రసాయన ద్రవ రవాణా రంగంలో, స్థిరత్వంసెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులుమొత్తం ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క మొత్తం ఎక్విప్మెంట్ ఎఫెక్టివ్నెస్ (OEE)ని నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది. చాలా మంది ఇంజనీర్లు నాకు ప్రైవేట్గా మెసేజ్ చేస్తూ ఇలా అడుగుతున్నారు: "నా పంపుపై మెకానికల్ సీల్ కమీషన్ చేసిన ఆరు నెలలకే ఎందుకు లీక్ అవ్వడం ప్రారంభించింది?" లేదా "ఎంపిక సరైనది, కాబట్టి శబ్దం ఎందుకు చాలా పెద్దదిగా ఉంది?"
ద్రవ యంత్ర పరిశోధకుడిగా, సెంట్రిఫ్యూగల్ కెమికల్ పంప్ వైఫల్యాలలో 70% వాస్తవానికి ఇన్స్టాలేషన్ దశలో పాతుకుపోయినట్లు నేను కనుగొన్నాను. ఈ రోజు, సంవత్సరాల R&D అనుభవం మరియు ఇంజినీరింగ్ ఫీడ్బ్యాక్లను కలిపి, సెంట్రిఫ్యూగల్ కెమికల్ పంపుల వాడకంలో తొమ్మిది అత్యంత సాధారణ సమస్యలను నేను సంగ్రహించాను. భవిష్యత్ సూచన కోసం దీన్ని సేవ్ చేయాలని నేను సిఫార్సు చేస్తున్నాను.
1.స్వతంత్ర పైపింగ్ మద్దతు:గుర్తుంచుకోండి, పైపింగ్ యొక్క బరువు ఎప్పుడూ పంప్ కేసింగ్కు నేరుగా వర్తించకూడదు. పంప్ బాడీ వైకల్యం నుండి నిరోధించడానికి ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ పైప్లైన్ల కోసం స్వతంత్ర మద్దతులను తప్పనిసరిగా ఏర్పాటు చేయాలి, ఇది దాని పనితీరు మరియు జీవితకాలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
2.యాంకర్ బోల్ట్లను బిగించడం:అన్ని యాంకర్ బోల్ట్లను పటిష్టంగా భద్రపరచాలి. పంప్ ప్రారంభమైనప్పుడు ఏదైనా వదులుగా ఉండటం వల్ల కంపనం ఏర్పడుతుంది, ఇది శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేయడమే కాకుండా పంపు యొక్క ఆపరేటింగ్ సామర్థ్యాన్ని మరియు అంతర్గత భాగాల జీవితకాలాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
3.ప్రవాహ మార్గాల శుభ్రత తనిఖీ:సంస్థాపనకు ముందు, పంప్ యొక్క ఆపరేషన్కు హాని కలిగించే కఠినమైన విదేశీ వస్తువుల (రాళ్ళు, ఇనుప ఫైలింగ్లు లేదా వెల్డింగ్ స్లాగ్ వంటివి) కోసం పంప్ యొక్క ప్రవాహ మార్గాలను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి. ఉన్నట్లయితే, అవి పంప్ ప్రారంభించిన క్షణంలో హై-స్పీడ్ రొటేటింగ్ ఇంపెల్లర్ మరియు పంప్ కేసింగ్కు వినాశకరమైన నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి.
4.చూషణ పైపింగ్ ఆప్టిమైజేషన్:చూషణ లిఫ్ట్ అప్లికేషన్లో పంపును ఉపయోగించినప్పుడు (ద్రవ స్థాయి పంపు కంటే తక్కువగా ఉంటుంది), ఇన్లెట్ పైపింగ్ వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి మరియు కనిష్ట వంపులను కలిగి ఉండాలి. ఇంకా, ఏదైనా లీక్లు లేదా గాలి ప్రవేశాన్ని తొలగించడానికి పైపింగ్ తప్పనిసరిగా 100% సీలు చేయబడాలి, లేకుంటే, పంప్ ప్రైమ్లో విఫలమవుతుంది లేదా పుచ్చు ఏర్పడుతుంది.
5.ఫుట్ వాల్వ్ యొక్క సరైన సంస్థాపన:నాన్-సెల్ఫ్-ప్రైమింగ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల కోసం, పంప్ ఆగిపోయిన తర్వాత పైపు ద్రవంతో నిండి ఉండేలా చూసేందుకు, తదుపరి ప్రారంభాన్ని సులభతరం చేయడానికి చూషణ పైపు చివరిలో ఒక ఫుట్ వాల్వ్ను అమర్చాలి.
6.అవసరమైన పరికరాల కాన్ఫిగరేషన్:భవిష్యత్ నిర్వహణ మరియు నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ సౌలభ్యం కోసం, ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ పైప్లైన్లు రెండింటిలో వాల్వ్ను మరియు పంప్ అవుట్లెట్ దగ్గర ప్రెజర్ గేజ్ను ఇన్స్టాల్ చేయాలని గట్టిగా సిఫార్సు చేయబడింది. ఇది పంపు దాని రేట్ చేయబడిన తల మరియు ప్రవాహ పరిధిలో పని చేస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది, రసాయన పంపు యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి "టాలిస్మాన్" వలె పనిచేస్తుంది.
7.చెక్ వాల్వ్ యొక్క సంస్థాపనా స్థానం:అవుట్లెట్ పైప్లైన్లో చెక్ వాల్వ్ (లిక్విడ్ బ్యాక్ఫ్లో నిరోధించడానికి) అవసరమైతే, అది అవుట్లెట్ గేట్ వాల్వ్ వెలుపల తప్పనిసరిగా ఇన్స్టాల్ చేయబడాలి.
8.ప్రారంభానికి ముందు తుది తనిఖీ:అన్ని ఇన్స్టాలేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, పంప్ షాఫ్ట్ను మాన్యువల్గా తిప్పండి. ఏదైనా ఘర్షణ ధ్వని లేదా జామింగ్ అనిపించినట్లయితే, పునఃప్రారంభించే ముందు కారణాన్ని తొలగించడానికి పంపును వెంటనే విడదీయాలి మరియు తనిఖీ చేయాలి.
9.అమరిక ఖచ్చితత్వం యొక్క హామీ:ప్రత్యేక పంపు మరియు మోటారు నిర్మాణంతో పంపుల కోసం, సంస్థాపన సమయంలో కలపడం యొక్క అమరిక ప్రధాన ప్రాధాన్యత. పంప్ వైబ్రేషన్ మరియు అకాల బేరింగ్ వైఫల్యానికి ప్రామాణికం కాని అమరిక ఖచ్చితత్వం ప్రధాన కారణం.
ఖచ్చితమైన సంస్థాపనతో కూడా, దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ ఇప్పటికీ సమస్యలను ఎదుర్కొంటుంది. కింది పరిస్థితులు సంభవించినప్పుడు, మీరు త్వరగా సమస్యను పరిష్కరించవచ్చు:
•కోర్ కాజ్: ఇంపెల్లర్ లేదా సీలింగ్ రింగ్లను ధరించడం (ఉంగరాలు ధరించడం) ప్రధాన "అపరాధి." ఘన కణాలను కలిగి ఉన్న మీడియా యొక్క దీర్ఘకాలిక రవాణా దుస్తులు ధరించడానికి దారితీస్తుంది, అంతర్గత లీకేజీని పెంచుతుంది మరియు తద్వారా ప్రభావవంతమైన ప్రవాహం మరియు తల తగ్గుతుంది.
•ట్రబుల్షూటింగ్ సలహా: ఇంపెల్లర్ యొక్క వేర్ గ్యాప్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు రింగ్లను ధరించండి మరియు అవసరమైతే వాటిని భర్తీ చేయండి. అలాగే, ఇన్లెట్ స్ట్రైనర్ మూసుకుపోయిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
•కోర్ కారణం: ఇన్స్టాలేషన్ అమరిక సమస్యలతో పాటు, ఆపరేషన్ సమయంలో అత్యంత సాధారణ కారణం "కావిటేషన్." చూషణ పరిస్థితులు పేలవంగా ఉన్నప్పుడు (ఉదా., ద్రవ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, చూషణ పైపు చాలా పొడవుగా ఉంటుంది), ద్రవం ఇంపెల్లర్ లోపల ఆవిరైపోతుంది. ఈ బుడగలు వేగంగా కుప్పకూలడం వల్ల భారీ ప్రభావ శక్తులు ఏర్పడి, శబ్దం మరియు ప్రకంపనలకు కారణమవుతాయి.
•ట్రబుల్షూటింగ్ సలహా: ఇన్లెట్ లిక్విడ్ స్థాయి చాలా తక్కువగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి లేదా పంప్ లోపల ఒత్తిడిని పెంచడానికి అవుట్లెట్ వాల్వ్ను కొద్దిగా మూసివేయడానికి ప్రయత్నించండి మరియు కంపనం మరియు శబ్దం తగ్గితే గమనించండి. అలాగే, బేరింగ్ లూబ్రికేషన్ సరిపోతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
•కోర్ కారణం: ముందుగా, విద్యుత్ లోపాలను (విద్యుత్ సరఫరా, స్విచ్) పరిష్కరించండి. రెండవది, పంపు ద్రవ (ప్రైమింగ్ ఆపరేషన్)తో నింపబడిందని నిర్ధారించండి, ఎందుకంటే లోపల గాలి ఉన్నట్లయితే సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ ద్రవాన్ని విడుదల చేయదు. చివరగా, మోటారు భ్రమణ దిశ సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
•ట్రబుల్షూటింగ్ సలహా: దశల వారీ ట్రబుల్షూటింగ్ కోసం "మొదట ఎలక్ట్రికల్, తర్వాత మెకానికల్; మొదట బాహ్యం, తర్వాత అంతర్గతం" సూత్రాన్ని అనుసరించండి.
యొక్క సాధారణ సమస్యలను నిర్వహించడంసెంట్రిఫ్యూగల్ రసాయన పంపులుకఠినమైన మరియు ఖచ్చితమైన సంస్థాపనతో ప్రారంభమయ్యే ఒక క్రమబద్ధమైన ప్రాజెక్ట్ మరియు శాస్త్రీయ మరియు సమర్థవంతమైన రోజువారీ ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ ద్వారా కొనసాగుతుంది. ఇన్స్టాలేషన్ దశలో సంభావ్య ప్రమాదాలను తొలగించడం ద్వారా మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో వేగవంతమైన రోగనిర్ధారణ పద్ధతులను మాస్టరింగ్ చేయడం ద్వారా, మీరు ప్రణాళిక లేని పనికిరాని సమయం వల్ల కలిగే నష్టాలను తగ్గించవచ్చు మరియు మీ ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించుకోవచ్చు.
అయితే, అద్భుతమైన పరికరాల నిర్వహణ విశ్వసనీయమైన పునాదితో మొదలవుతుంది. వంటి బ్రాండ్ను ఎంచుకోవడంటెఫికో, ఇది నాణ్యత మరియు సేవపై దృష్టి పెడుతుంది, అంటే మీరు ఉన్నతమైన పనితీరు గల సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ను పొందడమే కాకుండా విశ్వసనీయమైన సాంకేతిక భాగస్వామిని కూడా పొందుతారు. టెఫికో సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులు వివిధ సంక్లిష్టమైన పని పరిస్థితుల కోసం పూర్తి పరిశీలనతో మొదటి నుండి రూపొందించబడ్డాయి, మూలం నుండి ఉత్పత్తి మన్నిక మరియు స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి అంకితం చేయబడ్డాయి. మీరు సవాళ్లను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, మా ప్రొఫెషనల్ బృందం సమయానుకూలంగా మద్దతునిస్తుంది, ప్రతి ఉత్పత్తి పనిని చింతించకుండా చేస్తుంది.
అంతిమంగా, Teffikoని ఎంచుకోవడం అంటే, సంస్థాపన నుండి ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ వరకు మొత్తం జీవితచక్రం అంతటా మనశ్శాంతిని అందించే పరిష్కారాన్ని ఎంచుకోవడం.
