ఎథీనా ఇంజనీరింగ్ S.r.l.
ఎథీనా ఇంజనీరింగ్ S.r.l.
వార్తలు

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల కోసం సంస్థాపనా గమనికలు

కెమికల్ ఇంజనీరింగ్ మరియు ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ వంటి పరిశ్రమలలో,స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులుద్రవ రవాణా కోసం "నమ్మకమైన సహాయకులు" గా పనిచేస్తారు. అవి తుప్పు నిరోధకత మరియు విస్తృత అనువర్తనాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఏదేమైనా, సరికాని సంస్థాపన చిన్న ముద్ర లీక్‌ల నుండి ప్రధాన పంప్ వైబ్రేషన్ వైఫల్యాల వరకు సమస్యలకు దారితీస్తుంది, ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఖర్చులను పెంచుతుంది. ఈ క్రింది వివరాలు సంస్థాపనా ప్రక్రియ తయారీ నుండి నిర్వహణ వరకు.

Vertical Multistage Stainless Steel Centrifugal Pump

I. ప్రీ-ఇన్‌స్టాలేషన్ సన్నాహాలు


  1. పత్ర తయారీ: మోడల్, పారామితులు మరియు సంస్థాపనా అవసరాలను స్పష్టం చేయడానికి పంప్ యొక్క ఇన్స్ట్రక్షన్ మాన్యువల్, ఇన్‌స్టాలేషన్ హ్యాండ్‌బుక్ మరియు ఇతర సాంకేతిక పత్రాలను అధ్యయనం చేయండి. పంప్ ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం సైట్ యొక్క అనుకూలతను అంచనా వేయడానికి ఆన్-సైట్ పైప్‌లైన్ లేఅవుట్ ప్రణాళికలు, ఫౌండేషన్ డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లు మరియు ఇతర పదార్థాలను సేకరించండి.
  2. పరికరాల తనిఖీ: నష్టం లేదా తుప్పు కోసం పంప్ బాడీ, ఇంపెల్లర్ మరియు ఇతర భాగాలను తనిఖీ చేయండి. ఉపకరణాలు (యాంకర్ బోల్ట్‌లు, ముద్రలు మొదలైనవి) పూర్తయ్యాయని ధృవీకరించండి మరియు పదార్థ స్పెసిఫికేషన్లను కలుస్తుంది. తగిన పైప్‌లైన్‌లు, కవాటాలు, ఫాస్టెనర్‌లు మరియు సీలింగ్ పదార్థాలను సిద్ధం చేయండి.
  3. ఫౌండేషన్ అంగీకారం: ఫౌండేషన్ యొక్క ఎత్తు, కొలతలు మరియు యాంకర్ బోల్ట్ హోల్ విచలనాలను కొలవండి. ద్వితీయ గ్రౌటింగ్ కోసం సిద్ధం చేయడానికి కాంక్రీట్ బలం మరియు ఫ్లాట్‌నెస్‌ను తనిఖీ చేయండి.


Ii. సంస్థాపనా ప్రక్రియ


  1. పంప్ పొజిషనింగ్ మరియు అమరిక: పంప్ బాడీని ఫౌండేషన్‌పైకి ఎగురవేయడానికి మరియు యాంకర్ బోల్ట్‌లను చొప్పించడానికి లిఫ్టింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించండి. పంప్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు సెంటర్‌లైన్స్‌ను రిఫరెన్స్ లైన్లతో (విచలనం ≤5 మిమీ) సమలేఖనం చేయండి, షిమ్‌లను ఉపయోగించి ఎత్తును (విచలనం ≤ ± 5 మిమీ) సర్దుబాటు చేయండి మరియు స్థాయిని (విలోమ/రేఖాంశ విచలనం ≤0.1mm/m) A స్థాయితో నిర్ధారించండి.
  2. పైప్‌లైన్ కనెక్షన్. కల్పన తర్వాత పైపులను శుభ్రం చేయండి. పైప్‌లైన్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి, మద్దతు మరియు పరిహారం ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి మరియు కవాటాలు, గేజ్‌లు మరియు ఫిల్టర్లను సహేతుకంగా అమర్చడానికి ఇన్లెట్/అవుట్‌లెట్ వద్ద సౌకర్యవంతమైన కనెక్షన్‌లను (మెటల్ గొట్టాలు లేదా రబ్బరు కీళ్ళు) ఉపయోగించండి.
  3. ముద్ర మరియు సరళత వ్యవస్థ సంస్థాపన. ప్యాకింగ్ సీల్స్ కోసం, 90 ° -180 ° అస్థిరమైన కీళ్ళతో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన 45 ° -కట్ రింగులతో తగిన ప్యాకింగ్‌ను ఉపయోగించండి. సరళత వ్యవస్థను శుభ్రపరచండి, కందెన జోడించండి మరియు బలవంతపు సరళత సర్క్యూట్‌ను డీబగ్ చేయండి.
  4. కలపడం సంస్థాపన: కలపడం భాగాలను పంప్ మరియు మోటారు షాఫ్ట్‌లపై సమీకరించండి, సరైన కీ ఫిట్టింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. రేడియల్ (.0.05 మిమీ) మరియు అక్షసంబంధ (≤0.1 మిమీ) విచలనాలను కొలవడానికి డయల్ ఇండికేటర్ లేదా లేజర్ అలైనర్ ఉపయోగించండి, మోటారు స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి మరియు బిగించిన తర్వాత తిరిగి తనిఖీ చేయండి.


Iii. పోస్ట్-ఇన్స్టాలేషన్ డీబగ్గింగ్


  1. సిస్టమ్ తనిఖీ: బిగుతు కోసం కనెక్షన్‌లను సమీక్షించండి మరియు నష్టం కోసం పంప్ బాడీ మరియు పైప్‌లైన్‌లను తనిఖీ చేయండి. పైప్‌లైన్‌లపై (1.5 × వర్కింగ్ ప్రెజర్, ≥0.6mpa), స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపుల కోసం క్లోరైడ్ అయాన్ కంటెంట్‌ను నియంత్రించడంపై పీడన పరీక్ష నిర్వహించండి. పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత పైపులను ఫ్లష్ చేయండి లేదా శుభ్రం చేయండి. మోటారు వైరింగ్, గ్రౌండింగ్, ఇన్సులేషన్ రెసిస్టెన్స్ (≥1MΩ) మరియు భ్రమణ దిశను ధృవీకరించండి.
  2. ప్రీ-కమీషన్ సన్నాహాలు.
  3. ఆరంభించడం:



  • నో-లోడ్ పరీక్ష: 10-30 నిమిషాలు అమలు చేయండి, వైబ్రేషన్ (వేగం ≤4.5 మిమీ/సె), శబ్దం మరియు బేరింగ్ ఉష్ణోగ్రత (స్లైడింగ్ బేరింగ్ ≤65 ° C, రోలింగ్ బేరింగ్ ≤75 ° C).
  • లోడ్ టెస్ట్: ≥2 గంటలు ఆపరేట్ చేయండి, ప్రవాహం రేటు, రికార్డ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి మరియు పనితీరు వక్రతలతో పోల్చండి. అధిక వైబ్రేషన్, అసాధారణ శబ్దం లేదా సీల్ లీక్‌లు వంటి సమస్యలను పరిష్కరించడానికి వెంటనే ఆపండి.


Iv. పోస్ట్-ఇన్‌స్టాలేషన్ నిర్వహణ

(1) ఉపయోగించని పంపులకు రక్షణ

శిధిలాల ప్రవేశాన్ని నివారించడానికి, పంప్ బాడీని శుభ్రపరచడానికి మరియు రస్ట్ ఇన్హిబిటర్‌ను వర్తింపజేయడానికి, పొడి మరియు వెంటిలేటెడ్ ప్రాంతంలో నిల్వ చేయడానికి మరియు క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడానికి ఇన్లెట్/అవుట్‌లెట్‌ను మూసివేయండి. కఠినమైన వాతావరణంలో రక్షణ కవర్లు లేదా వెంటిలేషన్ పరికరాలను జోడించండి.

(2) సాధారణ నిర్వహణ

ఆపరేటింగ్ పారామితులను (పీడనం, ప్రవాహం, ఉష్ణోగ్రత), ముద్ర లీక్‌లు, బేరింగ్ వైబ్రేషన్ మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో సరళత స్థితిని పర్యవేక్షించండి, ముఖ్యంగా తినివేయు మాధ్యమాన్ని నిర్వహించే పంపుల కోసం. సమగ్ర తనిఖీల కోసం క్రమం తప్పకుండా మూసివేయండి, ధరించిన ముద్రలు, బేరింగ్లు మరియు ఇతర భాగాలను భర్తీ చేయడం మరియు పంప్ బాడీని శుభ్రపరచడం.

(3) ప్రత్యేక పని పరిస్థితులు


  • అధిక-ఉష్ణోగ్రత పంపులు: థర్మల్ షాక్‌ను నివారించడానికి స్టార్టప్‌కు ముందు పంప్ బాడీని నెమ్మదిగా (ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ≤50 ° C) వేడి చేయండి.
  • తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత పంపులు: ప్రీకూల్ పంప్ మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ చర్యలను అమలు చేయండి.
  • ప్రమాదకర మీడియా పంపులు: పేలుడు-ప్రూఫ్ మోటార్లు మరియు లీకేజ్ అలారాలతో సన్నద్ధం చేయండి. భద్రతను నిర్ధారించడానికి నిర్వహణకు ముందు మీడియం పున ment స్థాపన మరియు ప్రక్షాళన చేయండి.



ముగింపు:: 

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల యొక్క సరైన సంస్థాపనకు పూర్తి ముందే ఇన్‌స్టాలేషన్ తయారీ, ప్రామాణిక విధానాలు, కఠినమైన డీబగ్గింగ్ మరియు స్థిరమైన నిర్వహణ అవసరం. సరళత, ముద్రలు మరియు ఆపరేటింగ్ స్థితిపై సాధారణ తనిఖీలు సేవా జీవితాన్ని విస్తరించాయి మరియు ఉత్పత్తి భద్రతను నిర్ధారిస్తాయి.టెఫికోద్రవ రవాణా ద్రవం తెలియజేసే పరిష్కారాలలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది, సమర్థవంతమైన, శక్తి-పొదుపు మరియు తుప్పు-నిరోధక పారిశ్రామిక పంపులను అందిస్తుంది. మరిన్ని వివరాల కోసం, శుద్ధీకరణల కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.



సంబంధిత వార్తలు
నాకు సందేశం పంపండి
  • BACK TO ATHENA GROUP
  • X
    We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
    Reject Accept