప్రక్రియ, ఇది తదుపరి తనిఖీ పనుల నాణ్యతలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.
ఆటోమేషన్ మెరుగుదలతో, ఆన్-సైట్ గమనింపబడని ఆపరేషన్ సాధారణ పని పరిస్థితులలో గ్రహించవచ్చు, అసాధారణతలను నిర్వహించేటప్పుడు ఆన్-సైట్ కార్యకలాపాలకు సిబ్బంది అవసరం. పరికరాల వాసనలో మార్పులు మరియు అసాధారణ ఆపరేటింగ్ శబ్దాలు వంటి సమాచారాన్ని గుర్తించడం ద్వారా ఇన్స్పెక్టర్లు అసాధారణ పరికరాలను ఖచ్చితంగా గుర్తించడం మరియు లక్ష్యంగా పారవేయడం అవసరం.
ఇన్స్పెక్టర్లు విచారణపై వారి అవగాహనను బలోపేతం చేయాలి, తరచూ-సైట్ పరిస్థితులలో స్వీయ-ప్రశ్నలను తరచుగా స్వీయ-ప్రశ్నించాలి మరియు దృగ్విషయం వెనుక ఉన్న కారణాలను విశ్లేషించాలి. ఈ ప్రక్రియ తప్పనిసరిగా తార్కిక ఆలోచన యొక్క అభివ్యక్తి; ఆలోచన లేకపోవడం అసాధారణతలను నిర్లక్ష్యం చేయడానికి దారితీయవచ్చు. షిఫ్ట్ హ్యాండ్ఓవర్ సమయంలో, సమగ్ర సమాచార నైపుణ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రస్తుత షిఫ్ట్‌లో పని పూర్తి చేయడం మరియు అసంపూర్తిగా ఉన్న విషయాల గురించి వారు ఉపశమన మార్పును వివరంగా అడగాలి. ఉపశమన సిబ్బంది హ్యాండ్ఓవర్ లోపాల వల్ల కలిగే ప్రమాదాలను నివారించడానికి అన్ని వివరాలను స్పష్టంగా వివరించాలి.
చేతితో లేదా ప్రత్యేక తనిఖీ సాధనాలతో తాకగల పరికరాల కోసం, పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత మార్పులు మరియు వైబ్రేషన్ స్థితిని పర్యవేక్షించడానికి ఇన్స్పెక్టర్లు టచ్ లేదా సాధనాలను ఉపయోగించాలి. ఆపరేటింగ్ పరికరాలకు ముందు, చర్యలు మరియు విధానాల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి వారు మొదట డ్రై-రన్ అనుకరణ కార్యకలాపాలను నిర్వహించాలి. ఆపరేషన్ సమయంలో గుడ్డిగా తాకిన పరికరాలను దుర్వినియోగాలను నివారించడానికి నివారించాలి. క్రమబద్ధమైన అవగాహన మరియు విశ్లేషణ ద్వారా, పరికరాల వైఫల్యం యొక్క ప్రారంభ దశలో క్రమంగా పారామితి మార్పు ప్రక్రియను సకాలంలో సంగ్రహించండి మరియు పరికరాల యొక్క సురక్షితమైన మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి లక్ష్యంగా ఉన్న నియంత్రణ చర్యలు తీసుకోండి.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు మరియు పరికరాల లక్షణాలను మాస్టరింగ్ చేయడంలో ప్రధానమైనది. లోతైన ఆన్-సైట్ తనిఖీలను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించడం, పరికరాల ఆపరేటింగ్ స్థితి మరియు పని పరిస్థితులను డైనమిక్‌గా పర్యవేక్షించడం, ఆపరేటింగ్ విధానాలను ఖచ్చితంగా అనుసరించడం మరియు విభిన్న పరికరాల నిర్వహణ వ్యూహాలను అమలు చేయడం అవసరం. తనిఖీల యొక్క శుద్ధీకరణను మెరుగుపరచడం మరియు ఆచరణాత్మక ధృవీకరణ మరియు తార్కిక విశ్లేషణ ద్వారా ఆచరణాత్మక అనుభవాన్ని కూడబెట్టడం.
యూనిట్ ప్రాంతంలో పనిచేసేటప్పుడు, వ్యక్తిగత రక్షణ చర్యలను అమలు చేయడం మరియు కార్మిక రక్షణ వ్యాసాల ప్రామాణిక ధరించేలా చూడటం ప్రాధమిక పని. సెంట్రల్ కంట్రోల్ రూమ్‌తో రియల్ టైమ్ కమ్యూనికేషన్‌ను నిర్వహించండి మరియు ఆన్-సైట్ పరిస్థితుల సకాలంలో అభిప్రాయాన్ని నిర్వహించండి. ప్రధాన లీక్‌లు లేదా విషపూరితమైన మరియు ప్రమాదకర పదార్థాల లీక్‌ల విషయంలో, రిపోర్టింగ్ విధానానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి; వ్యక్తిగత గాయాల ప్రమాదాలను నివారించడానికి అనధికార పారవేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
రసాయన మొక్కల పరికరాల తనిఖీ యొక్క ప్రధాన లక్ష్యం వివిధ భద్రతా ప్రమాదాలను గుర్తించడం మరియు నిర్వహించడం, ప్రత్యేకంగా మూడు కోణాలను కవర్ చేస్తుంది: మొదట, ఆపరేటర్ల వ్యక్తిగత భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది; రెండవది, ఉత్పత్తి పరికరాల స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది; మూడవది, ఉత్పత్తి నాణ్యత భద్రతను నిర్వహించడం.
. పరికరాల ప్రాథమిక పరికర పారామితుల ఆపరేటింగ్ స్థితి ప్రామాణిక పరిధిలో ఉందో లేదో ధృవీకరించండి.
2. ముఖ్యమైన పరికరాల యొక్క ముఖ్య భాగాల ఇన్స్పెక్షన్
కనెక్ట్ చేసే భాగాలు: ఇన్‌స్టాలేషన్ ఖచ్చితత్వం మరియు తగ్గించే కప్లింగ్స్ యొక్క కార్యాచరణ స్థిరత్వం మరియు బేస్ ఫిక్సింగ్ యొక్క బిగుతు వంటివి;
ఆపరేటింగ్ స్థితి: తగ్గించేవారి ఆపరేషన్ సమయంలో అసాధారణ శబ్దాలు ఉన్నాయో లేదో పర్యవేక్షించండి;
సరళత వ్యవస్థ: కందెన చమురు స్థాయి నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు కందెన నూనె యొక్క వృద్ధాప్య డిగ్రీని అంచనా వేస్తుంది.
3. తనిఖీ పద్ధతుల అమలు
చూడండి: పరికరాల ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు మరియు సంబంధిత సూచించే సాధనాల ప్రదర్శించబడిన డేటాను గమనించండి;
వినండి: అసాధారణ శబ్దాలు ఉన్నాయా అని నిర్ధారించడానికి పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో శబ్దాన్ని పర్యవేక్షించండి;
టచ్: ఆపరేషన్ సమయంలో పరికరాల కంపనాన్ని గ్రహించండి; అవసరమైతే, వైబ్రేషన్ విలువ ప్రమాణాన్ని మించిందో లేదో నిర్ధారించడానికి పరిమాణాత్మక గుర్తింపు కోసం వైబ్రేషన్ మీటర్లు వంటి ప్రొఫెషనల్ పరికరాలను ఉపయోగించండి.
.
2. కనెక్ట్ చేసే భాగాలను ఇన్స్పెక్షన్ చేయండి: కనెక్ట్ చేసే భాగాల సమగ్రత మరియు సీలింగ్ పనితీరును నిర్ధారించండి;
3. ఇన్స్ట్రుమెంట్ ఆపరేషన్ యొక్క ఇన్స్పెక్షన్: ఆన్-సైట్ ప్రాధమిక సాధనాలు మరియు ఇతర సంబంధిత పరికరాల ఆపరేటింగ్ స్థితి మరియు డేటా ఖచ్చితత్వాన్ని ధృవీకరించండి;
4.లీకేజ్ తనిఖీ: మీడియం నష్టం, మెటీరియల్ ఓవర్‌ఫ్లో, ఫ్లూయిడ్ డ్రిప్పింగ్/లీకేజ్ మరియు సీల్ లీకేజ్ వంటి ముద్ర వైఫల్య సమస్యల కోసం తనిఖీ చేయడంపై దృష్టి పెట్టండి.
1. కీ తనిఖీ పరికరాల స్కోప్
2. వివిధ యూనిట్ల మధ్య ఇన్స్పెక్షన్ తేడాలు
ప్రాసెస్ లక్షణాలు, పరికరాలు రకాలు మరియు వివిధ యూనిట్ల ఆపరేటింగ్ పరిసరాలలో తేడాల కారణంగా, యూనిట్ లక్షణాల ప్రకారం తనిఖీ ప్రాధాన్యతలను సర్దుబాటు చేయాల్సిన అవసరం ఉంది, యూనిట్ యొక్క ఉత్పత్తి భద్రత మరియు సామర్థ్యంపై ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపే పరికరాలు మరియు పారామితులపై లక్ష్యంగా శ్రద్ధ వహిస్తుంది.
పోస్ట్ ఆపరేటర్లు మరియు నిర్వహణ సిబ్బంది ద్వారా పరికరాల లోపాలను తొలగించగలిగితే, వాటిని వెంటనే తొలగించి లాగ్‌లో వివరంగా రికార్డ్ చేయాలి. పోస్ట్ ఆపరేటర్లచే తొలగించలేని పరికరాల లోపాలను వివరంగా మరియు స్థాయి ద్వారా నివేదించాలి; ఇంతలో, జాగ్రత్తగా పనిచేయండి, పరిశీలనను బలోపేతం చేయండి మరియు లోపాల అభివృద్ధికి శ్రద్ధ వహించండి. సకాలంలో తొలగించలేని పరికరాల లోపాల కోసం, అది చర్చించబడాలి మరియు రోజువారీ ఉత్పత్తి షెడ్యూలింగ్ సమావేశంలో వాటిని ఎలా నిర్వహించాలో నిర్ణయించుకోవాలి. ప్రతి లోపాన్ని నిర్వహించడానికి ఏర్పాట్లు చేయడానికి ముందు, సంబంధిత చర్యలను రూపొందించాలి మరియు లోపం విస్తరించకుండా నిరోధించడానికి నిర్దిష్ట వ్యక్తులను కేటాయించాలి.
పరికరాల ఆపరేషన్ యొక్క డైనమిక్ మేనేజ్‌మెంట్ అన్ని స్థాయిలలోని నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ సిబ్బందిని కొన్ని మార్గాల ద్వారా పరికరాల ఆపరేటింగ్ స్థితిని గట్టిగా గ్రహించడానికి మరియు పరికరాల ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల ఆధారంగా సంబంధిత చర్యలను రూపొందించడానికి సూచిస్తుంది.
రసాయన ఉత్పత్తి నిరంతరాయంగా ఉంటుంది మరియు యూనిట్లు చాలా కాలం పనిచేస్తాయి. తనిఖీలను బలోపేతం చేయడం, దాచిన ప్రమాదాలను సకాలంలో కనుగొనడం మరియు మొగ్గలో ప్రమాదాలను తొలగించడం దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి కీలకం. తనిఖీ ప్రక్రియలో చాలా అపార్థాలు ఉన్నాయి. లీకేజీకి సంబంధించి: సాధారణ లీకేజ్ చుక్కల రూపంలో ఉంటుంది; బయటకు ప్రవహించడం లేదా బయటకు రావడం కూడా అసాధారణమైనది. ఆయిల్ కప్పులతో ఉన్న పంపుల కోసం, ఆయిల్ కప్‌లోని చమురు స్థాయి సాధారణ పరిధిలో ఉందా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించండి. అవుట్‌లెట్ పీడనం సాధారణ ప్రక్రియ పరిధిలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. బేరింగ్ శీతలీకరణ నీటితో పంపుల కోసం, శీతలీకరణ నీటి పరిమాణం సాధారణమా అని తనిఖీ చేయండి. వైబ్రేషన్‌ను తనిఖీ చేసేటప్పుడు, యాంకర్ బోల్ట్‌లు వదులుగా ఉన్నాయా అనే దానిపై దృష్టి పెట్టండి. ప్రత్యేక రిమైండర్: నడుస్తున్న పరికరాలను ఆపరేట్ చేసేటప్పుడు లేదా తనిఖీ చేసేటప్పుడు చేతి తొడుగులు ధరించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులకు సాధారణంగా సీలింగ్ కోసం నీరు అవసరం; సీలింగ్ నీటి ప్రవాహాన్ని మరియు ప్రవాహాన్ని తనిఖీ చేయకూడదు, ఎందుకంటే ముద్ర నీటిని మూసివేయకుండా సీల్ కాలిపోతుంది.
1. పదార్థం ఖాళీ చేయకుండా నిరోధించడానికి ఇన్లెట్ నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క ద్రవ స్థాయి;
2. పేర్కొన్న పరిధిలో అవుట్‌లెట్ పీడనం లేదా ప్రవాహం రేటు;
3.పంప్ బాడీ లీకేజ్;
4. పంప్ బాడీ మరియు బేరింగ్‌లో అసాధారణ శబ్దం లేదా వైబ్రేషన్ లేదు;
5. కందెన చమురు వ్యవస్థ యొక్క స్వయంతతం;
6. ఫ్లషింగ్ ద్రవం మరియు సీలింగ్ ద్రవంతో మెకానికల్ సీల్స్ కోసం, వాటి ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహం రేటును తనిఖీ చేయండి మరియు అవి నిర్లక్ష్యం కాదా అని నిర్ధారించండి.
ఈ తనిఖీలకు చాలా కాలం అవసరం, మరియు డేటాను పోల్చడం మరియు విశ్లేషించడం పంప్ యొక్క ఆపరేటింగ్ స్థితి మరియు expected హించిన సేవా జీవితాన్ని అర్థం చేసుకోవడానికి సహాయపడుతుంది.
1. అవసరమైన విధంగా దుస్తులు ధరించండి, భద్రతా హెల్మెట్ ధరించండి మరియు అవసరమైన రక్షణ పరికరాలను తీసుకెళ్లండి;
2. యూనిట్ యొక్క అసురక్షిత కారకాలతో సుపరిచితులు, అసురక్షిత స్థితిని తనిఖీ చేయండి మరియు యూనిట్ యొక్క భద్రతా స్థితిని నేర్చుకోండి;
3. అసురక్షిత దాచిన ప్రమాదాలను సకాలంలో నివేదించండి, రికార్డులు చేయండి మరియు వాటిని వెంటనే నివేదించండి;
4. తప్పనిసరి తనిఖీ మార్గాన్ని నిర్ణయించండి మరియు ఇద్దరు వ్యక్తుల వ్యవస్థను అమలు చేయడానికి ప్రయత్నించండి;
5. గాలి దిశకు శ్రద్ధ పెట్టండి మరియు చమురు పదార్థాలు లేదా రసాయన స్ప్లాటర్‌లపై అడుగు పెట్టకుండా ఉండండి;
6. అనుమతి లేకుండా పరిమితం చేయబడిన ప్రాంతాలలోకి ప్రవేశించవద్దు;
7. పైపులపై నడవకండి.
పరికరాల అసాధారణతలను గుర్తించడం, ప్రమాదాలను నివారించడం మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడం తనిఖీ లక్ష్యం. ఇన్స్పెక్టర్లు తప్పనిసరిగా విచారణ మరియు ప్రామాణిక ఆపరేషన్ వంటి విధులను నిర్వర్తించాలి. తనిఖీకి మాస్టరింగ్ ప్రక్రియలు మరియు పరికరాల లక్షణాలు అవసరం, పరికరాలు మరియు స్టాటిక్ పరికరాల యొక్క వివిధ అంశాలపై దృష్టి పెట్టడం, తనిఖీలలో కీలక పరికరాలను నొక్కి చెప్పడం, నిబంధనలకు అనుగుణంగా లోపాలను నిర్వహించడం, అపార్థాలను నివారించడం మరియు యూనిట్ వెలుపల భద్రతపై శ్రద్ధ చూపడం.టెఫికో, ఇది పంప్ పరిశోధనపై దృష్టి పెడుతుంది, రసాయన దృశ్యాల అవసరాలను లోతుగా అర్థం చేసుకుంటుంది. దీని పంప్ బాడీ డిజైన్ శుద్ధి చేసిన తనిఖీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది, స్థిరమైన సీలింగ్ మరియు నియంత్రించదగిన కంపనంతో, మూలం నుండి దాచిన ప్రమాదాలను తగ్గిస్తుంది. ఇంతలో, దాని స్థిరమైన పారామితులను పర్యవేక్షించడం సులభం, తనిఖీ ఇబ్బందులను తగ్గిస్తుంది. ఎంచుకోవడంటెఫికోపరికరాల యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్ కోసం దృ foundation మైన పునాది వేయగలదు మరియు ఉత్పత్తి భద్రతను నిర్ధారించడానికి ఇది నమ్మదగిన ఎంపిక.
