సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులురసాయన, పర్యావరణ పరిరక్షణ, మైనింగ్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ సమయంలో మధ్యస్థ కోత, తుప్పు, రాపిడి మరియు ఇతర కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది, మూడు ప్రధాన భాగాలు-మెకానికల్ సీల్స్, ఇంపెల్లర్లు మరియు పంప్ షాఫ్ట్లు ఎక్కువగా దెబ్బతింటాయి, తరచుగా లీకేజ్, వైబ్రేషన్ మరియు తగినంత ప్రవాహం వంటి వైఫల్యాలకు కారణమవుతాయి. ప్రస్తుతం, చాలా సంస్థలు నివారణ నిర్వహణపై అత్యవసర మరమ్మత్తును నొక్కి చెబుతున్నాయి మరియు ప్రామాణిక నిర్వహణ ప్రమాణాలు లేవు, ఫలితంగా అధిక మరమ్మత్తు రేట్లు మరియు సేవా జీవితాన్ని తగ్గించాయి. ఆచరణాత్మక అనుభవం మరియు సాంకేతిక పారామితులతో కలిపి, ఈ కాగితం క్రమపద్ధతిలో నిర్వహణ పద్ధతులు మరియు కీలక భాగాల కోసం సంస్థాపన ప్రమాణాలను క్రమబద్ధీకరిస్తుంది, ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ సిబ్బందికి ఆచరణాత్మక నివారణ నిర్వహణ సూచనలను అందిస్తుంది.
మెకానికల్ సీల్స్ అనేది మీడియం లీకేజీని నిరోధించడానికి, అత్యధిక రీప్లేస్మెంట్ ఫ్రీక్వెన్సీతో సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల యొక్క ప్రధాన ఖచ్చితత్వానికి హాని కలిగించే భాగాలు. అవి డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ రింగ్ ఎండ్ ఫేసెస్ను అమర్చడం ద్వారా సీలింగ్ను సాధిస్తాయి మరియు కోత, తుప్పు, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అపరిశుభ్రత-కలిగిన మీడియా యొక్క పని పరిస్థితులలో ధరించడానికి మరియు వృద్ధాప్యానికి చాలా హాని కలిగిస్తాయి. ఇంతలో, తగినంత సంస్థాపన ఖచ్చితత్వం సీల్ వైఫల్యానికి ప్రధాన మానవ కారణం. అందువల్ల, మెకానికల్ సీల్ ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ మూలం నుండి లీకేజ్ వైఫల్యాలను తగ్గించడానికి రోజువారీ తనిఖీ మరియు నిర్వహణ మరియు ప్రామాణిక పారామితి సంస్థాపనతో కలిపి ఉండాలి.
రోజువారీ ఆపరేషన్ సమయంలో, "పరిశీలన, స్పర్శ మరియు వినడం" ద్వారా లోపాలను త్వరగా తనిఖీ చేయవచ్చు: సీల్ గ్రంధిపై నీటి ఊట లేదా లీనియర్ లీకేజీ ఉందో లేదో గమనించండి, సీల్ కుహరంలో అసాధారణ ఉష్ణోగ్రత పెరిగిందో లేదో గుర్తించండి మరియు పరికరాలు అసాధారణ ఘర్షణ శబ్దాన్ని కలిగి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. వేరుచేయడం మరియు నిర్వహణ సమయంలో, డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ రింగుల ముగింపు ముఖాలు గీతలు, గుంటలు మరియు స్కేలింగ్ లేకుండా ఉన్నాయని తనిఖీ చేయడంపై దృష్టి పెట్టండి; సీల్ స్ప్రింగ్లు రస్ట్, జామింగ్ మరియు సాగే అటెన్యుయేషన్ లేకుండా ఉంటాయి; O-రింగ్స్ గట్టిపడటం, పగుళ్లు మరియు వృద్ధాప్యం లేకుండా ఉంటాయి. అశుద్ధత, తినివేయు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత మాధ్యమాలను తెలియజేసే సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల కోసం, ముందస్తుగా సీల్ వైఫల్య ప్రమాదాలను నివారించడానికి తనిఖీ చక్రం తగ్గించబడుతుంది.
మెకానికల్ సీల్స్ యొక్క సేవ జీవితం పూర్తిగా సంస్థాపన ఖచ్చితత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు అసెంబ్లీ ఖచ్చితంగా ప్రామాణిక పారామితులను అనుసరించాలి: సీల్ గ్రంధి మరియు స్టాటిక్ రింగ్ సీలింగ్ రింగ్ మధ్య కాంటాక్ట్ ఉపరితలం యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం Ra3.2, గ్రంధి మరియు షాఫ్ట్ స్లీవ్ మధ్య వ్యాసం క్లియరెన్స్ 0.75 ~ 1.00 మిమీ, మరియు సీల్ యొక్క మందం 1 మిమీ; సమీకరించబడిన షాఫ్ట్ లేదా షాఫ్ట్ స్లీవ్ ఉపరితలం తుప్పు మచ్చలు మరియు పగుళ్లు లేకుండా ఉంటుంది, ఉపరితల కరుకుదనం Ra1.6కి చేరుకుంటుంది.
అసెంబ్లింగ్ చేసేటప్పుడు, గ్రంధి వంపుని నిరోధించడానికి గ్రంధి బోల్ట్లను వికర్ణంగా మరియు సమానంగా బిగించండి మరియు స్టాటిక్ రింగ్ విక్షేపం లేకుండా నిటారుగా అమర్చబడిందని నిర్ధారించుకోండి. రోలింగ్ బేరింగ్లు ఉన్న పంపుల కోసం, బేరింగ్ యొక్క బయటి రింగ్ కోసం 0.02 ~ 0.06mm యొక్క అక్షసంబంధ క్లియరెన్స్ను రిజర్వ్ చేయండి; 120℃ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉన్న బేరింగ్ల కోసం హాట్ ఫిట్టింగ్ ప్రక్రియను అవలంబించండి, ఓపెన్ ఫైర్ హీటింగ్ను నిషేధించండి మరియు హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ హీటర్లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి. బేరింగ్ రేస్వేలు మరియు రోలింగ్ ఎలిమెంట్లు తుప్పు పట్టే గుంటలు లేకుండా ఉన్నాయని మరియు బోనులు చెక్కుచెదరకుండా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. ఇంతలో, సీల్ స్ప్రింగ్ యొక్క భ్రమణ దిశ పంప్ షాఫ్ట్కు వ్యతిరేకం, మరియు కంప్రెస్డ్ వర్కింగ్ పొడవు పరికరాల రూపకల్పన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
మెకానికల్ సీల్ లోపాలు ప్రధానంగా స్వల్ప లీకేజీ మరియు తీవ్రమైన లీకేజీగా విభజించబడ్డాయి. కొంచెం లీకేజ్ ఎక్కువగా సీలింగ్ ఉపరితలంపై మలినాలను కలిగి ఉంటుంది, కొంచెం దుస్తులు మరియు తగినంత స్ప్రింగ్ ప్రీ-బిగించే శక్తి, ఇది సీల్ భాగాలను శుభ్రపరచడం మరియు కుదింపు క్లియరెన్స్ను చక్కగా ట్యూన్ చేయడం ద్వారా మరమ్మత్తు చేయబడుతుంది; దెబ్బతిన్న సీల్ రింగ్లు, వృద్ధాప్య రబ్బరు రింగ్లు మరియు తీవ్రమైన ఎండ్ ఫేస్ వేర్ కారణంగా జెట్ లీకేజీ సంభవించినట్లయితే, అదే బ్రాండ్ మరియు మోడల్కు సంబంధించిన మెకానికల్ సీల్ను నేరుగా భర్తీ చేయండి. సీలింగ్ మిర్రర్ ఉపరితలంపై గీతలు పడకుండా ఉండటానికి వేరుచేయడం మరియు అసెంబ్లీ సమయంలో పర్యావరణాన్ని శుభ్రంగా ఉంచండి. అసెంబ్లింగ్ తర్వాత, నో-లోడ్ మరియు ఆన్-లోడ్ ట్రయల్ రన్లను నిర్వహించండి మరియు లీకేజీ మరియు అసాధారణ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల లేనప్పుడు మాత్రమే ఉపయోగంలోకి వస్తుంది.
ఇంపెల్లర్ అనేది సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ యొక్క ప్రధాన పని భాగం, ఇది మీడియం ప్రెజరైజేషన్ మరియు హై-స్పీడ్ రొటేషన్ ద్వారా ప్రసారాన్ని పూర్తి చేస్తుంది. ద్రవ కోత, కణ ప్రభావం మరియు పుచ్చు కారణంగా దీర్ఘకాలికంగా ప్రభావితమవుతుంది, ఇది దుస్తులు, పుచ్చు, స్కేలింగ్ మరియు వైకల్యం వంటి సమస్యలకు గురవుతుంది, ఇది నేరుగా పరికరాల ప్రవాహం మరియు తల తగ్గడానికి మరియు ఆపరేషన్ కంపన తీవ్రతకు దారితీస్తుంది.
బ్లేడ్ల ముందు మరియు వెనుక వైపులా మరియు అంచులలో ఎరోషన్ వేర్, నోచెస్, కేవిటేషన్ పిట్స్, రస్ట్ మరియు స్కేలింగ్ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడంపై దృష్టి సారించి, ఇంపెల్లర్ యొక్క మొత్తం స్థితిని క్రమం తప్పకుండా విడదీయండి మరియు తనిఖీ చేయండి. బ్లేడ్లు ధరించడం మరియు ప్రవాహ మార్గాల ప్రతిష్టంభన తరచుగా మురుగు మరియు మైనింగ్ పని పరిస్థితులలో సంభవిస్తుంది, అయితే రసాయన పని పరిస్థితులలో గుంటలు మరియు చిల్లులు దెబ్బతినే అవకాశం ఉంది. ఇంతలో, ఇంపెల్లర్ హబ్ యొక్క లోపలి రంధ్రం యొక్క దుస్తులు తనిఖీ చేయండి, పంప్ షాఫ్ట్తో సరిపోయేది వదులుగా లేదని మరియు క్లియరెన్స్ ప్రమాణాన్ని మించదని నిర్ధారించండి మరియు ఇంపెల్లర్ అసమతుల్యత వల్ల కలిగే పరికరాల ప్రతిధ్వనిని తొలగించండి.
ఇంపెల్లర్ మరియు పంప్ షాఫ్ట్ మధ్య స్టాండర్డ్ ఫిట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం H7/js6, మరియు కొత్తగా భర్తీ చేయబడిన ఇంపెల్లర్ల కోసం స్టాటిక్ బ్యాలెన్స్ క్రమాంకనం తప్పనిసరిగా చేయాలి. 3000r/min పని వేగంతో ఇంపెల్లర్ల కోసం, బయటి వ్యాసం యొక్క అవశేష అసమతుల్యత ఖచ్చితంగా స్పెసిఫికేషన్కు అనుగుణంగా ఉండాలి; అధిక పని పరిస్థితి అవసరాలు కలిగిన పరికరాల కోసం, అసెంబ్లీ తర్వాత రోటర్ కోసం డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ క్రమాంకనం నిర్వహించబడుతుంది, డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ ఖచ్చితత్వం గ్రేడ్ 6.3కి చేరుకుంటుంది. ఇంపెల్లర్ బ్యాలెన్స్ కరెక్షన్ ఇంపెల్లర్ బాడీపై బరువు తొలగింపుకు ప్రాధాన్యతనిస్తుంది మరియు ఇంపెల్లర్ యొక్క నిర్మాణ బలాన్ని దెబ్బతీయకుండా ఉండటానికి కట్ మందం ఇంపెల్లర్ గోడ మందంలో 1/3 మించకూడదు.
హాట్ ఆయిల్ పంపుల కోసం ప్రత్యేక ఇంపెల్లర్ల అసెంబ్లీ కోసం, ప్రత్యేక క్లియరెన్స్ ప్రమాణాలను అనుసరించాలి: ఇంపెల్లర్ను షాఫ్ట్తో సమీకరించిన తర్వాత, కీ ఎగువన 0.10~0.40 మిమీ క్లియరెన్స్ను రిజర్వ్ చేయండి మరియు ఇంపెల్లర్ మరియు పంప్ యొక్క ముందు మరియు వెనుక విభజనల మధ్య అక్షసంబంధ క్లియరెన్స్ 1~2mm విఫలమవడం వల్ల ప్రభావవంతంగా ఉండదు. అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆపరేషన్ సమయంలో విస్తరణ.
ప్రేరేపక ఉపరితలంపై కొంచెం స్కేలింగ్ మరియు శిధిలాల సంశ్లేషణ మృదువైన ప్రవాహ మార్గాలను నిర్ధారించడానికి అధిక-పీడన ఫ్లషింగ్ మరియు మాన్యువల్ గ్రౌండింగ్ ద్వారా తొలగించబడుతుంది; కొంచెం బ్లేడ్ లోపాలను వేర్-రెసిస్టెంట్ వెల్డింగ్ మెటీరియల్స్తో రిపేర్ వెల్డింగ్ ద్వారా రిపేర్ చేయవచ్చు మరియు గ్రౌండింగ్ మరియు లెవలింగ్ తర్వాత బ్యాలెన్స్ రీకాలిబ్రేట్ చేయబడుతుంది. ఇంపెల్లర్లో పెద్ద-ప్రాంత పుచ్చు, లోతైన దుస్తులు, బ్లేడ్ ఫ్రాక్చర్, మొత్తం వైకల్యం మరియు స్టాండర్డ్కు మరమ్మతులు చేయలేని తీవ్రమైన అసమతుల్యత ఉంటే, దాన్ని నేరుగా కొత్త ఇంపెల్లర్తో భర్తీ చేయండి. ఘర్షణ లేకుండా ఇంపెల్లర్ యొక్క సౌకర్యవంతమైన భ్రమణాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు ఇన్స్టాలేషన్ విచలనం వల్ల కలిగే ద్వితీయ నష్టాన్ని నివారించడానికి అసెంబ్లీ తర్వాత ఏకాక్షకతను సరిచేయండి.
పంప్ మెయిన్ షాఫ్ట్ అనేది పరికరాల యొక్క పవర్ ట్రాన్స్మిషన్ యొక్క కోర్, మోటారు టార్క్ను ఇంపెల్లర్కు బదిలీ చేయడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది. షాఫ్ట్ ఖచ్చితత్వం, సరళత మరియు ఉపరితల ముగింపు నేరుగా పంప్ యూనిట్ యొక్క ఆపరేషన్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ణయిస్తాయి. యోగ్యత లేని ఇన్స్టాలేషన్ ఖచ్చితత్వం మరియు షాఫ్ట్ వేర్ మరియు డిఫార్మేషన్ పరికరాలు వైబ్రేషన్, సీల్ ఫెయిల్యూర్ మరియు షాఫ్ట్ సీజర్ షట్డౌన్ వంటి ప్రధాన వైఫల్యాలకు కారణమవుతాయి. అందువల్ల, ప్రధాన షాఫ్ట్ నిర్వహణ ఖచ్చితంగా ఖచ్చితమైన పరీక్ష పారామితులను అనుసరించాలి.
సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ మెయిన్ షాఫ్ట్ యొక్క జర్నల్ యొక్క సిలిండ్రిసిటీ షాఫ్ట్ వ్యాసంలో 0.25% వద్ద నియంత్రించబడుతుంది, గరిష్ట లోపం 0.025 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు. షాఫ్ట్ ఉపరితలంపై గీతలు, మచ్చలు మరియు పగుళ్ల లోపాలు లేవు, ఉపరితల కరుకుదనం Ra1.6కి చేరుకుంటుంది. అసెంబ్లీకి ముందు, కేసింగ్ వేర్ రింగ్ మరియు ఇంపెల్లర్ వేర్ రింగ్, మిడిల్ సపోర్ట్ షూ మరియు మిడిల్ షాఫ్ట్ స్లీవ్ యొక్క డయామీ క్లియరెన్స్లను గుర్తించండి, అన్నీ పరికరాల స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. రెండు చివర్లలోని జర్నల్ల ఆధారంగా, కలపడం మరియు షాఫ్ట్ మధ్య విభాగం యొక్క రేడియల్ రనౌట్ టాలరెన్స్ 0.04mm లోపల నియంత్రించబడుతుంది.
రోటర్ మరియు పంప్ బాడీ యొక్క మొత్తం అసెంబ్లీ తర్వాత, రోటర్ యొక్క మొత్తం అక్షసంబంధ కదలికను ఖచ్చితంగా కొలవండి. రోటర్ను కేంద్రీకరించేటప్పుడు, మొత్తం కదలికలో సగం బెంచ్మార్క్గా తీసుకోండి. రెండు చివర్లలో మద్దతు ఉన్న హాట్ ఆయిల్ పంపుల కోసం, విభిన్నమైన క్లియరెన్స్ ప్రమాణాలు పాటించాలి మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత పని పరిస్థితులలో షాఫ్ట్ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ లక్షణాలకు అనుగుణంగా మరియు ఆపరేషన్ జామింగ్ మరియు ఇంటెన్సిఫైడ్ వేర్లను నిరోధించడానికి ఇన్లెట్ అక్షసంబంధ క్లియరెన్స్ అవుట్లెట్ అక్షసంబంధ క్లియరెన్స్ కంటే 0.5~1.00mm పెద్దదిగా ఉండాలి.
సీలింగ్ సంభోగం ఉపరితలం యొక్క సున్నితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రధాన షాఫ్ట్ ఉపరితలంపై కొంచెం తుప్పు మరియు చక్కటి గీతలు చక్కగా పాలిష్ చేయబడతాయి; కోక్సియాలిటీ మరియు స్ట్రెయిట్నెస్ని పునరుద్ధరించడానికి ప్రొఫెషనల్ పరికరాల ద్వారా కొంచెం షాఫ్ట్ బెండింగ్ నిఠారుగా చేయవచ్చు. ప్రధాన షాఫ్ట్ తీవ్రంగా వంగడం, లోతైన దుస్తులు, అలసట పగుళ్లు, థ్రెడ్లు మరియు కీవేల వైఫల్యం మరియు మరమ్మత్తు విలువ లేని ఇతర సమస్యలను కలిగి ఉంటే, వెంటనే దాన్ని భర్తీ చేయండి. రోజువారీ ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ తగినంత బేరింగ్ లూబ్రికేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది, డ్రై గ్రౌండింగ్ మరియు ఓవర్లోడ్ ఆపరేషన్ను తొలగిస్తుంది మరియు ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని ప్రభావవంతంగా విస్తరించడానికి షాఫ్ట్కు మంచి యాంటీ తుప్పు రక్షణను అందిస్తుంది.
సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల యొక్క మెకానికల్ సీల్స్, ఇంపెల్లర్లు మరియు ప్రధాన షాఫ్ట్ల లోపాలు చాలా పరస్పర సంబంధం కలిగి ఉంటాయి మరియు వాటి అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వం మరియు ఆపరేషన్ స్థితి ఒకదానికొకటి ప్రభావితం చేస్తాయి. మెయిన్ షాఫ్ట్ వంగడం మరియు ఇంపెల్లర్ యొక్క అసమతుల్యత పరికరాలు యొక్క అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్కు కారణమవుతుంది, మెకానికల్ సీల్ యొక్క ముగింపు ముఖ ఖచ్చితత్వాన్ని దెబ్బతీస్తుంది మరియు లీకేజీకి కారణమవుతుంది; సీల్ లీకేజీ తర్వాత మధ్యస్థ చొరబాటు షాఫ్ట్ తుప్పు మరియు ఇంపెల్లర్ ఎరోషన్ వేర్ను వేగవంతం చేస్తుంది, ఇది ఒక దుర్మార్గపు వృత్తాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. అందువల్ల, పరికరాల నిర్వహణను సింగిల్ కాంపోనెంట్ మెయింటెనెన్స్కు పరిమితం చేయడం సాధ్యం కాదు మరియు క్రమబద్ధమైన మరియు అనుసంధానిత నిర్వహణ ఖచ్చితమైన ఇన్స్టాలేషన్ పారామితులు మరియు టెస్టింగ్ ప్రమాణాలతో కలిపి నిర్వహించబడుతుంది.
సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల యొక్క మూడు ప్రధాన హాని భాగాలు, మెకానికల్ సీల్స్, ఇంపెల్లర్లు మరియు ప్రధాన షాఫ్ట్లు నేరుగా ఆపరేషన్ సామర్థ్యం, స్థిరత్వం మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని నిర్ణయిస్తాయి. వైఫల్యం తర్వాత అత్యవసర మరమ్మతుతో పోలిస్తే, సాధారణ నివారణ నిర్వహణ మరియు ప్రామాణిక సాంకేతిక పారామితుల ఆధారంగా ప్రామాణిక అసెంబ్లీ కార్యకలాపాలు ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు ఉత్పత్తి సమయ నష్టాలను సమర్థవంతంగా తగ్గించగలవు.
అపకేంద్ర పంపుల యొక్క తరచుగా వైఫల్యాలను నివారించడానికి, మొత్తం యంత్రం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు ద్రవ ప్రసార వ్యవస్థ యొక్క సురక్షితమైన, సమర్థవంతమైన మరియు నిరంతర ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి హాని కలిగించే భాగాల యొక్క ప్రామాణిక నిర్వహణ మరియు సాధారణ నిర్వహణ ప్రధాన కీలు అని Teffiko వినియోగదారులకు గుర్తు చేస్తుంది. వృత్తిపరమైన నిర్వహణ ప్రమాణాలు మరియు అధిక-నాణ్యత సహాయక భాగాలపై ఆధారపడటం పారిశ్రామిక పంప్ పరికరాల ఆపరేషన్ స్థిరత్వాన్ని ప్రాథమికంగా మెరుగుపరుస్తుంది. మరింత పరిశ్రమ పరిజ్ఞానం కోసం, దయచేసి అధికారిక వెబ్సైట్ను సందర్శించండి:www.teffiko.com.
