పైప్‌లైన్ పంపులు మరియు బూస్టర్ పంపుల యొక్క ఏడు సాధారణ లోపాలు మరియు సమర్థవంతమైన పరిష్కారాలు

పైప్‌లైన్ పంపులు మరియు బూస్టర్ పంపులు, ఆధునిక పారిశ్రామిక, వ్యవసాయ మరియు పౌర నీటి సరఫరా వ్యవస్థలలో అనివార్యమైన ప్రధాన పరికరాలుగా, వాటి కాంపాక్ట్ నిర్మాణం, అనుకూలమైన సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ మరియు స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన పనితీరు కారణంగా ఒత్తిడి మరియు నీటి పంపిణీ దృశ్యాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. అయితే, దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ సమయంలో వివిధ లోపాలు అనివార్యం. సిస్టమ్ యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి, పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడానికి ఈ సమస్యల యొక్క సకాలంలో మరియు ఖచ్చితమైన గుర్తింపు మరియు పరిష్కారం చాలా ముఖ్యమైనవి. యొక్క వృత్తిపరమైన సిద్ధాంతాలు మరియు ఆచరణాత్మక అనుభవాన్ని కలపడంటెఫికోసాంకేతిక బృందం, ఈ పేపర్ పైప్‌లైన్ పంపులు మరియు బూస్టర్ పంపుల యొక్క ఏడు అత్యంత సాధారణ లోపాలను లోతుగా విశ్లేషిస్తుంది మరియు మెజారిటీ వినియోగదారులకు ముఖ్యమైన సూచనను అందించాలనే లక్ష్యంతో వివరణాత్మక ట్రబుల్షూటింగ్ దశలను మరియు సమర్థవంతమైన చికిత్స పద్ధతులను అందిస్తుంది.

I. పైప్‌లైన్ పంపులు మరియు బూస్టర్ పంపుల నుండి నీటి విడుదల లేదు

పైప్‌లైన్ పంపులు లేదా బూస్టర్ పంపులు సాధారణంగా నీటిని విడుదల చేయడంలో వైఫల్యం సాధారణంగా వ్యవస్థలో అత్యంత ప్రత్యక్ష మరియు అత్యవసర సమస్య. కారణాలు పైప్‌లైన్, పంప్ బాడీ, ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్ మరియు ఇతర అంశాలను కలిగి ఉండవచ్చు.

సాధారణ కారణాలు మరియు ట్రబుల్షూటింగ్:

1. ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ వాల్వ్‌లు మరియు పైప్‌లైన్‌లను నిరోధించడం:

• దృగ్విషయం: పంప్ ప్రారంభించిన తర్వాత నీరు బయటకు ప్రవహించదు లేదా ప్రవాహం రేటు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
• ట్రబుల్‌షూటింగ్: ఇన్‌లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ వాల్వ్‌లు పూర్తిగా తెరిచి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు ఇన్‌లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ పైప్‌లైన్‌లు మరియు ఇంపెల్లర్ ఫ్లో ఛానెల్‌లను నిరోధించే స్కేల్, శిధిలాలు లేదా విదేశీ పదార్థం ఉందా.
• చికిత్స: అడ్డంకిని తొలగించి, వాల్వ్ ఓపెనింగ్‌ను మళ్లీ సరిచేయండి.

2. మోటార్ రొటేషన్ డైరెక్షన్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ సమస్యలు:

• దృగ్విషయం: మోటారు తిరుగుతుంది కానీ పంపు పనిచేయదు, లేదా తిరిగే వేగం గణనీయంగా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది శబ్దంతో కూడి ఉండవచ్చు.
• ట్రబుల్షూటింగ్: మోటారు భ్రమణ దిశ సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి (ముఖ్యంగా మూడు-దశల మోటార్లు, రివర్స్ అయితే సాధారణంగా నీటిని విడుదల చేయలేవు), ఫేజ్ లాస్ ఆపరేషన్ ఉందా లేదా తిరిగే వేగం చాలా తక్కువగా ఉందా.
• చికిత్స: భ్రమణ దిశను మార్చడానికి మోటారు వైరింగ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి, మోటారు వైరింగ్‌ను బిగించండి మరియు సమతుల్య మూడు-దశల విద్యుత్ సరఫరాను నిర్ధారించండి.

3. చూషణ పైప్‌లైన్ యొక్క పేలవమైన సీలింగ్:

• దృగ్విషయం: పంపు నీటిని పీల్చుకోదు, లేదా చూషణ పైప్‌లైన్‌లో బబ్లింగ్ ధ్వని ఉంది.
• ట్రబుల్షూటింగ్: చూషణ పైప్లైన్ యొక్క ప్రతి సీలింగ్ ఉపరితలం వద్ద గాలి లీకేజీ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
• చికిత్స: ప్రతి సీలింగ్ ఉపరితలం, ఎగ్జాస్ట్ గాలిని బిగించి, చూషణ పైప్‌లైన్ యొక్క మంచి సీలింగ్‌ను నిర్ధారించండి.

4. పంపు కుహరంలో గాలి:

• దృగ్విషయం: పంప్ ప్రారంభించిన తర్వాత చూషణను నిర్మించలేదు లేదా నీటి విడుదల అడపాదడపా ఉంటుంది.
• ట్రబుల్షూటింగ్: ప్రారంభానికి ముందు పంపు పూర్తిగా ద్రవంతో నింపబడదు, ఫలితంగా పంపు కుహరంలో గాలి ఏర్పడుతుంది.
• చికిత్స: పంప్ కవర్ లేదా ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్‌ని తెరిచి, పంపు కుహరంలోని మొత్తం గాలిని ఎగ్జాస్ట్ చేయండి మరియు పంపు ద్రవంతో నింపబడిందని నిర్ధారించుకోండి.

5. తగినంత ఇన్లెట్ వాటర్ సప్లై లేదా అతిగా అధిక చూషణ లిఫ్ట్:

• దృగ్విషయం: పంపు చాలా కాలం పాటు నిష్క్రియంగా ఉంటుంది లేదా నీటి ఉత్సర్గ ప్రవాహం అస్థిరంగా ఉంటుంది.
• ట్రబుల్షూటింగ్: ఇన్లెట్ నీటి సరఫరా సరిపోతుందా, చూషణ లిఫ్ట్ పంప్ యొక్క అనుమతించదగిన పరిధిని మించిందా లేదా ఫుట్ వాల్వ్ లీక్‌లు (ముఖ్యంగా గ్రిడ్-కనెక్ట్ చేయబడిన ట్యాప్ వాటర్ పైపులలో మరియు చూషణ లిఫ్ట్‌లో ఉపయోగించినప్పుడు సంభవించే అవకాశం) తనిఖీ చేయండి.
• చికిత్స: తనిఖీ కోసం పంపును ఆపివేయండి, నీటి సరఫరా పరిస్థితులను సర్దుబాటు చేయండి, చూషణ లిఫ్ట్‌ను తగ్గించండి మరియు ఫుట్ వాల్వ్ లీకేజీ సమస్యను సరిచేయండి.

6. అధికంగా పైప్‌లైన్ నిరోధకత లేదా సరికాని మోడల్ ఎంపిక:

• దృగ్విషయం: పంపు సాధారణంగా పనిచేస్తుంది కానీ ప్రవాహం రేటు లేదా తల అవసరాలను తీర్చడంలో విఫలమవుతుంది.
• ట్రబుల్షూటింగ్: పైప్‌లైన్ డిజైన్‌లో అధిక వంపులు, వాల్వ్‌లు లేదా చాలా చిన్న పైపు వ్యాసం ఉందా మరియు పంప్ మోడల్ వాస్తవ పని పరిస్థితులతో సరిపోలడం లేదని అంచనా వేయండి.
• చికిత్స: పైప్‌లైన్ వంపులను తగ్గించండి, పైప్‌లైన్ డిజైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయండి మరియు అవసరమైతే పని పరిస్థితులకు మరింత సరిఅయిన పంపును మళ్లీ ఎంచుకోండి.

II. పైప్‌లైన్ పంపులు మరియు బూస్టర్ పంపుల యొక్క తగినంత అవుట్‌లెట్ ఒత్తిడి

బూస్టర్ పంప్ యొక్క ప్రధాన విధి స్థిరమైన సిస్టమ్ ఒత్తిడిని అందించడం. అవుట్‌లెట్ ఒత్తిడి ఆశించిన విలువను చేరుకోవడంలో విఫలమైతే, టెర్మినల్ పరికరాల వినియోగ సామర్థ్యం నేరుగా ప్రభావితమవుతుంది.

సాధారణ కారణాలు మరియు ట్రబుల్షూటింగ్:

1. ద్రవంలో గాలి:

• దృగ్విషయం: హెచ్చుతగ్గుల అవుట్‌లెట్ ఒత్తిడి, లేదా బబ్లింగ్ ధ్వనితో పాటు.
• ట్రబుల్షూటింగ్: ద్రవంలో గాలి మిళితం చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి, ఇది పంపు యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను ప్రభావితం చేస్తుంది.
• చికిత్స: ద్రవంలోని మొత్తం గాలిని ఎగ్జాస్ట్ చేయండి మరియు పంపు స్వచ్ఛమైన ద్రవంలో పీల్చేలా చూసుకోండి.

2. తగినంత భ్రమణ వేగం లేదా దెబ్బతిన్న ఇంపెల్లర్:

• దృగ్విషయం: పంప్ పనిచేస్తుంది కానీ ఒత్తిడి తక్కువగా ఉంటుంది లేదా అసాధారణ శబ్దంతో ఉంటుంది.
• ట్రబుల్షూటింగ్: పంప్ వేగం రేట్ చేయబడిన విలువకు చేరుకుందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు ప్రేరేపకుడు ధరించడం లేదా తుప్పు పట్టడం వల్ల దెబ్బతిన్నదా అని తనిఖీ చేయండి.
• చికిత్స: పంప్ వేగాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు పెంచండి మరియు అరిగిపోయిన లేదా దెబ్బతిన్న ఇంపెల్లర్‌ను భర్తీ చేయండి.

3. అవుట్‌లెట్ వాల్వ్ యొక్క అతి పెద్ద ఓపెనింగ్:

• దృగ్విషయం: సిస్టమ్ ఒత్తిడిని సమర్థవంతంగా ఏర్పాటు చేయడం సాధ్యం కాదు.
• ట్రబుల్షూటింగ్: అవుట్లెట్ వాల్వ్ యొక్క అధిక పెద్ద ఓపెనింగ్ తగినంత సిస్టమ్ నిరోధకతకు దారితీస్తుంది మరియు పంప్ డిజైన్ చేయబడిన హెడ్ పాయింట్ వద్ద పనిచేయదు.
• చికిత్స: పంప్ రేట్ చేయబడిన పని పరిస్థితులకు దగ్గరగా పనిచేసేలా చేయడానికి అవుట్‌లెట్ వాల్వ్ తెరవడాన్ని సముచితంగా తగ్గించండి.

III. పైప్‌లైన్ పంపులు మరియు బూస్టర్ పంపుల తగినంత ఫ్లో రేట్ లేదు

పంప్ సాధారణంగా ప్రారంభించవచ్చు మరియు పనిచేయగలదు, అయితే అసలు నీటి విడుదల ప్రవాహం రేటు రూపకల్పన విలువ కంటే గణనీయంగా తక్కువగా ఉంటుంది, పంపు యొక్క రవాణా సామర్థ్యం పరిమితంగా ఉందని సూచిస్తుంది.

సాధారణ కారణాలు మరియు ట్రబుల్షూటింగ్:

1. ఫ్లో ఛానల్ అడ్డుపడటం మరియు వాల్వ్ తెరవడం:

• దృగ్విషయం: ప్రవాహం రేటు తక్కువగా ఉంటుంది.
• ట్రబుల్షూటింగ్: పైప్‌లైన్ పంప్ యొక్క ఫ్లో ఛానల్ మరియు ఇంపెల్లర్ భాగం బ్లాక్ చేయబడిందా (స్కేల్ డిపాజిషన్ వంటివి) మరియు వాల్వ్ ఓపెనింగ్ సరిపోలేదా అని తనిఖీ చేయండి.
• చికిత్స: అడ్డంకిని తొలగించండి, వాల్వ్ ఓపెనింగ్‌ని సరి చేయండి మరియు పంప్ మరియు పైప్‌లైన్ యొక్క సున్నితత్వాన్ని నిర్ధారించండి.

2. చాలా తక్కువ తిరిగే వేగం:

• దృగ్విషయం: పంపు తగినంత ప్రవాహం రేటుతో బలహీనంగా పనిచేస్తుంది.
• ట్రబుల్షూటింగ్: మోటార్ వేగం సాధారణంగా ఉందో లేదో మరియు తక్కువ విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ వంటి సమస్య ఉందా అని తనిఖీ చేయండి.
• చికిత్స: నీటి పంపు షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణ వేగాన్ని పెంచండి మరియు మోటారు రేట్ చేయబడిన వేగంతో పనిచేస్తుందని నిర్ధారించుకోండి.

3. ఇంపెల్లర్ వేర్:

• దృగ్విషయం: దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ తర్వాత ప్రవాహం రేటు క్రమంగా తగ్గుతుంది.
• ట్రబుల్షూటింగ్: దీర్ఘకాలిక దుస్తులు కారణంగా ఇంపెల్లర్ మరియు పంప్ కేసింగ్ మధ్య అంతరం పెరుగుతుంది, ఫలితంగా సామర్థ్యం తగ్గుతుంది.
• చికిత్స: ధరించిన ఇంపెల్లర్‌ను భర్తీ చేయండి.

4. అవుట్‌లెట్ వాల్వ్ యొక్క అతి పెద్ద ఓపెనింగ్:

• దృగ్విషయం: ప్రవాహం రేటు ఊహించిన దాని కంటే తక్కువగా ఉంది.
• ట్రబుల్షూటింగ్: అవుట్‌లెట్ వాల్వ్ ఓపెనింగ్ సిస్టమ్ ఫ్లో రేట్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది.
• చికిత్స: అవుట్‌లెట్ వాల్వ్ తెరవడాన్ని సముచితంగా సర్దుబాటు చేయండి.

5. తక్కువ వోల్టేజ్:

• దృగ్విషయం: తగ్గిన వేగంతో మోటార్ బలహీనంగా పనిచేస్తుంది.
• ట్రబుల్షూటింగ్: విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ రేట్ చేయబడిన విలువ కంటే తక్కువగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
• చికిత్స: మోటారు స్థిరమైన వోల్టేజీని పొందేలా వోల్టేజ్ స్థిరీకరణ చర్యలను తీసుకోండి.

IV. బూస్టర్ పంప్ మోటార్ వేడెక్కడం

ఆపరేషన్ సమయంలో మోటారు యొక్క అసాధారణ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల ఇన్సులేషన్ వృద్ధాప్యాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది మరియు మోటారు జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది, కానీ అగ్ని వంటి భద్రతా ప్రమాదాలకు కూడా కారణం కావచ్చు.

సాధారణ కారణాలు మరియు ట్రబుల్షూటింగ్:

1. పేలవమైన పర్యావరణం మరియు వేడి వెదజల్లడం:

• దృగ్విషయం: మోటార్ హౌసింగ్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత.
• ట్రబుల్షూటింగ్: పంప్ ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క పరిసర ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉందో లేదో, మోటారు హీట్ డిస్సిపేషన్ ఫ్యాన్ పాడైందో లేదో మరియు హీట్ సింక్ దుమ్ముతో బ్లాక్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
• చికిత్స: పర్యావరణ వెంటిలేషన్‌ను మెరుగుపరచడం, మోటారు హీట్ సింక్‌ను శుభ్రపరచడం మరియు ఫ్యాన్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడం.

2. అధిక మోటారు లోడ్:

• దృగ్విషయం: మోటారు కరెంట్ రేట్ చేయబడిన విలువను మించిపోయింది.
• ట్రబుల్షూటింగ్: పంపు రేట్ చేయబడిన ప్రవాహం రేటు లేదా తల కంటే ఎక్కువ పని పరిస్థితులలో చాలా కాలం పాటు పనిచేస్తుంది, ఫలితంగా మోటారు ఓవర్‌లోడ్ అవుతుంది.
• చికిత్స: మెకానికల్ భాగాలను తనిఖీ చేయండి, వాటిని సకాలంలో సర్దుబాటు చేయండి మరియు నిర్వహించండి, రేట్ చేయబడిన ఫ్లో రేట్ మరియు హెడ్‌కు సమీపంలో పంపు పని చేసేలా అవుట్‌లెట్ వాల్వ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి మరియు ఓవర్‌లోడింగ్ ఆపరేషన్‌ను నివారించండి.

3. అసాధారణ వోల్టేజ్ లేదా దశ నష్టం:

• దృగ్విషయం: తీవ్రమైన మోటారు వేడెక్కడం, ఇది అసాధారణ శబ్దంతో కూడి ఉండవచ్చు.
• ట్రబుల్షూటింగ్: విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ చాలా ఎక్కువగా ఉందా, చాలా తక్కువగా ఉందా లేదా దశల నష్టం (త్రీ-ఫేజ్ మోటార్లు కోసం) ఉందా అని తనిఖీ చేయండి.
• చికిత్స: విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించండి మరియు మూడు-దశల విద్యుత్ సరఫరా యొక్క బ్యాలెన్స్‌ను తనిఖీ చేయండి.

4. మోటారులోకి నీరు ప్రవేశించడం:

• దృగ్విషయం: తగ్గిన ఇన్సులేషన్ పనితీరుతో మోటార్ లోపల తేమ.
• ట్రబుల్షూటింగ్: పేలవమైన సీలింగ్ లేదా తేమతో కూడిన వాతావరణం కారణంగా మోటారు వరదలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
• చికిత్స: మోటారును పూర్తిగా ఆరబెట్టి, నీరు చేరిన కారణాన్ని సరిచేయండి.

V. పైప్‌లైన్ పంపులు మరియు బూస్టర్ పంపుల నీటి లీకేజీ

పంప్ బాడీ లేదా కీళ్ల వద్ద నీరు లీకేజీ వల్ల విలువైన మాధ్యమం కోల్పోవడమే కాకుండా, పరికరాలను తుప్పు పట్టడం, పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేయడం మరియు విద్యుత్ షార్ట్ సర్క్యూట్‌లకు కూడా కారణం కావచ్చు.

సాధారణ కారణాలు మరియు ట్రబుల్షూటింగ్:

1. మెకానికల్ సీల్ ధరించడం లేదా దెబ్బతినడం:

• దృగ్విషయం: పంప్ షాఫ్ట్ మరియు పంప్ బాడీ మధ్య ఉమ్మడి వద్ద ద్రవం బయటకు వస్తుంది.
• ట్రబుల్షూటింగ్: సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల యొక్క అత్యంత సాధారణ నీటి లీకేజ్ పాయింట్ మెకానికల్ సీల్, మరియు దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ దుస్తులు లేదా ప్రభావం వైఫల్యానికి దారితీయవచ్చు.
• చికిత్స: ధరించిన లేదా దెబ్బతిన్న యాంత్రిక ముద్రను భర్తీ చేయండి.

2. పంప్ బాడీలో ఇసుక రంధ్రాలు లేదా పగుళ్లు:

• దృగ్విషయం: పంప్ బాడీ ఉపరితలంపై ద్రవం బయటకు వస్తుంది.
• ట్రబుల్షూటింగ్: పంప్ బాడీ కాస్టింగ్‌లో లోపాలు (ఇసుక రంధ్రాలు) లేదా బాహ్య ప్రభావం లేదా తుప్పు కారణంగా పగుళ్లు ఉండవచ్చు.
• చికిత్స: ఇసుక రంధ్రాలు లేదా చిన్న పగుళ్లను వెల్డ్ మరియు రిపేర్ చేయండి మరియు తీవ్రమైన పగుళ్లు ఉన్న సందర్భంలో పంప్ బాడీని భర్తీ చేయండి.

3. అసమాన సీలింగ్ ఉపరితలాలు:

• దృగ్విషయం: అంచులు లేదా కీళ్ల వద్ద లీకేజ్.
• ట్రబుల్షూటింగ్: పంప్ కవర్ మరియు ఫ్లాంజ్ వంటి కీళ్ల వద్ద సీలింగ్ ఉపరితలాలు సరికాని ఇన్‌స్టాలేషన్ లేదా వైకల్యం కారణంగా అసమానంగా ఉండవచ్చు.
• చికిత్స: సీలింగ్ ఉపరితలాలను వాటి ఫ్లాట్‌నెస్‌ని నిర్ధారించడానికి వాటిని కత్తిరించండి.

4. వదులుగా ఉండే మౌంటు బోల్ట్‌లు:

• దృగ్విషయం: కీళ్ల వద్ద లీకేజ్.
• ట్రబుల్షూటింగ్: కంపనం లేదా దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ కారణంగా పంప్ బాడీ యొక్క ప్రతి కనెక్షన్ భాగం వద్ద బందు బోల్ట్‌లు వదులుగా ఉండవచ్చు.
• చికిత్స: అన్ని వదులుగా ఉండే మౌంటు బోల్ట్‌లను తనిఖీ చేయండి మరియు సమానంగా బిగించండి.

VI. పైప్‌లైన్ పంపులు మరియు బూస్టర్ పంపుల వైబ్రేషన్ లేదా అసాధారణ శబ్దం

ఆపరేషన్ సమయంలో పంప్ యొక్క అసాధారణ శబ్దం లేదా తీవ్రమైన కంపనం అనేది తరచుగా పరికరాల యొక్క అంతర్గత నిర్మాణ లేదా సంస్థాపన సమస్యలకు పూర్వగామిగా ఉంటుంది, ఇది చాలా విలువైనదిగా ఉండాలి.

సాధారణ కారణాలు మరియు ట్రబుల్షూటింగ్:

1. అన్‌ఫర్మ్ యూనిట్ ఇన్‌స్టాలేషన్:

• దృగ్విషయం: మొత్తం పంపు వణుకుతుంది, మరియు కంపనం పునాదికి ప్రసారం చేయబడుతుంది.
• ట్రబుల్షూటింగ్: పంప్ ఇన్‌స్టాలేషన్ ఫౌండేషన్ దృఢంగా ఉందో లేదో మరియు పంప్ ఫ్లాంజ్ వద్ద సపోర్టింగ్ పార్ట్ స్థిరంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
• చికిత్స: యూనిట్ యొక్క స్థిరమైన ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి పంప్ ఫ్లాంజ్ వద్ద సహాయక భాగాన్ని బలోపేతం చేయండి.

2. చూషణ పైపు యొక్క గాలి లీకేజ్ లేదా తగినంత సబ్మెర్షన్ లోతు:

• దృగ్విషయం: పంపులో పుచ్చు ధ్వని మరియు కంపనం.
• ట్రబుల్షూటింగ్: చూషణ పైప్‌లైన్ యొక్క గాలి లీకేజ్ లేదా చూషణ పైపు రంధ్రం యొక్క తగినంత సబ్‌మెర్షన్ లోతు పంపు మరియు పుచ్చు ద్వారా గాలి చూషణకు దారితీస్తుంది.
• చికిత్స: గాలి లీకేజ్ పాయింట్‌ను నిరోధించండి లేదా పంపు స్వచ్ఛమైన ద్రవంలో పీల్చుకునేలా చేయడానికి చూషణ పైపు యొక్క సబ్‌మెర్షన్ లోతును పొడిగించండి.

3. ఇంపెల్లర్ యొక్క పుచ్చు:

• దృగ్విషయం: పంపులో "పాపింగ్ బీన్స్" లాంటి శబ్దం, కంపనం మరియు ప్రవాహం రేటు మరియు తల తగ్గడం.
• ట్రబుల్షూటింగ్: పంప్ యొక్క చూషణ వైపు ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పంపులో ద్రవం ఆవిరిలోకి వెళ్లి బుడగలు ఏర్పడుతుంది, ఇది షాక్ వేవ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు ఇంపెల్లర్‌ను దెబ్బతీస్తుంది.
• చికిత్స: పంప్ ఇన్‌స్టాలేషన్ ఎత్తును తగ్గించండి, చూషణ పైపు వ్యాసాన్ని పెంచండి లేదా నెట్ పాజిటివ్ సక్షన్ హెడ్ (NPSH)ని మెరుగుపరచడానికి ఇన్‌లెట్ ఒత్తిడిని పెంచండి మరియు దెబ్బతిన్న ఇంపెల్లర్‌ను భర్తీ చేయండి.

4. ఆపరేటింగ్ కండిషన్స్ నుండి విచలనం:

• దృగ్విషయం: పంప్ యొక్క సామర్థ్యం తగ్గుతుంది మరియు పంప్ డిజైన్ కాని పాయింట్ల వద్ద పనిచేసినప్పుడు కంపనం సంభవించవచ్చు.
• ట్రబుల్షూటింగ్: పంప్ చాలా కాలం పాటు పెద్ద ఫ్లో పాయింట్ వద్ద పనిచేస్తుంది లేదా అధిక-సామర్థ్య జోన్ నుండి వైదొలగుతుంది.
• చికిత్స: వీలైనంత వరకు, పంపు అధిక సామర్థ్యం గల జోన్‌లో (రేటెడ్ పాయింట్) పనిచేసేలా చేయడానికి వాల్వ్ మరియు ఇతర పద్ధతులను సర్దుబాటు చేయండి మరియు పెద్ద ఫ్లో పాయింట్‌లో పనిచేయకుండా ఉండండి.

VII. పైప్‌లైన్ పంపులు మరియు బూస్టర్ పంపుల యొక్క అధిక శక్తి

ఆపరేషన్ సమయంలో పంపు యొక్క అసాధారణంగా పెరిగిన విద్యుత్ వినియోగం శక్తిని వృధా చేయడమే కాకుండా, పరికరాల అంతర్గత సమస్యలను కూడా సూచిస్తుంది మరియు కాంపోనెంట్ వేర్‌ను వేగవంతం చేస్తుంది.

సాధారణ కారణాలు మరియు ట్రబుల్షూటింగ్:

1. రేటెడ్ ఫ్లో రేట్‌కు మించి ఉపయోగించండి:

• దృగ్విషయం: అధికంగా పెద్ద మోటారు కరెంట్ మరియు భారీ పంప్ ఆపరేషన్ లోడ్.
• ట్రబుల్షూటింగ్: పంప్ పని పరిస్థితులలో డిజైన్ చేయబడిన ప్రవాహం రేటు కంటే ఎక్కువగా పనిచేస్తుంది, ఇది హైడ్రాలిక్ నష్టం మరియు భారీ మోటారు లోడ్‌కు దారితీస్తుంది.
• చికిత్స: ప్రవాహం రేటును సర్దుబాటు చేయండి, అవుట్‌లెట్ వాల్వ్‌ను సరిగ్గా మూసివేయండి మరియు రేట్ చేయబడిన ప్రవాహం రేటుకు సమీపంలో పంప్ పని చేసేలా చేయండి.

2. అధిక చూషణ లిఫ్ట్:

• దృగ్విషయం: తగినంత పంపు చూషణ మరియు పెరిగిన మోటార్ లోడ్.
• ట్రబుల్షూటింగ్: పంప్ యొక్క అధిక ఇన్‌స్టాలేషన్ ఎత్తు చాలా పెద్ద చూషణ లిఫ్ట్‌కి దారితీస్తుంది మరియు చూషణ నిరోధకతను అధిగమించడానికి పంపు మరింత శక్తిని వినియోగించుకోవాల్సి ఉంటుంది.
• చికిత్స: పంప్ ఇన్‌స్టాలేషన్ ఉపరితలాన్ని తగ్గించండి మరియు చూషణ లిఫ్ట్‌ను తగ్గించండి.

3. బేరింగ్ వేర్:

• దృగ్విషయం: మోటార్ లేదా పంప్ బాడీ బేరింగ్ వద్ద వేడెక్కడం, ఘర్షణ ధ్వనితో పాటు.
• ట్రబుల్షూటింగ్: దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్, పేలవమైన సరళత లేదా సరికాని ఇన్‌స్టాలేషన్ కారణంగా బేరింగ్ ధరిస్తారు, ఫలితంగా ఘర్షణ మరియు మోటారు లోడ్ పెరుగుతుంది.
• చికిత్స: ధరించిన బేరింగ్‌ను మార్చండి.

తీర్మానం

పైప్‌లైన్ పంపులు మరియు బూస్టర్ పంపుల స్థిరమైన ఆపరేషన్ వివిధ వ్యవస్థల సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌కు పునాది. ఈ పేపర్‌లో అందించబడిన నిర్దిష్ట చికిత్సా పద్ధతులతో కలిపి పైన పేర్కొన్న ఏడు సాధారణ లోపాల యొక్క లోతైన అవగాహన మరియు క్రమబద్ధమైన ట్రబుల్షూటింగ్ ద్వారా, వినియోగదారులు వారి తప్పు నిర్ధారణ మరియు పరిష్కార సామర్థ్యాలను గణనీయంగా మెరుగుపరచవచ్చు. రెగ్యులర్ ప్రివెంటివ్ మెయింటెనెన్స్, కఠినమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ స్పెసిఫికేషన్‌లు, సహేతుకమైన మోడల్ ఎంపిక మరియు సరిపోలిక, మరియు అసాధారణ పరిస్థితులకు సకాలంలో ప్రతిస్పందన వంటివి టెఫికో పంప్ పరికరాల దీర్ఘకాలిక, స్థిరమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి కీలకమైనవి. వృత్తిపరమైన జ్ఞానం మరియు ఆచరణాత్మక అనుభవాన్ని సమగ్రపరిచే ఈ గైడ్ మీ పంప్ పరికరాల నిర్వహణ పని కోసం సమగ్రమైన మరియు విలువైన సూచనను అందించగలదని ఆశిస్తున్నాము.

మరింత ఉత్పత్తి మరియు సాంకేతిక మద్దతు కోసం, దయచేసి మా అధికారిక వెబ్‌సైట్‌ను సందర్శించండి:http://www.teffiko.com, లేదా దీనికి ఇమెయిల్ పంపండి: mailto:sales@teffiko.com.