ఆమ్లాలు, క్షారాలు మరియు సేంద్రీయ ద్రావకాలు వంటి అనేక రసాయన మాధ్యమాలు ప్రేరేపకుల లోహ పదార్థాలతో చర్య తీసుకోవచ్చు. ఉదాహరణకు, సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ ఇంపెల్లర్లు ఆమ్ల మాధ్యమానికి గురైనప్పుడు తుప్పు రంధ్రాలకు గురవుతాయి; మెరుగైన తుప్పు నిరోధకత కలిగిన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఇంపెల్లర్లు కూడా క్లోరైడ్-కలిగిన పరిసరాలలో తుప్పు పట్టడం లేదా ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లకు గురవుతాయి-ఇవి రోజువారీ పంపు నిర్వహణలో ఎదురయ్యే సాధారణ దృశ్యాలు.
పంపబడిన ద్రవం ఘన కణాలను కలిగి ఉంటే (ఉదా., మినరల్ స్లర్రి, వ్యర్థ ద్రవంలో మలినాలు), ఈ కణాలు ద్రవంతో అధిక వేగంతో ప్రవహిస్తాయి మరియు నిరంతరం ప్రేరేపక ఉపరితలాన్ని శోధిస్తాయి. కాలక్రమేణా, బ్లేడ్లు క్రమంగా సన్నబడతాయి, అంచులు అరిగిపోతాయి మరియు గుంటలు కూడా ఏర్పడవచ్చు. మినరల్ స్లర్రి రవాణా మరియు వ్యర్థ ద్రవ చికిత్స విభాగాలలో ఈ రకమైన నష్టం చాలా సాధారణం, తరచుగా మరమ్మతులు అవసరం.
పుచ్చు అనేది చాలా దాచబడిన మరియు సులభంగా పట్టించుకోని సమస్య. పంప్ యొక్క ఇన్లెట్ పీడనం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ద్రవం యొక్క స్థానిక ఆవిరి ఏర్పడుతుంది, బుడగలు ఏర్పడతాయి. ఈ బుడగలు ద్రవంతో అధిక పీడన ప్రదేశానికి కదులుతున్నప్పుడు, అవి తక్షణమే కూలిపోతాయి, ప్రేరేపక ఉపరితలాన్ని తేనెగూడు లాంటి నిర్మాణంలోకి పిట్ చేయగల మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో బ్లేడ్లను కూడా చొచ్చుకుపోయే అత్యంత బలమైన ప్రభావ శక్తులను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. అసాధారణమైన పంపు ఆపరేషన్ కనుగొనబడిన సమయానికి, పుచ్చు నష్టం తరచుగా ఇప్పటికే తీవ్రంగా ఉంటుంది.
ఇన్స్టాలేషన్ సమయంలో తప్పుగా అమర్చడం, షాఫ్ట్ వైకల్యం లేదా బేరింగ్ వేర్ వంటి సమస్యలు ఆపరేషన్ సమయంలో ఇంపెల్లర్ అసాధారణ లోడ్లను భరించేలా చేస్తాయి. దీర్ఘకాలంలో, బ్లేడ్ల మూలంలో అలసట పగుళ్లు కనిపించే అవకాశం ఉంది, మరియు కొన్నిసార్లు హబ్ మరియు షాఫ్ట్ మధ్య ఫిట్ వదులుకోవచ్చు, ఫలితంగా ఆపరేషన్ సమయంలో అసాధారణ శబ్దం ఏర్పడి పంపు స్థిరత్వాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
పగుళ్లు, స్థానిక లోపాలు మొదలైన వాటితో మెటల్ ఇంపెల్లర్లకు వర్తిస్తుంది.
సాధారణ పదార్థాలు:స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్, హాస్టెల్లాయ్ మొదలైనవి.
ఆపరేషన్ పాయింట్లు:
ప్రయోజనాలు:నిర్మాణ బలాన్ని పునరుద్ధరిస్తుంది; కొత్త భాగాన్ని భర్తీ చేయడం కంటే ధర సాధారణంగా తక్కువగా ఉంటుంది.
గమనికలు:పెద్ద-ప్రాంతం తుప్పు లేదా కోతకు తగినది కాదు; అనుభవజ్ఞులైన వెల్డర్లచే ఆపరేషన్ అవసరం; సరికాని వేడి చికిత్స పదార్థం తుప్పు నిరోధకతను ప్రభావితం చేయవచ్చు.
ఉపరితల తుప్పు లేదా స్వల్ప కోత రక్షణకు వర్తిస్తుంది మరియు నివారణ నిర్వహణ కొలతగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు. నిర్మాణ పగుళ్లతో ఇంపెల్లర్లకు వర్తించదు.
సాధారణ రక్షణ పదార్థాలు:
నిర్మాణ ప్రక్రియ:ఉపరితల శుభ్రపరచడం → ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కరుకుదనం → పూత అప్లికేషన్ → క్యూరింగ్ చికిత్స → ఫ్లో ఛానల్ గ్రౌండింగ్.
ప్రయోజనాలు:చిన్న నిర్మాణ చక్రం, తక్కువ ధర మరియు ఇంపెల్లర్ సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.
గమనికలు:అధిక మందపాటి పూత ఫ్లో ఛానల్ ప్రొఫైల్ను మార్చవచ్చు; తగినంత ఉపరితల చికిత్స సులభంగా పూత పొట్టుకు దారితీస్తుంది.
ఇంపెల్లర్ హబ్ వేర్ మరియు బ్లేడ్ ప్రొఫైల్ డిఫార్మేషన్ వంటి డైమెన్షనల్ డివియేషన్ సమస్యలకు వర్తిస్తుంది. ఉదాహరణకు, ఘర్షణ కారణంగా క్లోజ్డ్ ఇంపెల్లర్ యొక్క ముందు మరియు వెనుక కవర్లు సన్నగా లేదా కోత కారణంగా బ్లేడ్ అవుట్లెట్ అసమానంగా మారినప్పుడు, అసలు రేఖాగణిత పరిమాణాలను పునరుద్ధరించడానికి మ్యాచింగ్ను ఉపయోగించవచ్చు.
ప్రయోజనాలు:అధిక మరమ్మత్తు ఖచ్చితత్వం, పంప్ సామర్థ్యాన్ని పునరుద్ధరించడానికి సహాయం చేస్తుంది.
గమనికలు:కనిష్ట పదార్థ నష్టం కలిగిన ఇంపెల్లర్లకు మాత్రమే వర్తిస్తుంది; అధిక మ్యాచింగ్ బలాన్ని తగ్గిస్తుంది; క్లిష్టమైన వక్ర ఉపరితల మ్యాచింగ్ కోసం ప్రొఫెషనల్ పరికరాలు అవసరం.
ప్రేరేపకుడు క్రింది షరతులను కలిగి ఉంటే కొత్త ఇంపెల్లర్తో భర్తీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది:
కొత్త ఇంపెల్లర్ను ఎంచుకున్నప్పుడు, మీడియం లక్షణాల ఆధారంగా మరింత మన్నికైన పదార్థాలను ఎంచుకోవచ్చు. ఉదాహరణకు, Hastelloy బలమైన యాసిడ్ వాతావరణాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు సిరామిక్-లైన్డ్ లేదా అల్ట్రా-హై మాలిక్యులర్ వెయిట్ పాలిథిలిన్ ఇంపెల్లర్లను అధిక దుస్తులు ధరించే పని పరిస్థితుల కోసం పరిగణించవచ్చు.
A1: ప్రత్యేక సంసంజనాలు లేదా వేడి గాలి వెల్డింగ్తో చిన్న నష్టాలను ప్రయత్నించవచ్చు, అయితే మరమ్మతు బలం సాధారణంగా పరిమితంగా ఉంటుంది. కీలక స్థానాలు లేదా అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన వాతావరణాలకు నేరుగా భర్తీ చేయడం సిఫార్సు చేయబడింది.
A2: స్టాటిక్ బ్యాలెన్స్ అనేది స్థిర స్థితిలో ఉన్న గురుత్వాకర్షణ కేంద్రాన్ని మాత్రమే సరిచేస్తుంది, అయితే డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ భ్రమణ స్థితిలో అసమతుల్య శక్తులు మరియు క్షణాలను సరిచేస్తుంది. హై-స్పీడ్ పంపులు తప్పనిసరిగా డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ చేయించుకోవాలి.
A3: సాధారణంగా, పంపు ఆపరేషన్ సమయంలో కంకర ప్రభావంతో సమానమైన శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు తల మరియు సామర్థ్యం గణనీయంగా తగ్గుతుంది. వేరుచేయడం తర్వాత తనిఖీ ప్రేరేపక ఉపరితలంపై దట్టమైన రంధ్రాలను బహిర్గతం చేస్తుంది.
ఇంపెల్లర్ మరమ్మత్తు అనేది సాంకేతికత, అనుభవం మరియు స్పెసిఫికేషన్ల యొక్క సమగ్ర పరిశీలన అవసరమయ్యే పని. డ్యామేజ్ రకం ఆధారంగా సరైన మరమ్మత్తు పద్ధతిని ఎంచుకోవడం, మెటీరియల్ అనుకూలతను నిర్ధారించడం మరియు ఖచ్చితమైన డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ మరియు నాణ్యత పరీక్షలను నిర్వహించడం విశ్వసనీయమైన మరమ్మత్తు సాధించడానికి మరియు పరికరాల పనితీరును పునరుద్ధరించడానికి అవసరం. మీకు వృత్తిపరమైన మద్దతు అవసరమైతే,teffమీకు నమ్మకమైన పరిష్కారాలను అందించగలదు. మేము వృత్తిపరమైన సాంకేతిక బృందం మరియు ప్రామాణిక ప్రక్రియలను కలిగి ఉన్నాము, పరికరాల జీవితాన్ని పొడిగించడంలో మరియు ఉత్పత్తి భద్రతను నిర్ధారించడంలో మీకు సహాయం చేయడానికి కట్టుబడి ఉన్నాము.
