సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులలో పుచ్చు ఒక సాధారణ సమస్య. మీరు పంపు నుండి అసాధారణమైన శబ్దాలు విన్నట్లయితే, పుచ్చు కారణం కావచ్చు. కానీ పుచ్చు అంటే ఏమిటి, మరియు దానిని ఎలా నిరోధించవచ్చు? తెలుసుకోవడానికి చదవండి.
పుచ్చు (ఆవిరి తుప్పు అని కూడా పిలుస్తారు) ఈ దృగ్విషయాన్ని సూచిస్తుంది, ఇక్కడ ఒక ద్రవం మరియు ఘన ఉపరితలం మధ్య హై-స్పీడ్ సాపేక్ష కదలిక సమయంలో, స్థానిక పీడనం ద్రవ ఆవిరి పీడనం క్రింద పడిపోతుంది, బుడగలు కూలిపోతాయి మరియు పదార్థాలకు ఉపరితల నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి. బుడగలు ద్రవంతో అధిక-పీడన ప్రాంతాలకు కదిలి, కూలిపోయినప్పుడు, అవి పదివేల పిఎస్ఐ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల యొక్క తక్షణ ప్రభావ శక్తులను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది లోహ ఉపరితలం యొక్క అలసట స్పల్లింగ్, పాక్‌మార్క్‌లు, పిట్స్ లేదా స్పాంజి లాంటి నష్టానికి దారితీస్తుంది. ఈ దృగ్విషయం సాధారణంగా నీటి పంపులు, టర్బైన్లు మరియు ప్రొపెల్లర్లు వంటి ప్రవాహ-త్రూ భాగాలలో సంభవిస్తుంది. ఇది పరికరాల సామర్థ్యాన్ని తగ్గించడమే కాక, వైబ్రేషన్స్, శబ్దం మరియు భౌతిక వైఫల్యాన్ని కూడా ప్రేరేపిస్తుంది, ఇందులో యాంత్రిక ప్రభావం మరియు ఎలక్ట్రోకెమికల్ తుప్పు వంటి బహుళ కారకాలు ఉంటాయి.
ఇది చాలా తరచుగా ప్రస్తావించబడిన మరియు సులభంగా అర్థం చేసుకున్న కారణం. పంప్ యొక్క చూషణ చివరలో ఒత్తిడి ద్రవ సంతృప్త ఆవిరి పీడనం కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ద్రవం వేగంగా ఆవిరైపోతుంది. చాలా మంది ఇంజనీర్లు ప్రామాణిక పరిస్థితులలో NPSH విలువపై మాత్రమే దృష్టి పెడతారు, అయితే వాస్తవ ఆపరేషన్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు మరియు ద్రవ కూర్పు వంటి డైనమిక్ కారకాలను విస్మరిస్తారు. ప్రవాహ వేగం మార్పులు మరియు అంచనా ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి పైప్‌లైన్ నిరోధకత వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకుని, ఎంపిక దశలో డైనమిక్ NPSH మూల్యాంకన నమూనాను ప్రవేశపెట్టాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
మంచి మొత్తం చూషణ పరిస్థితులతో కూడా, డిజైన్ పాయింట్ నుండి సరికాని ఇంపెల్లర్ డిజైన్ లేదా ఆపరేషన్ డివియేటింగ్ స్థానిక తక్కువ-పీడన మండలాలను సృష్టించగలదు. బ్లేడ్ కోణాలు, ముఖచిత్రం యొక్క ఆకారం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం కూడా ఈ తక్కువ-పీడన మండలాల స్థానం మరియు తీవ్రతను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి, తద్వారా పుచ్చును ప్రేరేపిస్తుంది.
పంప్ తక్కువ ప్రవాహ రేటుతో పనిచేసేటప్పుడు లేదా చూషణ పైప్‌లైన్‌లో పేలవమైన సీలింగ్ ఉన్నప్పుడు, అది ద్రవ లేదా బ్యాక్‌ఫ్లోలో గ్యాస్ ప్రవేశానికి దారితీస్తుంది, ఇది పుచ్చు ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది.
పంపును ఎన్నుకునేటప్పుడు, పంప్ యొక్క అవసరమైన నెట్ పాజిటివ్ చూషణ తల (NPSHR) కంటే సిస్టమ్ యొక్క అందుబాటులో ఉన్న నెట్ పాజిటివ్ చూషణ తల (NPSHA) ఎక్కువగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడం చాలా అవసరం. పుచ్చును నివారించడానికి ఇది చాలా ప్రాథమిక మరియు క్లిష్టమైన అవసరం.
పంపు యొక్క అంతర్గత ప్రవాహ మార్గం రూపకల్పనను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా స్థానిక తక్కువ-పీడన మండలాల ఏర్పాటును తగ్గించండి, తద్వారా పుచ్చు ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
పుచ్చుకు గురయ్యే పని వాతావరణాల కోసం, ఇంపెల్లర్లు వంటి కీ పంప్ భాగాలను తయారు చేయడానికి అధిక-కేవిటేషన్-రెసిస్టెంట్ పదార్థాలను ఎంచుకోండి.
ఆచరణలో, ఆదర్శేతర పరిస్థితులలో పంప్ ఆపరేషన్ను పూర్తిగా నివారించడం చాలా కష్టం. అందువల్ల, పంప్ యొక్క పని స్థితిని రియల్ టైమ్ పర్యవేక్షించడానికి సమర్థవంతమైన పర్యవేక్షణ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయడం మరియు వాస్తవ పరిస్థితుల ఆధారంగా ఆపరేటింగ్ పారామితులను వెంటనే సర్దుబాటు చేయడం చాలా అవసరం. ఇది సమయానుకూలంగా పుచ్చుకు దారితీసే ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను గుర్తించడానికి మరియు సరిదిద్దడానికి సహాయపడుతుంది.
సరైన పైప్‌లైన్ లేఅవుట్, అనవసరమైన వంపులు మరియు అధికంగా పొడవైన ఇన్లెట్ పైపులను నివారించడం వంటి మంచి సంస్థాపనా పద్ధతులు పుచ్చును తగ్గించడానికి కీలకమైనవి. ఇంతలో, సాధారణ నిర్వహణ సంభావ్య సమస్యలను సకాలంలో గుర్తించడమే కాకుండా, శుభ్రపరచడం ద్వారా పంపు యొక్క సరైన పనితీరును నిర్వహించడం, ధరించిన భాగాలను భర్తీ చేయడం మొదలైనవి.
అధిక ఉష్ణోగ్రత వేడి నీటి వ్యవస్థ
ఇష్యూ: 105 ° C వేడి నీటి పంపులో తరచుగా పుచ్చు.
పరిష్కారం: సిస్టమ్ యొక్క NPSHA ని 3 మీటర్ల నుండి 6 మీటర్లకు పెంచడానికి ప్రీ-ప్రీ-ప్రెస్సురైజ్డ్ పంప్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. ఈ పద్ధతి పంపులోకి ప్రవేశించే ద్రవ పీడనాన్ని సమర్థవంతంగా పెంచుతుంది, పంప్ ఇన్లెట్ వద్ద ద్రవ బాష్పీభవనం మరియు బబుల్ ఏర్పడే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
అస్థిర ద్రవ రవాణా
ఇష్యూ: ద్రవీకృత పెట్రోలియం గ్యాస్ (ఎల్‌పిజి) పంప్ ఇంపెల్లర్ 3 నెలల్లో పుచ్చు ద్వారా దెబ్బతింది.
రెట్రోఫిట్ పరిష్కారం: ప్రేరక రూపకల్పనను అవలంబించండి. పంప్ యొక్క రూపకల్పనను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, ముఖ్యంగా ద్రవం ఇంపెల్లర్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు పీడన పంపిణీని మెరుగుపరచడానికి ప్రేరకతను పరిచయం చేయడం ద్వారా, NPSHR ను 4.2 మీటర్ల నుండి 2.8 మీటర్లకు తగ్గించారు. ఈ విధానం పుచ్చు యొక్క సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని విస్తరిస్తుంది.
పెద్ద నీటి కన్జర్వెన్సీ ప్రాజెక్ట్
ఇష్యూ: వాటర్ తీసుకోవడం పంప్ స్టేషన్‌లో తీవ్రమైన పుచ్చు శబ్దం (95 డిబి).
ఆప్టిమైజేషన్ కొలత: డ్రైవ్ మోటారును 6-పోల్ నుండి 8-పోల్ మోటారుకు మార్చండి, భ్రమణ వేగాన్ని 980RPM నుండి 735RPM కు తగ్గిస్తుంది. వేగాన్ని తగ్గించడం వల్ల పంపు లోపల ద్రవం యొక్క వేగం ప్రవణత తగ్గుతుంది, తద్వారా స్థానిక తక్కువ-పీడన మండలాలు ఏర్పడటం మరియు పుచ్చును తగ్గించడం. ే
రెగ్యులర్ పర్యవేక్షణ: కంపనం, శబ్దం మరియు పనితీరు పరీక్ష ద్వారా పుచ్చు యొక్క ప్రారంభ సంకేతాలను గుర్తించండి.
ఆపరేషన్ను ఆప్టిమైజ్ చేయండి: పంపు అధిక-సామర్థ్య జోన్‌లో నడుస్తూ ఉంచండి మరియు సుదీర్ఘ తక్కువ-ప్రవాహం లేదా అధిక-లోడ్ ఆపరేషన్ను నివారించండి.
మెటీరియల్ నవీకరణలు: పుచ్చు-నిరోధక పదార్థాలను (స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా డ్యూప్లెక్స్ స్టీల్ వంటివి) ఉపయోగించండి మరియు అవసరమైనప్పుడు ఉపరితల బలోపేతం చేసే చికిత్సలను చేయండి.
శుభ్రపరచడం మరియు తుప్పు నివారణ: పుచ్చు నిరోధకతను తగ్గించకుండా స్కేలింగ్ మరియు తుప్పును నివారించడానికి ఇంపెల్లర్ మరియు ఫ్లో మార్గాలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.
సిస్టమ్ మెరుగుదల: చూషణ పైప్‌లైన్ లేఅవుట్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయండి మరియు అవసరమైనప్పుడు బఫర్ ట్యాంకులను లేదా ఫ్లో స్టెబిలైజర్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.
నిర్వహణ సమయంలో పంప్ పరికరాల యొక్క సమర్థవంతమైన మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి పుచ్చును నివారించడం చాలా ముఖ్యం. వైబ్రేషన్స్ మరియు శబ్దం యొక్క క్రమం తప్పకుండా పర్యవేక్షించడం, ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల ఆప్టిమైజేషన్, పుచ్చు-నిరోధక పదార్థాల ఎంపిక, సిస్టమ్ పరిశుభ్రత నిర్వహణ మరియు సిస్టమ్ రూపకల్పన మెరుగుదల ద్వారా ప్రభావవంతమైన పుచ్చు నష్టం నివారణను సాధించవచ్చు. పరిశ్రమలో ప్రముఖ పంప్ సొల్యూషన్ ప్రొవైడర్‌గా, టెఫికో అధిక-నాణ్యత, అధిక-పనితీరు గల ఉత్పత్తులను అందించడానికి కట్టుబడి ఉంది. మా ఉత్పత్తులు వివిధ పని పరిస్థితులలో అద్భుతమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి కఠినమైన పరీక్షకు గురవుతాయి మరియు పోటీ ధరలు మరియు ఉన్నతమైన సేవలతో విస్తృత నమ్మకాన్ని పొందాయి. టెఫికోను ఎంచుకోండి మరియు మీరు ప్రొఫెషనల్ బృందం నుండి మద్దతు పొందుతారు మరియు సేల్స్ తరువాత చింతించని రహిత రక్షణ.
