యొక్క ఆపరేషన్ లోసెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులు, కలపడం అనేది మోటారు మరియు పంప్ షాఫ్ట్ను అనుసంధానించే ఒక ప్రధాన భాగం. కలపడం యొక్క తప్పుగా అమర్చడం నేరుగా పరికరాల సామర్థ్యం, సేవా జీవితం మరియు భద్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది. పరిశ్రమ గణాంకాల ప్రకారం, సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల యొక్క 60% కంటే ఎక్కువ ప్రణాళిక లేని షట్డౌన్లు కలపడం ఇన్స్టాలేషన్ లేదా ఆపరేషన్ సమయంలో తప్పుగా అమర్చడం ద్వారా గుర్తించబడతాయి.
✅ షట్డౌన్ మరియు సేఫ్టీ ఐసోలేషన్
మొదట, మోటారు విద్యుత్ సరఫరాను కత్తిరించడానికి, పంపు కుహరంలో మాధ్యమాన్ని హరించడానికి మరియు సురక్షితమైన పని వాతావరణాన్ని నిర్ధారించడానికి LOTO (లాకౌట్-టాగౌట్) విధానాన్ని ఖచ్చితంగా అమలు చేయాలి. ఒత్తిడిలో లేదా నడుస్తున్న స్థితిలో పనిచేయవద్దు!
✅ శుభ్రపరచడం మరియు తనిఖీ
కప్లింగ్ కవర్, షాఫ్ట్ ఎండ్, కీవే మరియు కనెక్ట్ చేసే ఉపరితలాల నుండి చమురు మరకలు, తుప్పు మరియు పాత రబ్బరు పట్టీలను పూర్తిగా తొలగించండి. అదే సమయంలో, తనిఖీ చేయండి:
✅ సాధనం తయారీ
కింది వృత్తిపరమైన సాధనాలు సిఫార్సు చేయబడ్డాయి:
ప్రస్తుతం, మూడు ప్రధాన స్రవంతి కలపడం అమరిక పద్ధతులు ఉన్నాయి, ప్రతి ఒక్కటి విభిన్న దృశ్యాలకు అనుకూలం:
🔧 విధానం 1: స్ట్రెయిట్డ్జ్-ఫీలర్ గేజ్ పద్ధతి (కఠినమైన అమరిక లేదా చిన్న పంపుల కోసం)
దృశ్యమానంగా సమాంతరతను తనిఖీ చేయడానికి కప్లింగ్ యొక్క బయటి వృత్తానికి స్ట్రెయిట్డ్జ్ను అమర్చండి; ఎండ్ ఫేస్ క్లియరెన్స్ని కొలవడానికి ఫీలర్ గేజ్ని ఉపయోగించండి. ఇది సరళమైనది మరియు వేగవంతమైనది అయితే పరిమిత ఖచ్చితత్వం (ఎర్రర్ సాధారణంగా > 0.1 మిమీ) యొక్క ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంది మరియు నాన్-క్రిటికల్ పరికరాల ప్రారంభ సర్దుబాటు కోసం మాత్రమే సిఫార్సు చేయబడింది.
📏 విధానం 2: డబుల్ డయల్ ఇండికేటర్ పద్ధతి (క్లాసిక్ మెకానికల్ అలైన్మెంట్)
కప్లింగ్ యొక్క రెండు చివర్లలో వరుసగా రేడియల్ మరియు అక్షసంబంధ సూచికలను ఇన్స్టాల్ చేయండి, రీడింగ్లను రికార్డ్ చేయడానికి 360° తిప్పండి మరియు ఫార్ములాల ద్వారా విచలన విలువను లెక్కించండి. ఈ పద్ధతి అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంది కానీ ఆపరేట్ చేయడానికి గజిబిజిగా ఉంటుంది మరియు డేటా యొక్క ప్రామాణికతను నిర్ధారించడానికి బలమైన అనుభవం అవసరం.
💡 విధానం 3: లేజర్ అలైన్మెంట్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ మెథడ్ (ఆధునిక, సమర్థవంతమైన మరియు ప్రామాణికమైనది)
రెండు షాఫ్ట్ చివరలలో వరుసగా లేజర్ ట్రాన్స్మిటర్ మరియు రిసీవర్ను ఇన్స్టాల్ చేయండి. పరికరం స్వయంచాలకంగా డేటాను సేకరిస్తుంది మరియు నిజ-సమయంలో కోణీయ మిస్అలైన్మెంట్ మరియు ఆఫ్సెట్ మిస్అలైన్మెంట్ను ప్రదర్శిస్తుంది. ఇది థర్మల్ సిమ్యులేషన్, డేటా స్టోరేజ్ మరియు రిపోర్ట్ జనరేషన్కు మద్దతు ఇస్తుంది, ఇది ప్రస్తుత EPC ప్రాజెక్ట్లు మరియు పెద్ద కెమికల్ ప్లాంట్లకు ప్రాధాన్య పరిష్కారం.
సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ కప్లింగ్స్ యొక్క అమరిక ఇన్స్టాలేషన్ ప్రాసెస్లో ఒక చిన్న దశగా అనిపించవచ్చు, అయితే ఇది నేరుగా పరికరాల సేవ జీవితం, శక్తి సామర్థ్యం పనితీరు మరియు ఉత్పత్తి కొనసాగింపును ప్రభావితం చేస్తుంది. తగిన తయారీ మరియు శాస్త్రీయ కొలత నుండి డైనమిక్ ధృవీకరణ వరకు, ప్రతి దశను కఠినంగా పరిగణించాలి. రసాయన పరిశ్రమ వంటి అధిక-డిమాండ్ పని పరిస్థితులలో, వృత్తిపరమైన పద్ధతులు, ప్రామాణిక ప్రక్రియలు మరియు విశ్వసనీయ సాధనాలను అనుసరించడం ద్వారా మాత్రమే ఉత్పత్తుల యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్ నిజంగా సాధించబడుతుంది.
మీరు అధిక-ఖచ్చితమైన మరియు అధిక-విశ్వసనీయత అమరిక పరిష్కారాల కోసం చూస్తున్నట్లయితే లేదా మీ పంప్ యూనిట్ ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ బృందానికి సాంకేతిక మద్దతును అందించాలని ఆశిస్తున్నట్లయితే,టెఫికో, ఫ్లూయిడ్ మెషినరీ యొక్క తెలివైన నిర్వహణ మరియు కండిషన్ మానిటరింగ్పై దృష్టి సారించే వినూత్న బ్రాండ్గా, మీకు లేజర్ అలైన్మెంట్ సిస్టమ్లు, వైబ్రేషన్ అనాలిసిస్ టూల్స్ మరియు అనుకూలీకరించిన సాంకేతిక సేవలను అందించడం ద్వారా సంస్థలను అంచనా వేసే నిర్వహణ యొక్క కొత్త శకం వైపు వెళ్లడంలో సహాయపడుతుంది.
