అయస్కాంత పంపుల నిర్వహణ మరియు ట్రబుల్షూటింగ్

అయస్కాంత పంపులురసాయన ప్రాసెసింగ్, ఫార్మాస్యూటికల్స్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు నీటి చికిత్స వంటి పరిశ్రమలలో సున్నా లీకేజీ మరియు పర్యావరణ భద్రత యొక్క ప్రయోజనాల కారణంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఖచ్చితమైన పరికరాలుగా, స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి వారికి శాస్త్రీయ నిర్వహణ మరియు సాధారణ తనిఖీలు అవసరం.

ఈ వ్యాసం మూడు కోణాల నుండి మాగ్నెటిక్ పంప్ నిర్వహణ యొక్క ముఖ్య అంశాలను వివరిస్తుంది:రోజువారీ నిర్వహణ, ప్రారంభ సమస్య గుర్తింపు, మరియుట్రబుల్షూటింగ్ విధానాలు.

I. రోజువారీ నిర్వహణ - నివారణ కంటే నివారణ మంచిది

దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయ పనితీరుకు ప్రభావవంతమైన రోజువారీ నిర్వహణ అవసరం. ముఖ్య పద్ధతులు:

1. రెగ్యులర్ క్లీనింగ్

• అడ్డంకులు లేదా తుప్పును నివారించడానికి పంప్ బాడీ, ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ నుండి శిధిలాలు మరియు ధూళిని తొలగించండి.
• అధిక-విషయాన్ని నిర్వహించడానికి లేదా స్ఫటికీకరించే మీడియాను నిర్వహించడానికి పంపుల కోసం, ఇంపెల్లర్ మరియు పంప్ చాంబర్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.

2. సరళత మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థ తనిఖీలు

• మాగ్నెటిక్ పంపులు శీతలీకరణ మరియు సరళత కోసం ఐసోలేషన్ స్లీవ్ లోపల ప్రాసెస్ ద్రవం మీద ఆధారపడతాయి.
• శీతలీకరణ వ్యవస్థ నిర్లక్ష్యంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి మరియు లీక్‌లు లేదా తగినంత శీతలకరణి ప్రవాహం కోసం తనిఖీ చేయండి.
• అవసరమైన విధంగా శీతలకరణిని తిరిగి నింపండి లేదా భర్తీ చేయండి.

3. మోటారు మరియు కలపడం తనిఖీ

• మోటారు ఆపరేషన్ మరియు ప్రస్తుత హెచ్చుతగ్గులను పర్యవేక్షించండి.
• సురక్షితమైన కనెక్షన్‌ను నిర్ధారించడానికి మరియు వైబ్రేషన్-సంబంధిత నష్టాన్ని నివారించడానికి మోటారు మరియు పంపు మధ్య కలపడం తనిఖీ చేయండి.

4. కార్యాచరణ పారామితులను పర్యవేక్షించడం

• కీ ఆపరేటింగ్ డేటాను రికార్డ్ చేయండి (ఉదా., ప్రస్తుత, పీడనం, ఉష్ణోగ్రత) మరియు కార్యాచరణ లాగ్‌ను నిర్వహించండి.
• ఏదైనా అసాధారణ హెచ్చుతగ్గులను వెంటనే పరిశోధించండి.

5. పొడి పరుగును నివారించండి

• పంపును ఎక్కువ కాలం పొడిగా నడపడానికి ఎప్పుడూ అనుమతించవద్దు, ఎందుకంటే ఇది ఐసోలేషన్ స్లీవ్ యొక్క వేడెక్కడం లేదా డీమాగ్నెటైజేషన్‌కు దారితీస్తుంది.
• స్టార్టప్‌కు ముందు తగినంత ద్రవం ఉందని నిర్ధారించుకోండి మరియు షట్డౌన్ సమయంలో పంపును నింపండి లేదా ఉంచండి.

Ii. ప్రారంభ సమస్య గుర్తింపు - హెచ్చరిక సంకేతాలను గుర్తించడం

ప్రధాన వైఫల్యాలు జరగడానికి ముందు, అయస్కాంత పంపులు తరచుగా ముందస్తు హెచ్చరిక సంకేతాలను ప్రదర్శిస్తాయి. వీటిని గుర్తించడం మరింత నష్టాన్ని నివారించడంలో సహాయపడుతుంది:

1. అసాధారణ శబ్దం లేదా వైబ్రేషన్

• సాధారణంగా మృదువైన నడుస్తున్న పంపు కనీస శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేయాలి.
• అసాధారణ శబ్దాలు లేదా కంపనాలు బేరింగ్ దుస్తులు, వదులుగా ఉన్న ఇంపెల్లర్స్ లేదా తప్పుడు అమరికను సూచిస్తాయి.

2. తగ్గిన అవుట్‌లెట్ పీడనం

• అడ్డుపడే లేదా ధరించే ఇంపెల్లర్లు లేదా అంతర్గత లీకేజీ వల్ల ఒత్తిడిలో గణనీయమైన తగ్గుదల సంభవించవచ్చు.

3. ప్రస్తుత హెచ్చుతగ్గులు

• కరెంట్ పెరుగుదల ఓవర్‌లోడ్ పరిస్థితిని సూచిస్తుంది.
• తగ్గుదల పొడి పరుగు లేదా తగినంత ప్రాసెస్ ద్రవాన్ని సూచిస్తుంది.

4. వేడెక్కడం

• పంప్ కేసింగ్ లేదా మోటారు హౌసింగ్‌పై అధిక వేడి శీతలీకరణ వ్యవస్థ వైఫల్యం లేదా దీర్ఘకాలిక పొడి పరుగుల వల్ల సంభవించవచ్చు.

5. ద్రవ లీకేజ్

• అయస్కాంత పంపులు ముద్ర లేనివి అయినప్పటికీ, బాహ్య సీపేజ్ పగుళ్లు ఉన్న ఐసోలేషన్ స్లీవ్ లేదా వృద్ధాప్య భాగాలను సూచిస్తుంది.

Iii. ట్రబుల్షూటింగ్ దశలు - పెరుగుదలను నివారించడానికి శీఘ్ర ప్రతిస్పందన

సమస్యలు గుర్తించబడినప్పుడు, ప్రాంప్ట్ చర్య చాలా ముఖ్యమైనది:

1. తక్షణ షట్డౌన్ మరియు తనిఖీ

• అసాధారణతలను గుర్తించిన వెంటనే పంపును మూసివేయండి.
• తనిఖీ కోసం విడదీయడానికి ముందు శక్తిని డిస్‌కనెక్ట్ చేయండి మరియు అవశేష ద్రవాన్ని హరించండి.

2. క్లిష్టమైన భాగాలను పరిశీలించండి

• ఐసోలేషన్ స్లీవ్: పగుళ్లు, వైకల్యం లేదా డీమాగ్నెటైజేషన్ సంకేతాల కోసం చూడండి.
• బేరింగ్లు: దుస్తులు లేదా నిర్భందించటం కోసం తనిఖీ చేయండి.
• ఇంపెల్లర్: అడ్డంకులు, తుప్పు లేదా అసమతుల్యత యొక్క ఉనికిని నిర్ధారించండి.
• సీల్స్: వృద్ధాప్యం లేదా నష్టం కోసం O- రింగులు మరియు రబ్బరు పట్టీలను పరిశీలించండి.

3. దెబ్బతిన్న భాగాలను మార్చండి

• అనుకూలత మరియు పనితీరును నిర్ధారించడానికి సాధ్యమైన చోట అసలు తయారీదారుల భాగాలను ఉపయోగించండి.
• భర్తీ చేసిన తరువాత, జాగ్రత్తగా తిరిగి కలపండి మరియు సేవకు తిరిగి రాకముందు టెస్ట్ రన్ చేయండి.

4. తప్పు రికార్డులు మరియు విశ్లేషణ

• భవిష్యత్ సూచనల కోసం ప్రతి లోపం యొక్క కారణం, పరిష్కారం మరియు కాలక్రమం డాక్యుమెంట్ చేయండి.
• సంభావ్య దైహిక సమస్యలను గుర్తించడానికి పునరావృత సమస్యలను విశ్లేషించండి మరియు అవసరమైతే సాంకేతిక మద్దతును పొందండి.

Iv. సేవా జీవితాన్ని విస్తరించడానికి చిట్కాలు

మీ అయస్కాంత పంపు యొక్క జీవితకాలం పెంచడానికి:

• సరైన మోడల్‌ను ఎంచుకోండి

ఓవర్‌లోడింగ్‌ను నివారించడానికి మీ పని పరిస్థితులకు అనువైన పదార్థాలు మరియు శక్తి రేటింగ్‌లను ఎంచుకోండి.

• ప్రామాణిక ఆపరేటింగ్ విధానాలను అనుసరించండి

మార్గదర్శకాల ప్రకారం ఖచ్చితంగా ఆపరేట్ చేయండి, తరచూ ప్రారంభాలు/స్టాప్‌లు లేదా ఆకస్మిక లోడ్ మార్పులను నివారించడం.

• ప్రొఫెషనల్ నిర్వహణను షెడ్యూల్ చేయండి

అనుభవజ్ఞులైన సాంకేతిక నిపుణులు ప్రతి 6-12 నెలలకు సమగ్ర తనిఖీలు చేస్తారు.

• పర్యావరణ పరిస్థితులను నియంత్రించండి

అధిక వేడి లేదా తేమ నుండి నష్టాన్ని నివారించడానికి పంప్ గదిలో మంచి వెంటిలేషన్ మరియు పొడిబారిన వాటిని నిర్వహించండి.

• రైలు ఆపరేటర్లు

సాధారణ సమస్యలను వెంటనే గుర్తించడానికి మరియు పరిష్కరించడానికి సిబ్బందిని జ్ఞానంతో సన్నద్ధం చేయండి.

టెఫికో మాగ్నెటిక్ పంపులను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

అధిక సామర్థ్యం & శక్తి పొదుపు

ఉన్నతమైన ప్రసార సామర్థ్యం మరియు తగ్గిన శక్తి వినియోగం కోసం అధిక-పనితీరు గల శాశ్వత అయస్కాంత పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది.

బహుళ-స్థాయి రక్షణ రూపకల్పన

తుప్పు-నిరోధక పదార్థాలతో కలిపి పూర్తిగా పరివేష్టిత నిర్మాణం (ఉదా., ఫ్లోరోప్లాస్టిక్స్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్), లీక్ ప్రూఫ్ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

✅ విస్తృత అనువర్తనం

రసాయనాలు, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, ce షధాలు మరియు నీటి చికిత్సతో సహా బహుళ పరిశ్రమలలో ఉపయోగం కోసం అనుకూలం. ఆమ్లాలు, ఆల్కాలిస్, ద్రావకాలు మరియు టాక్సిక్ మీడియాను బదిలీ చేయడానికి అనువైనది.

Smart స్మార్ట్ ప్రొటెక్షన్ ఫీచర్స్

సేవా జీవితాన్ని గణనీయంగా పొడిగించడానికి యాంటీ-డ్రై-రన్ మరియు వేడెక్కే రక్షణ యంత్రాంగాలతో అమర్చారు.

ప్రొఫెషనల్ సపోర్ట్ సర్వీసెస్

మోడల్ ఎంపిక మార్గదర్శకత్వం నుండి సేల్స్ నిర్వహణ వరకు వన్-స్టాప్ పరిష్కారాలను అందిస్తుంది, ఇది మీకు విశ్వాసంతో పనిచేయడానికి సహాయపడుతుంది.

మరింత సమాచారం కోసం లేదా ఆర్డర్ ఇవ్వడానికి, దయచేసి మా వెబ్‌సైట్‌ను సందర్శించండిwww.teffiko.comలేదా వద్ద ఇమెయిల్ ద్వారా మమ్మల్ని సంప్రదించండిsales@teffiko.com.