ఆయిల్ఫీల్డ్ కార్యకలాపాలు మరియు పారిశ్రామిక ద్రవ బదిలీ అనువర్తనాల్లో, టెఫికోప్రగతిశీల కుహరం పంపులు(PCPలు) అధిక-స్నిగ్ధత మాధ్యమాన్ని నిర్వహించడంలో వారి అసాధారణ సామర్థ్యానికి ప్రసిద్ధి చెందాయి. అయినప్పటికీ, సంక్లిష్టమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల్లో, ఈ పంపులు అధిక కంపనం, వేడెక్కడం లేదా చమురును విడుదల చేయడంలో వైఫల్యం వంటి లోపాలను ఎదుర్కోవచ్చు.
సాధారణ లోపాల విశ్లేషణతో ఆన్-సైట్ కార్యాచరణ డేటాను కలపడం ద్వారా, ఈ గైడ్ ప్రగతిశీల కుహరం పంపులలో చమురు వెలికితీత సమస్యలకు గల కారణాలను క్రమపద్ధతిలో వర్గీకరిస్తుంది మరియు ప్రామాణిక పరిష్కారాలను అందిస్తుంది. ఇది స్థిరమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఆయిల్ఫీల్డ్ ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి సాంకేతిక సూచనగా పనిచేస్తుంది.
I. ప్రధాన లోపాలు మరియు ప్రామాణిక చికిత్స పరిష్కారాలు
1. తీవ్రమైన కంపనం మరియు అధిక శబ్దం
ఆపరేషన్ సమయంలో తీవ్రమైన వణుకు మరియు అసాధారణ శబ్దం పరికరాలు స్థిరత్వంతో రాజీపడటమే కాకుండా కాంపోనెంట్ వేర్ను వేగవంతం చేస్తుంది.
ప్రాథమిక కారణాలు:
అసమతుల్య ఎలక్ట్రిక్ రోటర్, పేలవమైన కప్లింగ్ అమరిక లేదా అరిగిపోయిన/బెంట్ బేరింగ్లు.
తిరిగే అసెంబ్లీ లోపల వదులుగా లేదా విరిగిన భాగాలు.
ఇన్స్టాలేషన్ కోక్సియాలిటీలో అస్థిర పైప్లైన్ మద్దతు లేదా విచలనం.
పరిష్కారాలు:
రోటర్ని మళ్లీ బ్యాలెన్స్ చేయండి మరియు కప్లింగ్ను రీలైన్ చేయండి.
దెబ్బతిన్న బేరింగ్లను వెంటనే రిపేర్ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.
అన్ని వదులుగా ఉండే ఫాస్టెనర్లను బిగించి, పైప్లైన్ మద్దతులను బలోపేతం చేయండి.
మూలం వద్ద వైబ్రేషన్ను తొలగించడానికి ఇన్స్టాలేషన్ కోక్సియాలిటీని ధృవీకరించండి మరియు సరి చేయండి.
2. పైప్లైన్ లీకేజ్ (చమురు లేదా గాలి)
పైప్లైన్ లీకేజీ నేరుగా చూషణ సామర్థ్యం మరియు ఘనపరిమాణ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది, చమురు వెలికితీతను పూర్తిగా నిలిపివేస్తుంది.
ప్రాథమిక కారణాలు:
సరికాని సంస్థాపన నుండి వదులుగా ఉన్న గింజలు.
ఉమ్మడి సీల్స్ (గ్యాస్కెట్లు/ఓ-రింగ్స్) వైఫల్యం.
పైప్లైన్కు భౌతిక నష్టం.
పరిష్కారాలు:
చిన్న లీకేజ్ (అత్యవసర పరిస్థితి): తాత్కాలిక సీలెంట్ మిశ్రమాన్ని (ఉదా., చమురు బురద మరియు తారు నూనె) వర్తించండి లేదా తక్షణమే ప్లగ్ చేయడానికి తడి మట్టి/మృదువైన సబ్బును ఉపయోగించండి. గమనిక: సరైన మరమ్మత్తు వరకు ఇవి తాత్కాలిక చర్యలు.
జాయింట్ లీకేజ్: కనెక్ట్ చేసే గింజలను స్పెసిఫికేషన్కు నేరుగా బిగించండి.
తీవ్రమైన లీకేజ్: ప్రభావిత పైప్లైన్ విభాగాన్ని విడదీయండి, అన్ని సీల్స్/గ్యాస్కెట్లను భర్తీ చేయండి మరియు లీక్-టైట్ కనెక్షన్ని నిర్ధారించడానికి మళ్లీ సమీకరించండి.
3. స్టఫింగ్ బాక్స్ యొక్క వేడెక్కడం (ప్యాకింగ్)
స్టఫింగ్ బాక్స్లో అసాధారణ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల సీల్ వైఫల్యం మరియు షాఫ్ట్ ఉపరితలం దెబ్బతినడానికి దారి తీస్తుంది, ఒక క్లిష్టమైన సమస్య తరచుగా సైట్లో పట్టించుకోదు.
ప్రాథమిక కారణాలు:
సీల్ ఏరియాలోకి ప్రవేశించకుండా కూలింగ్/లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ ని నిరోధించే ఓవర్-టైట్ ప్యాకింగ్.
సీల్ ఫ్లష్ లైన్లో ఏవైనా బ్లాక్ చేయబడిన ఛానెల్లను క్లియర్ చేయండి.
అరిగిపోయిన ప్యాకింగ్ను వెంటనే భర్తీ చేయండి. ఇన్స్టాలేషన్ చిట్కా: ఇన్స్టాలేషన్కు ముందు కొత్త ప్యాకింగ్ రింగులను ఇంజిన్ ఆయిల్లో నానబెట్టండి; అస్థిరమైన కీళ్లతో (సాధారణంగా 90° లేదా 120°) రింగులను ఒక్కొక్కటిగా ఇన్స్టాల్ చేయండి; వేడి వెదజల్లడం మరియు సీలింగ్ ప్రభావాన్ని సమతుల్యం చేయడానికి సంస్థాపన తర్వాత గ్రంథి బిగుతును సర్దుబాటు చేయండి.
4. నూనె చూషణ లేదా ఉత్సర్గ లేదు
ద్రవం అవుట్పుట్ లేకుండా పరికరాలు నిష్క్రియంగా ఉండటం అనేది ఒక క్లిష్టమైన లోపం, ఇది ఉత్పత్తిని వెంటనే ఆపివేస్తుంది.
ప్రాథమిక కారణాలు:
స్టక్ ఫుట్ వాల్వ్లు లేదా చెక్ వాల్వ్లు.
అడ్డుపడే వడపోత భాగాలు లేదా ఇన్టేక్ స్క్రీన్లు.
అధిక చూషణ లిఫ్ట్ ఎత్తు.
చూషణ పైప్లైన్లో గాలి లీకేజీ.
తప్పు మోటార్ భ్రమణ దిశ.
పంపు కుహరంలో అడ్డంకులు.
పరిష్కారాలు:
ప్రతి సంభావ్య పాయింట్ను క్రమపద్ధతిలో పరిష్కరించండి: మరమ్మత్తు లేదా ఫ్రీ స్టక్ ఫుట్ వాల్వ్లు.
చూషణ లైన్లోని అన్ని గాలి లీకేజ్ పాయింట్లను మూసివేయండి.
మోటారు భ్రమణ దిశను ధృవీకరించండి మరియు సరి చేయండి.
కీలకమైన దశ: సాధారణ ప్రవాహాన్ని పునరుద్ధరించడానికి రోటర్ మరియు స్టేటర్ కేవిటీలో ఏవైనా అడ్డంకులు ఉన్న వాటిని విడదీయండి మరియు క్లియర్ చేయండి.
5. తగినంత ప్రవాహం మరియు తక్కువ దిగుబడి
ఉత్పత్తి లక్ష్యాలను చేరుకోవడంలో విఫలమై, రూపొందించిన స్థానభ్రంశం కంటే వాస్తవ చమురు ఉత్పత్తి గణనీయంగా తక్కువగా ఉంది.
ప్రాథమిక కారణాలు:
పంప్ మోడల్ మరియు ప్రస్తుత బావి పరిస్థితుల మధ్య అసమతుల్యత.
స్టేటర్ మరియు రోటర్ యొక్క దుస్తులు కారణంగా అంతర్గత లీకేజ్.
గ్యాస్సీ ముడి చమురు (గ్యాస్ లాకింగ్) నుండి జోక్యం.
ఉత్సర్గ పైప్లైన్లో పాక్షిక అడ్డంకులు.
పరిష్కారాలు:
PCP మోడల్ ఎంపికను ఆప్టిమైజ్ చేయండి మరియు భ్రమణ వేగం (RPM) సర్దుబాటు చేయండి.
గ్యాస్ బావులను నిర్వహించడానికి చమురు-గ్యాస్ విభజన పరికరాలను ఇన్స్టాల్ చేయండి లేదా అప్గ్రేడ్ చేయండి.
వాల్యూమెట్రిక్ సామర్థ్యాన్ని పునరుద్ధరించడానికి అరిగిపోయిన స్టేటర్లు మరియు రోటర్లను సకాలంలో భర్తీ చేయండి.
అడ్డుపడని ప్రవాహ మార్గాలను నిర్ధారించడానికి పైప్లైన్లను డ్రెడ్జ్ చేయండి.
6. పంప్ బాడీ సీజర్ మరియు డిఫికల్ట్ స్టార్టప్
షట్డౌన్ తర్వాత పునఃప్రారంభించబడినప్పుడు లేదా ఆపరేషన్ సమయంలో ఆకస్మికంగా లాక్ చేయబడినప్పుడు మూర్ఛ తరచుగా మీడియం మలినాలు, మైనపు నిక్షేపణ లేదా ఇసుక చేరడం వల్ల సంభవిస్తుంది.
ప్రాథమిక కారణాలు:
రోటర్ చుట్టూ మైనపు నిర్మాణం పటిష్టం అవుతుంది.
ఇసుక స్థిరపడటం మరియు రోటర్-స్టేటర్ ఇంటర్ఫేస్ను లాక్ చేయడం.
పంపులోకి ప్రవేశించే పెద్ద శిధిలాలు.
పరిష్కారాలు:
సాధారణ మైనపు తొలగింపు, వేడి వాషింగ్ మరియు ఇసుక వాషింగ్ విధానాలను అమలు చేయండి.
కఠినమైన పరిస్థితుల కోసం రూపొందించిన ఇసుక-నిరోధకత మరియు యాంటీ-సీజర్ PCP మోడల్లను ఎంచుకోండి.
స్టార్టప్ టార్క్ షాక్ని తగ్గించడానికి సాఫ్ట్-స్టార్ట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్లను అడాప్ట్ చేయండి.
హెచ్చరిక: స్టార్టప్ను ఎప్పటికీ బలవంతం చేయవద్దు, ఇది డ్రైవ్ ట్రైన్ లేదా పంప్ ఇంటర్నల్లకు విపత్కర నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది.
7. మోటార్ ఓవర్లోడ్ మరియు అసాధారణ కరెంట్
అసాధారణంగా అధిక లోడ్ ప్రవాహాలు సుదీర్ఘ ఆపరేషన్ సమయంలో మోటార్ బర్న్ చేయవచ్చు.
ప్రాథమిక కారణాలు:
సరిపోలని మోటార్ పవర్ రేటింగ్.
మెకానికల్ జామింగ్ లేదా అసాధారణ దుస్తులు ఘర్షణను పెంచుతాయి.
డిజైన్ పారామితుల కంటే ద్రవ స్నిగ్ధత ఎక్కువ.
పరిష్కారాలు:
మోటారు పవర్ రేటింగ్ను వాస్తవ ఆపరేటింగ్ లోడ్ అవసరాలకు సరిపోల్చండి.
ప్రస్తుత పర్యవేక్షణ కోసం బలమైన ఓవర్లోడ్ రక్షణ మరియు వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ డ్రైవ్ (VFD) సిస్టమ్లను ఇన్స్టాల్ చేయండి.
జామింగ్ లేదా తప్పుగా అమర్చడం వల్ల కలిగే అదనపు లోడ్లను తొలగించండి.
నిరంతర పర్యవేక్షణ ద్వారా ఆపరేటింగ్ పారామితులను స్థిరీకరించండి.
తీర్మానం
ద్రవ బదిలీ రంగంలో ప్రముఖ బ్రాండ్గా,టెఫికోఉన్నతమైన దుస్తులు మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉన్న అధిక-పనితీరు గల ప్రోగ్రెసివ్ కేవిటీ పంపుల యొక్క R&Dకి కట్టుబడి ఉంది. తయారీకి అతీతంగా, మీ కార్యాచరణ విజయాన్ని నిర్ధారించడానికి మేము సమగ్ర సాంకేతిక మద్దతును మరియు అమ్మకాల తర్వాత హామీలను అందిస్తాము.
మీ ప్రోగ్రెసివ్ కేవిటీ పంపులు పైన ఉన్న ఏవైనా సవాళ్లను ఎదుర్కొంటున్నాయా?
క్లిక్ చేయండి"ఆన్లైన్ కన్సల్టేషన్"మీడియం స్నిగ్ధత వివరాలు మరియు తప్పు లక్షణాలను పంచుకోవడానికి దిగువన ఉంది. Teffiko యొక్క నిపుణులైన సాంకేతిక ఇంజనీర్లు మీకు ఉచిత రిమోట్ డయాగ్నసిస్ మరియు మీ పరికరాలు గరిష్ట పనితీరుకు తిరిగి రావడానికి తగిన పరిష్కారాలను అందిస్తారు!
మీకు మెరుగైన బ్రౌజింగ్ అనుభవాన్ని అందించడానికి, సైట్ ట్రాఫిక్ను విశ్లేషించడానికి మరియు కంటెంట్ను వ్యక్తిగతీకరించడానికి మేము కుక్కీలను ఉపయోగిస్తాము. ఈ సైట్ని ఉపయోగించడం ద్వారా, మీరు మా కుక్కీల వినియోగానికి అంగీకరిస్తున్నారు.
గోప్యతా విధానం