ద్రవ రవాణాలో ముఖ్యమైన పాత్రగా,సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులు. అందువల్ల, సరైన ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ మీ ఉత్పత్తులను మరింత మన్నికైన, సమర్థవంతంగా మరియు ఆపరేషన్లో సురక్షితంగా చేయడానికి మరియు మీ సంస్థకు దీర్ఘకాలిక మరియు నమ్మదగిన ప్రయోజనాలను సృష్టించడానికి బలమైన హామీ.
సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ ఐడ్లింగ్ అనేది పంప్ యొక్క ప్రారంభ లేదా ఆపరేషన్ సమయంలో పంప్ కుహరం ద్రవంతో (లేదా తగినంత ద్రవ లేదు) నింపని స్థితిని సూచిస్తుంది, అయితే మోటారు అధిక వేగంతో నడుస్తున్నప్పుడు. సరళంగా చెప్పాలంటే, ఇది "డ్రై బర్నింగ్" స్థితి. ఈ సమయంలో, పంపు సాధారణంగా ద్రవాన్ని రవాణా చేయదు లేదా సమర్థవంతమైన ఒత్తిడిని ఏర్పాటు చేయదు.
స్టార్టప్‌కు ముందు పంపును ప్రైమ్ చేయడంలో వైఫల్యం (తగినంత ఎగ్జాస్ట్): ఇది చాలా సాధారణ కారణం. సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులకు స్వీయ-ప్రైమింగ్ సామర్థ్యం లేదు. ప్రారంభించడానికి ముందు, గాలిని బహిష్కరించడానికి పంప్ కుహరం ద్రవంతో నింపాలి. ఆపరేటర్ నిర్లక్ష్యంగా ఉంటే మరియు పంపును ప్రైమ్ చేయడంలో లేదా పూర్తిగా ఎగ్జాస్ట్ చేయడంలో విఫలమైతే, గాలి పంపులో ఉంటుంది, మరియు స్టార్టప్ తర్వాత పంప్ ఒక పనిలేకుండా ఉండే స్థితిలోకి ప్రవేశిస్తుంది.
చూషణ పైప్‌లైన్‌లో గాలి లీకేజ్ లేదా అడ్డుపడటం: చూషణ పైప్‌లైన్ యొక్క ఫ్లాంగెస్, రబ్బరు పట్టీలు, కవాటాలు మొదలైన వాటి వద్ద లీకేజీ బాహ్య గాలిని పంపులోకి పీల్చుకోవడానికి కారణమవుతుంది, పంపు కుహరంలో వాక్యూమ్ వాతావరణాన్ని నాశనం చేస్తుంది మరియు ద్రవంలో సమర్థవంతంగా పీల్చుకోవడం అసాధ్యం. అదే సమయంలో, చూషణ వడపోత స్క్రీన్ మరియు పైప్‌లైన్‌లో విదేశీ వస్తువులను అడ్డుకోవడం కూడా తగినంత ద్రవ సరఫరాకు దారితీస్తుంది మరియు పనిలేకుండా చేస్తుంది.
తక్కువ ద్రవ స్థాయి లేదా బహిర్గతమైన చూషణ పోర్ట్: నిల్వ ట్యాంక్‌లోని ద్రవ స్థాయి చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పంప్ యొక్క చూషణ పోర్ట్ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పంప్ ద్రవంలో పీల్చుకోదు. లేదా చూషణ పోర్ట్ యొక్క సరికాని రూపకల్పన, ట్యాంక్ దిగువ నుండి లేదా సుడి ప్రాంతానికి దగ్గరగా ఉండటం వంటివి కూడా వాయువును పీల్చడానికి దారితీయవచ్చు.
ఇన్లెట్ వాల్వ్ తెరవబడలేదు లేదా తగినంతగా తెరవబడలేదు: కార్యాచరణ లోపాలు పంప్ యొక్క ఇన్లెట్ వాల్వ్ తెరవబడవు లేదా చాలా తక్కువ తెరవబడవు, ద్రవ ఇన్లెట్ ఛానెల్‌ను కత్తిరించడం లేదా పరిమితం చేయడం, పంపును పీల్చుకోవడానికి పంపును వదిలివేస్తాయి.
పంప్ బాడీ లేదా సీల్స్ కు నష్టం: పంప్ యొక్క మెకానికల్ సీల్ మరియు ప్యాకింగ్ ముద్ర వంటి భాగాలకు వృద్ధాప్యం లేదా నష్టం సీల్ వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో గాలి ముద్ర నుండి పంప్ కుహరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది.
సిస్టమ్ డిజైన్ లోపాలు: ఉదాహరణకు, అధికంగా పొడవైన చూషణ పైప్‌లైన్, చాలా మోచేతులు లేదా అధిక ప్రతిఘటనకు దారితీసే అధిక చిన్న పైపు వ్యాసం లేదా అనుమతించదగిన చూషణ వాక్యూమ్ ఎత్తును మించిన పంపు యొక్క సంస్థాపనా ఎత్తు, పంపు ద్రవంలో పీల్చుకోవడం కష్టతరం చేస్తుంది.
సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ పనిలేకుండా ఉన్నప్పుడు, ద్రవ లేకపోవడం శీతలీకరణ మరియు సరళత యొక్క వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది: పంప్ బాడీ యొక్క వేడెక్కడం వల్ల ఉష్ణ నష్టం జరుగుతుంది, దీని ఫలితంగా ముద్రలు మరియు మోటారు యొక్క బర్న్ అవుట్; యాంత్రిక ముద్ర యొక్క పొడి ఘర్షణ సులభంగా దాని వైఫల్యం, బేరింగ్ల వేగవంతమైన దుస్తులు మరియు వారి సేవా జీవితంలో పదునైన తగ్గింపుకు దారితీస్తుంది; ఇంపెల్లర్ మరియు పంప్ కేసింగ్ మధ్య పొడి ఘర్షణ కూడా కోర్ భాగాలను దెబ్బతీస్తుంది, ఇది పనితీరును తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, పనిలేకుండా చేసే శక్తిని వృథా చేయడమే కాకుండా, ఆపరేటర్ల స్కాల్డింగ్, లీకేజ్ కాలుష్యం, అగ్ని మరియు యాంత్రిక గాయం వంటి భద్రతా ప్రమాదాలకు కూడా కారణం కావచ్చు.
ముగింపులో, సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్ ఉత్పత్తి యొక్క "నాణ్యత" పై మాత్రమే ఆధారపడి ఉండదు. ఇది ఎంపిక, సంస్థాపన, ఆపరేషన్, నిర్వహణ, నిర్వహణ మరియు సిబ్బంది శిక్షణ వంటి బహుళ లింక్‌లను కవర్ చేసే క్రమబద్ధమైన ప్రాజెక్ట్.టెఫికోప్రతి కస్టమర్‌ను హృదయపూర్వకంగా కోరుకుంటున్నాను: పరికరాలు, సున్నితమైన ఉత్పత్తి మరియు సంపన్న వ్యాపారం యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్! టెఫికోను ఎన్నుకోవడం అంటే పంపును ఎన్నుకోవడం మాత్రమే కాదు, మనస్సు యొక్క శాంతిని మరియు హామీని ఎంచుకోవడం.
