పారిశ్రామిక రంగంలో ఏళ్ల తరబడి పనిచేసిన తర్వాత కచ్చితంగా చెప్పగలనుప్రగతిశీల కుహరం పంపులు(రోటర్-స్టేటర్ పంపులు, అసాధారణ స్క్రూ పంపులు అని కూడా పిలుస్తారు) ద్రవ బదిలీకి సంపూర్ణ "స్టేపుల్స్". సానుకూల స్థానభ్రంశం పంపులుగా, అవి జిగట ద్రవాలు, తినివేయు పదార్థాలు మరియు ఘన కణాలను కలిగి ఉన్న మీడియాను నిర్వహించడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి - అవి చమురు వెలికితీత, రసాయన కర్మాగారాలు, మురుగునీటి శుద్ధి సౌకర్యాలు మరియు ఆహార ఉత్పత్తి మార్గాలలో ఎంతో అవసరం.
నా అభిప్రాయం ప్రకారం, వారి అద్భుతమైన పనితీరు రోటర్ మరియు స్టేటర్ మధ్య గట్టి సహకారం నుండి వచ్చింది. ప్రగతిశీల కుహరం పంపుల యొక్క పని సూత్రం, పనితీరు మరియు దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిజంగా అర్థం చేసుకోవడానికి, మీరు ఈ రెండు ప్రధాన భాగాలను పూర్తిగా గ్రహించాలి. ఇది కేవలం సైద్ధాంతిక జ్ఞానం కాదు; ఇది నేను సంవత్సరాల తరబడి కష్టపడి సంపాదించిన అనుభవం.
నా దృష్టిలో, ప్రతి ప్రోగ్రెసివ్ కేవిటీ పంప్ యొక్క "లైఫ్‌లైన్" రోటర్ మరియు స్టేటర్‌ల కలయికలో ఉంటుంది-వాటిని ఎంత ఖచ్చితంగా సరిపోతుందో, పంప్ యొక్క సామర్థ్యం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది.
రోటర్ అనేది హెలికాల్ ఆకారంలో ఉండే మెటల్ షాఫ్ట్, సాధారణంగా అధిక-బలం ఉన్న స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్ లేదా టైటానియంతో కూడా తయారు చేయబడుతుంది. పంప్ హౌసింగ్ లోపల ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన క్రియాశీల భాగం వలె, ఇది తిరిగేటప్పుడు ద్రవ ప్రవాహాన్ని నడపడమే కాకుండా బదిలీకి అవసరమైన కుదింపు శక్తిని కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది. చాలా రోటర్లు క్రోమ్ లేపనం లేదా ఇతర ఉపరితల గట్టిపడే చికిత్సలను నేను చూశాను మరియు స్పష్టంగా చెప్పాలంటే, ఇది వాటి దుస్తులు నిరోధకతను గణనీయంగా పెంచుతుంది. ఈ దశను దాటవేయడం వలన రోటర్ యొక్క వేగవంతమైన దుస్తులు ధరిస్తారు.
మరోవైపు, స్టేటర్ అనేది నైట్రిల్ రబ్బర్ (NBR), ఫ్లోరోరబ్బర్ (FKM) లేదా EPDM వంటి సాగే పదార్థాలతో కప్పబడిన అచ్చు లోపలి కుహరంతో కూడిన లోహపు గొట్టం. దీని అంతర్గత ఆకృతి రోటర్‌కు సరిగ్గా సరిపోతుంది మరియు రోటర్ యొక్క వ్యాసం స్టేటర్ యొక్క అంతర్గత వ్యాసం కంటే కొంచెం పెద్దదిగా ఉంటుంది. ఈ "ఇంటర్‌ఫరెన్స్ ఫిట్" ఏర్పడిన గదులు గాలి చొరబడని విధంగా నిర్ధారిస్తుంది; ముద్ర విఫలమైతే, పంపు తప్పనిసరిగా పనికిరానిది.
ఇది సింగిల్-స్క్రూ పంప్ (డబుల్-థ్రెడ్ స్టేటర్‌తో జత చేయబడిన సింగిల్-థ్రెడ్ రోటర్), ట్విన్-స్క్రూ పంప్ (రెండు కౌంటర్-రొటేటింగ్ మరియు ఇంటర్‌మెషింగ్ స్క్రూలు), లేదా ట్రిపుల్-స్క్రూ పంప్ (రెండు నడిచే స్క్రూలతో ఒక డ్రైవింగ్ స్క్రూ) అయినా, రోటర్ మరియు స్టేటర్‌ల మధ్య ఫిట్ ఖచ్చితత్వం నేరుగా పని చేస్తుందో లేదో నేను హార్డ్ మార్గాన్ని నేర్చుకున్నాను. ఒక చిన్న విచలనం కూడా తగ్గిన ప్రవాహం, లీకేజీ లేదా పూర్తి షట్‌డౌన్‌కు దారితీయవచ్చు.
నేను రెండు పాత పంపులను విడదీసే వరకు ప్రగతిశీల కుహరం పంపుల పని సూత్రాన్ని నేను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోలేదు-అది అర్థం చేసుకోవడం చాలా సులభం.
రోటర్ స్టేటర్ లోపల అసాధారణంగా తిరుగుతున్నప్పుడు, వాటి ఇంటర్‌మెషింగ్ హెలికల్ నిర్మాణాలు సీల్డ్ కావిటీస్ శ్రేణిని ఏర్పరుస్తాయి. రోటర్ మారినప్పుడు, ఈ కావిటీస్ డిశ్చార్జ్ ముగింపు వైపు స్థిరంగా కదులుతాయి, ముఖ్యంగా ద్రవాన్ని ముందుకు తీసుకువెళతాయి. ఇది పంపు లోపల ఒక అదృశ్య కన్వేయర్ బెల్ట్ కలిగి ఉంటుంది, ప్రత్యేకంగా ద్రవ బదిలీ కోసం రూపొందించబడింది.
చూషణ పోర్ట్ వద్ద, కుహరం వాల్యూమ్ విస్తరిస్తుంది, అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది మరియు వాతావరణ పీడనం ద్వారా ద్రవం రిజర్వాయర్ నుండి తీసుకోబడుతుంది; రోటర్ తిరుగుతూనే ఉన్నందున, ద్రవంతో నిండిన కుహరం డిశ్చార్జ్ పోర్ట్‌కి నెట్టబడుతుంది, ఇక్కడ కుహరం పరిమాణం కుదించబడుతుంది, ఒత్తిడిని పెంచడానికి ద్రవాన్ని పిండడం ద్వారా ద్రవం సజావుగా విడుదల అవుతుంది.
ఈ డిజైన్ గురించి నేను ప్రత్యేకంగా ఇష్టపడేది ఏమిటంటే, దీనికి ఇన్లెట్ లేదా ప్రెజర్ వాల్వ్‌లు అవసరం లేదు. ఇది స్థిరమైన, తక్కువ-పల్సేషన్ బదిలీని సాధించడమే కాకుండా-సున్నితమైన ప్రక్రియలకు కీలకమైనది-కాని బయోఫార్మాస్యూటికల్ ముడి పదార్థాల వంటి "సున్నితమైన" కోత-సెన్సిటివ్ పదార్థాలను కూడా సున్నితంగా నిర్వహిస్తుంది, అవి సరికాని శక్తికి లోబడి ఉంటే విఫలమవుతాయి. ఇక్కడ మీ కోసం ఒక ఆచరణాత్మక చిట్కా ఉంది: రోటర్ యొక్క దిశను తిప్పికొట్టడం ద్వారా చూషణ మరియు ఉత్సర్గ దిశను మార్చవచ్చు. ఈ చిన్న ఆపరేషన్ నాకు చాలాసార్లు మొత్తం పరికరాలను రీకాన్ఫిగర్ చేయడంలో ఇబ్బందిని కలిగించింది.
సంవత్సరాలుగా, ప్రగతిశీల కుహరం పంపులు అనేక సందర్భాల్లో ఇతర రకాల పంపులను అధిగమిస్తాయని నేను చూశాను, కానీ అవి సర్వశక్తిమంతమైనవి కావు. వాటి లాభాలు మరియు నష్టాలను నిష్పక్షపాతంగా చర్చిద్దాం.
పంపులను ఎంచుకున్న సంవత్సరాల తర్వాత, రోటర్ మరియు స్టేటర్ యొక్క జ్యామితి పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా కీ అని నేను కనుగొన్నాను.
పంప్ రకం వర్గీకరణ (నా త్వరిత సరిపోలిక గైడ్)
ప్రాథమిక పంపు రకాలతో పాటు, రోటర్ మరియు స్టేటర్ యొక్క జ్యామితికి సూక్ష్మ సర్దుబాట్లు గణనీయమైన మార్పులను తీసుకురాగలవు:
అదనంగా, హెలిక్స్ కోణం, సీసం మరియు టూత్ ప్రొఫైల్ వంటి పారామితులను విస్మరించలేము. నా అనుభవం నుండి: పెద్ద హెలిక్స్ కోణం, ఎక్కువ ప్రవాహం రేటు కానీ తక్కువ ఒత్తిడి; చిన్న హెలిక్స్ కోణం, అధిక ఒత్తిడి కానీ తక్కువ ప్రవాహం రేటు. ఇది పని పరిస్థితుల ప్రాధాన్యతపై ఆధారపడి ఉండే ట్రేడ్-ఆఫ్. పెద్ద మొత్తంలో జిగట ద్రవాన్ని రవాణా చేయాల్సిన అవసరం ఉందా? పెద్ద హెలిక్స్ కోణాన్ని ఎంచుకోండి; అధిక పీడన సుదూర బదిలీ కావాలా? చిన్న హెలిక్స్ కోణాన్ని ఎంచుకోండి.
పని పరిస్థితులను సరిపోల్చడానికి పంపును (మ్యాచింగ్ రోటర్ మరియు స్టేటర్‌తో సహా) ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. లెక్కలేనన్ని ఆపదలలో పడిన తర్వాత నేను పొందిన అనుభవం ఇది:
స్టేటర్ మెటీరియల్ ఎంపిక కూడా కీలకం: చమురు ఆధారిత మీడియా కోసం నైట్రైల్ రబ్బరు (NBR), అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాల కోసం EPDM మరియు తినివేయు మీడియా కోసం ఫ్లోరోరబ్బర్ (FKM). బలమైన ఆమ్లాలు లేదా ద్రావకాలు వంటి అత్యంత తినివేయు ద్రవాలను రవాణా చేస్తున్నట్లయితే, Hastelloy రోటర్‌ని ఎంచుకోవడానికి వెనుకాడరు-ఖరీదైనప్పటికీ, ఇది సాధారణ లోహాల కంటే చాలా మన్నికైనది, చాలా సంవత్సరాల పాటు ఉంటుంది.
పంప్ యొక్క దీర్ఘాయువుకు తగిన నిర్వహణ కీలకం. ఇది నా రోజువారీ నిర్వహణ దినచర్య:
ఇన్ని సంవత్సరాల తర్వాత, రోటర్ మరియు స్టేటర్ ప్రోగ్రెసివ్ కేవిటీ పంప్‌ల కోర్ అని నేను లోతుగా అర్థం చేసుకున్నాను-మరియు టెఫికో చాలా బ్రాండ్‌ల కంటే దీన్ని బాగా అర్థం చేసుకుంది.
పారిశ్రామిక ఉత్పత్తులు మరియు ఇంజనీరింగ్ సేవల విశ్వసనీయ ప్రదాతగా, వారు పూర్తిగా కోర్ పంప్ భాగాలపై దృష్టి పెడతారు. మిమ్మల్ని నిరాశపరచని ప్రోగ్రెసివ్ కేవిటీ పంప్ కోసం మీరు చూస్తున్నట్లయితే, నేను టెఫికోను హృదయపూర్వకంగా సిఫార్సు చేస్తున్నాను.వారి ప్రగతిశీల కేవిటీ పంప్ సిరీస్ గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి
-
