అయస్కాంత పంపులులీక్-ఫ్రీ ప్రయోజనం కారణంగా వివిధ పారిశ్రామిక దృశ్యాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఏదేమైనా, దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ సమయంలో డీమాగ్నిటైజేషన్ తరచుగా జరుగుతుంది, ఇది పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్ను ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి అంతరాయ ప్రమాదాన్ని కూడా కలిగిస్తుంది. అయస్కాంత పంపుల యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి డీమాగ్నెటైజేషన్ మరియు సంబంధిత పరిష్కారాలను మాస్టరింగ్ చేయడం యొక్క సాధారణ కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
అయస్కాంత పంపు యొక్క అయస్కాంత రోటర్ ఉష్ణోగ్రతకు సాపేక్షంగా సున్నితంగా ఉంటుంది. ఆపరేటింగ్ వాతావరణం యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అయస్కాంతం యొక్క సహనం పరిధిని మించి ఉంటే, అయస్కాంత పనితీరు క్రమంగా క్షీణిస్తుంది. ఇది సాధారణంగా పరికరాల ఉష్ణ వెదజల్లడం వ్యవస్థలో వైఫల్యాల ఫలితంగా లేదా సమర్థవంతమైన శీతలీకరణ చర్యలు లేకుండా పని మాధ్యమం యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత నుండి వస్తుంది, అయస్కాంతాన్ని అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో ఎక్కువ కాలం వదిలివేస్తుంది.
తెలియజేసిన మాధ్యమంలో పెద్ద మొత్తంలో మలినాలు లేదా కణాలు ఉన్నప్పుడు, పంప్ లోపల ఇంపెల్లర్‌ను జామింగ్ చేయడం సులభం. ఈ జామింగ్ మాగ్నెటిక్ రోటర్ మరియు ఇంపెల్లర్ మధ్య సాపేక్ష స్లైడింగ్‌కు దారితీస్తుంది, ఇది ఘర్షణ ఉష్ణ ఉత్పత్తికి కారణమవుతుంది మరియు తద్వారా అయస్కాంతం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది. అదే సమయంలో, మీడియం ప్రవాహం రేటులో తరచుగా హెచ్చుతగ్గులు కూడా అయస్కాంతంపై భారాన్ని పెంచుతాయి మరియు డీమాగ్నెటైజేషన్ ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తాయి.
పరికరాల ప్రారంభ దశలో, ఎగ్జాస్ట్ ఆపరేషన్ విధానాలకు అనుగుణంగా నిర్వహించకపోతే, పుచ్చు పంపు లోపల ఏర్పడే అవకాశం ఉంది, దీని ఫలితంగా మాగ్నెటిక్ రోటర్‌పై అసమాన శక్తి వస్తుంది. అదనంగా, రేట్ చేసిన పారామితులను మించిన పని పరిస్థితులలో దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ అయస్కాంతాన్ని అధిక-లోడ్ స్థితిలో ఎక్కువసేపు ఉంచుతుంది, క్రమంగా దాని అయస్కాంతత్వాన్ని కోల్పోతుంది.
పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో అవుట్పుట్ పీడనం తగ్గడం మరియు ప్రవాహం రేటు తగ్గడం వంటి దృగ్విషయం, ఇవి డీమాగ్నెటైజేషన్ యొక్క ప్రారంభ సంకేతాలు కావచ్చు. అదే సమయంలో, పంప్ బాడీ అసాధారణంగా వేడెక్కుతుంటే లేదా అసాధారణ శబ్దంతో పాటు ఉంటే, అయస్కాంత పనితీరు క్షయం యొక్క సమస్యకు అప్రమత్తంగా ఉండటం అవసరం.
మాగ్నెటిక్ పంప్ యొక్క ఆపరేటింగ్ పారామితులను క్రమం తప్పకుండా గుర్తించండి మరియు వాటిని ప్రారంభ ఆపరేటింగ్ డేటాతో పోల్చండి. అదే పని పరిస్థితులలో సామర్థ్యం తగ్గుతున్నప్పుడు కరెంట్ గణనీయంగా పెరిగితే, అయస్కాంతం యొక్క అయస్కాంతత్వం బలహీనపడిందని మరియు మరింత తనిఖీ మరియు నిర్ధారణ అవసరమని ఇది సూచిస్తుంది.
శీతలీకరణ పరికరం యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి వేడి వెదజల్లడం వ్యవస్థను క్రమం తప్పకుండా పరిశీలించండి. అధిక-ఉష్ణోగ్రత మీడియా కోసం, అయస్కాంతం యొక్క పని వాతావరణం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి శీతలీకరణ జాకెట్లు లేదా ఉష్ణ వినిమాయకాలను వ్యవస్థాపించవచ్చు. అదే సమయంలో, ఉష్ణోగ్రత పర్యవేక్షణను బలోపేతం చేయండి, ఉష్ణోగ్రత అలారం పరికరాలను ఏర్పాటు చేయండి మరియు అసాధారణ ఉష్ణోగ్రతలను వెంటనే గుర్తించి నిర్వహించండి.
మాధ్యమంలో మలినాలను తగ్గించడానికి పంప్ యొక్క ఇన్లెట్ వద్ద ఫిల్టరింగ్ పరికరాలను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. ప్రవాహం రేటులో తీవ్రమైన హెచ్చుతగ్గులను నివారించడానికి మరియు స్థిరమైన మీడియం రవాణాను నిర్వహించడానికి పైప్‌లైన్ డిజైన్‌ను సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయండి. అశుద్ధం చేరడం వల్ల కలిగే జామింగ్‌ను నివారించడానికి పంప్ లోపల ఇంపెల్లర్ మరియు ఫ్లో ఛానెల్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.
పుచ్చును నివారించడానికి ప్రారంభించడానికి ముందు పంప్ పూర్తిగా అయిపోయినట్లు నిర్ధారించుకోండి. దీర్ఘకాలిక ఓవర్‌లోడ్ ఆపరేషన్ను నివారించడానికి పరికరాల రేటెడ్ పారామితుల ప్రకారం ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయండి. ప్రామాణిక కార్యకలాపాల అవగాహనను బలోపేతం చేయడానికి క్రమం తప్పకుండా ఆపరేటర్లకు శిక్షణ ఇవ్వండి.
అయస్కాంత రోటర్ యొక్క దృశ్య తనిఖీని నిర్వహించడానికి పరికరాల షట్డౌన్ నిర్వహణతో కలపండి, రంగు పాలిపోవడం మరియు పగుళ్లు వంటి అసాధారణ పరిస్థితులను తనిఖీ చేయండి. అవసరమైతే, అయస్కాంతం యొక్క అయస్కాంత బలాన్ని గుర్తించడానికి ప్రొఫెషనల్ పరికరాలను ఉపయోగించండి మరియు సంభావ్య సమస్యలను వెంటనే గుర్తించండి.
ప్రతి నిర్వహణ యొక్క సమయం, కంటెంట్ మరియు పరికరాల ఆపరేటింగ్ స్థితిని రికార్డ్ చేయండి మరియు డీమాగ్నెటైజేషన్‌కు సంబంధించిన సంభావ్య చట్టాలను విశ్లేషించండి. పరికరాల వినియోగ పౌన frequency పున్యం మరియు పని స్థితి లక్షణాల ఆధారంగా, ముందుగానే డీమాగ్నెటైజేషన్ నష్టాలను నివారించడానికి వ్యక్తిగతీకరించిన నిర్వహణ చక్రాలు మరియు కంటెంట్‌ను రూపొందించండి.
ఈ వ్యాసం అయస్కాంత పంపులు, ప్రారంభ గుర్తింపు పద్ధతులు, పరిష్కారాలు మరియు నివారణ ముఖ్య అంశాలలో డీమాగ్నెటైజేషన్ యొక్క మూడు ప్రధాన కారణాలను విశ్లేషిస్తుంది, ఉత్పత్తి అంతరాయాలు మరియు డీమాగ్నెటైజేషన్ వల్ల కలిగే పరికరాల నష్టాలను నివారించడానికి సంస్థలకు కీలక మార్గదర్శకత్వాన్ని అందిస్తుంది.టెఫికోమాగ్నెటిక్ పంపులు డీమాగ్నెటైజేషన్ యొక్క ప్రధాన కారణాల కోసం ఖచ్చితంగా ఆప్టిమైజ్ చేయబడతాయి, ఉష్ణోగ్రత రక్షణ నుండి మధ్యస్థ అనుసరణ వరకు సమగ్ర మెరుగైన డిజైన్లతో, ఇది ప్రాథమికంగా గణనీయంగా డీమాగ్నెటైజేషన్ ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. అదే సమయంలో, టెఫికో వినియోగదారులకు ఈ వ్యాసంలో పేర్కొన్న నిర్వహణ కీలక అంశాల ఆధారంగా ప్రత్యేకమైన అనుకూలీకరించిన నిర్వహణ ప్రణాళికలను కూడా అందిస్తుంది. స్థిరమైన పరికరాల ఆపరేషన్‌కు విలువనిచ్చే మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కొనసాగించే సంస్థల కోసం, ఎంచుకోవడంటెఫికోఅంటే డీమాగ్నెటైజేషన్ సమస్యలకు నమ్మకమైన పరిష్కారాన్ని ఎంచుకోవడం మరియు నిరంతర ఉత్పత్తికి బలమైన హామీ.
