థర్మల్ పవర్, మెటలర్జీ, కెమికల్, సిమెంట్ మరియు ఇతర పరిశ్రమల నుండి వచ్చే ఫ్లూ గ్యాస్ పెద్ద మొత్తంలో SO₂ కలిగి ఉంటుంది. వెట్ ఫ్లూ గ్యాస్ డీసల్ఫరైజేషన్ సిస్టమ్ (FGD) అనేది ఉద్గార సమ్మతి, శక్తి సంరక్షణ మరియు కార్బన్ తగ్గింపు కోసం ప్రామాణిక పరికరాలు. FGD యొక్క ప్రధాన శక్తి పరికరాలుగా, డీసల్ఫరైజేషన్ పంపులు తినివేయు ఘన-కలిగిన స్లర్రీని పంపిణీ చేస్తాయి మరియు డీసల్ఫరైజేషన్ సామర్థ్యాన్ని మరియు సిస్టమ్ స్థిరత్వాన్ని నేరుగా నిర్ణయిస్తాయి.
ఇండస్ట్రియల్ ఆపరేషన్ పద్ధతులతో కలిపి, ఈ కథనం ప్రధాన విధులు, పని సూత్రాలు, నిర్మాణ రూపకల్పన, పనితీరు పారామితులు, ఆపరేషన్ & నిర్వహణ కీ పాయింట్లు మరియు డీసల్ఫరైజేషన్ పంపుల యొక్క పరిశ్రమ పోకడలను సంక్షిప్త పద్ధతిలో వివరిస్తుంది, పాఠకులకు కోర్ పరిజ్ఞానం మరియు మోడల్ ఎంపిక మరియు ఆపరేషన్ & నిర్వహణలో సమస్యలను త్వరగా పరిష్కరించడంలో సహాయపడుతుంది.
డీసల్ఫరైజేషన్ పంప్ ఒక ప్రత్యేకమైనదిక్షితిజ సమాంతర అపకేంద్ర పంపువెట్ ఫ్లూ గ్యాస్ డీసల్ఫరైజేషన్ (FGD) పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా తుప్పు మరియు రాపిడి నిరోధకతతో, పారిశ్రామిక స్లర్రి పంపుల ఉపవర్గం, సాధారణ శుభ్రమైన నీటి పంపుల నుండి ప్రాథమికంగా భిన్నంగా ఉంటుంది.
ఇది ప్రధానంగా సున్నపురాయి స్లర్రీ మరియు జిప్సం స్లర్రీ వంటి ఆమ్ల మాధ్యమాలను రవాణా చేస్తుంది, ఇవి బలమైన తినివేయు మరియు అధిక రాపిడితో ఘన కణాలను కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల, డీసల్ఫరైజేషన్ పంపులు మెటీరియల్, హైడ్రాలిక్ స్ట్రక్చర్ మరియు సీలింగ్ సిస్టమ్లో 24 గంటల నిరంతర హై-లోడ్ ఇండస్ట్రియల్ ఆపరేషన్కు దీర్ఘకాలికంగా స్థిరంగా అనుగుణంగా ఉండేలా ప్రత్యేకంగా బలోపేతం చేయబడతాయి.
సాధారణ రకాల్లో అబ్జార్బర్ సర్క్యులేషన్ పంపులు, జిప్సం డిశ్చార్జ్ పంపులు, ఫిల్ట్రేట్ పంపులు మరియు డీసల్ఫరైజేషన్ మురుగునీటి పంపులు, స్లర్రీ సర్క్యులేషన్, స్లాగ్ డిశ్చార్జ్ మరియు డీసల్ఫరైజేషన్ సిస్టమ్లోని మురుగునీటి శుద్ధి యొక్క పూర్తి ప్రక్రియను కవర్ చేస్తుంది.
వెట్ డీసల్ఫరైజేషన్ సిస్టమ్స్ కోసం అనివార్యమైన కోర్ పరికరాలు, డీసల్ఫరైజేషన్ పంపులు మూడు ప్రధాన అంశాలపై దృష్టి పెడతాయి: డీసల్ఫరైజేషన్ సామర్థ్యం మెరుగుదల, స్థిరమైన పని పరిస్థితులు మరియు పర్యావరణ ఉద్గార తగ్గింపు.
1.ఎగ్సాస్ట్ గ్యాస్ సమ్మతిని హామీ ఇవ్వడానికి సమర్థవంతమైన డీసల్ఫరైజేషన్
ఇది శోషక స్ప్రే పొరలకు సున్నపురాయి శోషక స్లర్రీని నిరంతరం అందిస్తుంది, ఇది జిప్సం అవక్షేపాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఫ్లూ గ్యాస్లో SO₂ మరియు SO₃లను తటస్థీకరిస్తుంది. పరికరాల డీసల్ఫరైజేషన్ సామర్థ్యం 95% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కఠినమైన దేశీయ మరియు అంతర్జాతీయ పర్యావరణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఫ్లూ గ్యాస్ SO₂ సాంద్రత 35 mg/Nm³ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
2.సిస్టమ్ ఆపరేషన్ను స్థిరీకరించడానికి క్లోజ్డ్-లూప్ సర్క్యులేషన్
"టవర్ దిగువన స్లర్రీ సక్షన్, టాప్ స్ప్రేయింగ్ మరియు రియాక్షన్ బ్యాక్ఫ్లో" యొక్క క్లోజ్డ్ సర్క్యులేషన్ మోడ్ ద్వారా, ఫ్లూ గ్యాస్ మరియు స్లర్రీ డీసల్ఫరైజేషన్ సామర్థ్యంలో హెచ్చుతగ్గులను నివారించడానికి మరియు పూర్తి సిస్టమ్ యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి పూర్తి మరియు నిరంతర సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
3.వనరుల పునరుద్ధరణ కోసం శక్తి పరిరక్షణ మరియు కార్బన్ తగ్గింపు
ఇది వాయు కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి మూలం వద్ద సల్ఫైడ్ ఉద్గారాలను తగ్గిస్తుంది మరియు ద్వంద్వ-కార్బన్ ఉద్గార తగ్గింపు లక్ష్యాలను చేరుకోవడంలో సంస్థలకు సహాయపడుతుంది. ఇంతలో, ఇది ఘన వ్యర్థాల రీసైక్లింగ్ మరియు తక్కువ ఎంటర్ప్రైజ్ ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను గ్రహించడానికి జిప్సం వ్యర్థాల అవశేషాలను డీవాటరింగ్ పరికరాలకు రవాణా చేస్తుంది.
4.సిస్టమ్ ఆపరేషన్ & మెయింటెనెన్స్లో సహాయం చేయడానికి వర్కింగ్ కండిషన్ బ్యాలెన్సింగ్
ఇది శోషక ద్రవ స్థాయిని సమతుల్యం చేయడానికి డీసల్ఫరైజేషన్ మురుగునీటిని మరియు డీవాటరింగ్ ఫిల్ట్రేట్ను తెలియజేస్తుంది, అసాధారణ ద్రవ స్థాయిల వల్ల ఏర్పడే షట్డౌన్ మరియు డీసల్ఫరైజేషన్ వైఫల్యాన్ని నివారిస్తుంది మరియు నాన్స్టాప్ పరికరాల ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.
5.ప్రధాన అప్లికేషన్ దృశ్యాలు
1450~2900 r/min భ్రమణ వేగంతో అపకేంద్ర పంపుల యొక్క అపకేంద్ర శక్తి సూత్రం ఆధారంగా డీసల్ఫ్యూరైజేషన్ పంపులు పనిచేస్తాయి. అవి స్లర్రీ యొక్క నిరంతర ప్రసరణ పంపిణీని గ్రహించడానికి యాంత్రిక శక్తిని ద్రవ సంభావ్య శక్తిగా మారుస్తాయి, మొత్తం మూడు దశలుగా విభజించబడ్డాయి:
1.స్లర్రీ చూషణ
మోటారు ఇంపెల్లర్ను అధిక వేగంతో తిరిగేలా చేస్తుంది, ఇంపెల్లర్ సెంటర్లో ప్రతికూల పీడన జోన్ను ఏర్పరుస్తుంది. గాలి పీడన వ్యత్యాసంలో, డీసల్ఫరైజేషన్ టవర్ దిగువన ఉన్న స్లర్రీ నిరంతరం పంప్ చాంబర్లోకి లాగబడుతుంది.
2.శక్తి మార్పిడి
ప్రేరేపకుడు స్లర్రీపై పని చేస్తుంది, ఇది గతి శక్తి మరియు పీడన శక్తిని ఇస్తుంది. స్లర్రి వాల్యూట్ ద్వారా ప్రవహించిన తర్వాత, అది ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది మరియు స్థిరీకరిస్తుంది, గతి శక్తిని స్థిర పీడన శక్తిగా మారుస్తుంది, ఇది 10 మీ నుండి 150 మీ వరకు సంప్రదాయ డెలివరీ హెడ్తో అధిక-పీడన ద్రవాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.
3.స్ప్రేయింగ్ సర్క్యులేషన్ మరియు రియాక్షన్
అటామైజ్డ్ స్ప్రేయింగ్ కోసం టవర్ పైభాగానికి పైప్లైన్ల ద్వారా అధిక-పీడన స్లర్రీ పంపిణీ చేయబడుతుంది, డీసల్ఫరైజేషన్ కోసం కౌంటర్-ఫ్లో హై-టెంపరేచర్ ఫ్లూ గ్యాస్ను పూర్తిగా తటస్థీకరిస్తుంది. ప్రతిచర్య తర్వాత ఉత్పన్నమయ్యే స్లర్రీ టవర్ దిగువకు తిరిగి ప్రవహిస్తుంది మరియు ప్రసరణ కోసం పంప్ బాడీలోకి తిరిగి ప్రవేశిస్తుంది, ఇది స్థిరమైన క్లోజ్డ్-లూప్ డీసల్ఫరైజేషన్ ప్రక్రియను ఏర్పరుస్తుంది.
సూత్ర సారాంశం: డీసల్ఫరైజేషన్ పంపులు ఒత్తిడిని పెంచుతాయి మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ ద్వారా స్లర్రీని ప్రసరిస్తాయి, ఫ్లూ గ్యాస్ డీసల్ఫరైజేషన్ ప్రతిచర్యలకు స్థిరమైన మీడియం శక్తిని అందిస్తాయి మరియు డీసల్ఫరైజేషన్ సిస్టమ్ల సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్కు ప్రధాన పునాదిగా పనిచేస్తాయి.
తినివేయు, రాపిడి మరియు అడ్డుపడే డీసల్ఫరైజేషన్ మీడియా యొక్క లక్షణాలను లక్ష్యంగా చేసుకుంటూ, డీసల్ఫరైజేషన్ పంపులు మూడు అంశాలలో ప్రతిబింబించే ప్రధాన ప్రయోజనాలతో ప్రత్యేకమైన ఆప్టిమైజ్ చేసిన డిజైన్లను అవలంబిస్తాయి: పదార్థాలు, సీలింగ్ మరియు హైడ్రాలిక్ నిర్మాణం.
1.తుప్పు మరియు రాపిడి నిరోధక ప్రవాహ భాగాలు
2.ద్వంద్వ సీలింగ్ రక్షణ వ్యవస్థ
3.యాంటీ-క్లాగింగ్ హై-ఎఫిషియన్సీ హైడ్రాలిక్ మోడల్
20 మిమీ వరకు ఘన కణాలను పాస్ చేయడానికి విస్తృతమైన ఫ్లో పాసేజ్ డిజైన్ను అవలంబిస్తుంది, అడ్డుపడే సంభావ్యతను తీవ్రంగా తగ్గిస్తుంది, తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు అధిక సామర్థ్యంతో అధిక-ఘన-కంటెంట్ స్లర్రీ యొక్క దీర్ఘకాలిక డెలివరీకి అనుగుణంగా ఉంటుంది.
ఖచ్చితమైన పరామితి సరిపోలిక స్థిరమైన పరికరాల ఆపరేషన్కు కీలకం. పరిశ్రమలో విస్తృతంగా స్వీకరించబడిన సాధారణ ప్రధాన పారామితులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
ప్రామాణికమైన ఆపరేషన్ & నిర్వహణ పరికరాల సేవా జీవితాన్ని సమర్థవంతంగా పొడిగించగలదు మరియు డీసల్ఫరైజేషన్ సామర్థ్యాన్ని స్థిరీకరించగలదు. కోర్ ఆపరేషన్ & మెయింటెనెన్స్ కీ పాయింట్లు క్రింద ఇవ్వబడ్డాయి:
1.రోజువారీ పెట్రోల్ తనిఖీ
ఆపరేటింగ్ సూచికలను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి: బేరింగ్ ఉష్ణోగ్రత ≤ 65℃, వైబ్రేషన్ విలువ ≤ 4.5 mm/s; 20~40 మెష్ ఇన్లెట్ ఫిల్టర్లను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి మరియు రాపిడిని నివారించడానికి స్లర్రీ లేకుండా పంప్ డ్రై రన్నింగ్ను నిషేధించండి.
2.ఆవర్తన నిర్వహణ
ప్రతి 3 నెలలకు ఇంపెల్లర్ దుస్తులను తనిఖీ చేయండి (అనుమతించదగిన దుస్తులు నష్టం ≤ 3 మిమీ); ప్రతి సంవత్సరం మెకానికల్ సీల్స్ మరియు NLGI గ్రేడ్ 2 లిథియం-ఆధారిత లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజును భర్తీ చేయండి మరియు పంప్ బాడీ లోపల స్లాగ్ డిపాజిట్లను క్లియర్ చేయండి.
3.కామన్ ఫాల్ట్ ట్రబుల్షూటింగ్
డీసల్ఫరైజేషన్ పంపు పరిశ్రమ తెలివితేటలు, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం మరియు శక్తి సామర్థ్యం వైపు మళ్లుతోంది:
డీసల్ఫరైజేషన్ పంపులు పూర్తిగా కఠినమైన డీసల్ఫరైజేషన్ పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉంటాయి, సాధారణ క్లీన్ వాటర్ పంపుల నుండి ఈ క్రింది విధంగా ప్రధాన వ్యత్యాసాలు ఉన్నాయి:
సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల యొక్క సెంట్రిఫ్యూగల్ సూత్రంపై ఆధారపడి, డీసల్ఫరైజేషన్ పంపులు నిరంతర చూషణ, ఒత్తిడిని పెంచడం మరియు డీసల్ఫరైజేషన్ స్లర్రి యొక్క క్లోజ్డ్-లూప్ సర్క్యులేషన్ను గ్రహించి, పారిశ్రామిక తడి డీసల్ఫరైజేషన్ సిస్టమ్లకు ప్రధాన పరికరాలుగా పనిచేస్తాయి. ప్రత్యేకమైన తుప్పు మరియు రాపిడి నిరోధక నిర్మాణాలు మరియు స్థిరమైన ఆపరేటింగ్ పనితీరుతో, వారు పర్యావరణ నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తిని నిర్వహించడంలో సంస్థలకు సహాయపడటానికి ఫ్లూ గ్యాస్ డీసల్ఫరైజేషన్ మరియు ఉద్గార తగ్గింపును సమర్ధవంతంగా పూర్తి చేస్తారు.
సహేతుకమైన మోడల్ ఎంపిక మరియు ప్రామాణికమైన ఆపరేషన్ & నిర్వహణతో కూడిన డీసల్ఫరైజేషన్ పంపులు పరికరాల వైఫల్యాల రేట్లను సమర్థవంతంగా తగ్గించగలవు, సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలవు మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించగలవు, భారీ పరిశ్రమలలో గ్రీన్ ఉత్పత్తికి కీలక పరికరాలుగా పనిచేస్తాయి.
Q1: డీసల్ఫరైజేషన్ పంప్ ఏ పంపు వర్గానికి చెందినది?
A: డీసల్ఫరైజేషన్ పంపులు క్షితిజ సమాంతర తుప్పు మరియు రాపిడి నిరోధక స్లర్రి సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులు, తడి డీసల్ఫరైజేషన్ సిస్టమ్ల కోసం ప్రత్యేక పారిశ్రామిక పంపులు, సాధారణ శుభ్రమైన నీటి పని పరిస్థితులకు వర్తించవు.
Q2: డీసల్ఫరైజేషన్ పంపులు సాధారణ శుభ్రమైన నీటి పంపులను భర్తీ చేయగలవా?
A: సాంకేతికంగా సాధ్యమయ్యేది అయినప్పటికీ చాలా ఖర్చుతో కూడుకున్నది కాదు. డీసల్ఫరైజేషన్ పంపులు అధిక ఖర్చులను కలిగి ఉంటాయి మరియు స్లాగ్ స్లర్రి పని పరిస్థితుల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి; శుభ్రమైన నీటి సరఫరా కోసం వాటిని ఉపయోగించడం వలన పనితీరు మరియు మూలధనం వృధా అవుతుంది, కాబట్టి మిశ్రమ వినియోగం సిఫార్సు చేయబడదు.
Q3: డీసల్ఫరైజేషన్ పంపుల ప్రవాహం రేటు తగ్గడానికి ప్రధాన కారణాలు ఏమిటి?
A: ప్రాథమిక కారణాలలో ఇంపెల్లర్ రాపిడి, పైప్లైన్/ఫిల్టర్ అడ్డుపడటం, మితిమీరిన తక్కువ టవర్ దిగువన ద్రవ స్థాయి మరియు అధిక స్లర్రీ ఘన కంటెంట్ ఉన్నాయి. టార్గెటెడ్ క్లాగ్ రిమూవల్, కాంపోనెంట్ రీప్లేస్మెంట్ మరియు వర్కింగ్ కండిషన్ సర్దుబాటు పనితీరును పునరుద్ధరించగలవు.
Q4: డీసల్ఫరైజేషన్ పంపుల కోసం ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు అనుమతించదగిన ఘన కంటెంట్ యొక్క ఎగువ పరిమితులు ఏమిటి?
A: ప్రామాణిక మోడల్లు -20℃ నుండి 120℃ వరకు ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలవు, అయితే అనుకూలీకరించిన మోడల్లు 180℃ వరకు చేరుకుంటాయి. సాంప్రదాయిక పంపులు ≤ 60% ఘన కంటెంట్తో స్లర్రీకి అనుగుణంగా ఉంటాయి మరియు రీన్ఫోర్స్డ్ మోడల్లను అధిక-ఏకాగ్రత పని పరిస్థితుల కోసం అనుకూలీకరించవచ్చు.
పర్యావరణ ద్రవ పరికరాలపై మరింత వృత్తిపరమైన జ్ఞానం కోసం, చూస్తూ ఉండండిటెఫికో.
