థర్మల్ ఫ్లూయిడ్ హాట్ ఆయిల్ పంపులు స్టీల్ హాట్ వర్కింగ్ కోసం కోర్ గేర్. టెంపరింగ్, క్వెన్చింగ్, గాల్వనైజింగ్, హీట్ ట్రీట్మెంట్ మరియు రోలింగ్ ప్రీహీటింగ్, స్టీల్ నాణ్యత మరియు నిరంతర ఉత్పత్తిని భద్రపరచడం కోసం స్థిరమైన వేడిని అందించడానికి అవి అధిక-తాత్కాలిక ఉష్ణ బదిలీ ద్రవాన్ని ప్రసారం చేస్తాయి. ఉక్కు కర్మాగారాల అధిక వేడి, దుమ్ము మరియు భారీ కంపనం కోసం నిర్మించబడ్డాయి, అవి అవసరమైన ఉత్పత్తి సహాయక యూనిట్లుగా విచ్ఛిన్నాలు మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించాయి.
1. వర్కింగ్ ప్రిన్సిపల్ & కోర్ స్ట్రక్చర్
ఈఅపకేంద్ర పంపుఇంపెల్లర్, పంప్ కేసింగ్, డ్రైవ్ షాఫ్ట్ మరియు బేరింగ్లను కలిగి ఉంటుంది. మోటారు ద్వారా నడపబడే, హై-స్పీడ్ స్పిన్నింగ్ ఇంపెల్లర్ ద్రవ ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహాన్ని పెంచుతుంది. ద్రవం ఫర్నేస్లు మరియు థర్మల్ ఆయిల్ బాయిలర్ల నుండి వేడిని గ్రహిస్తుంది, తర్వాత తక్కువ ఉష్ణ నష్టంతో క్లోజ్డ్-లూప్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజ్ కోసం ప్రొడక్షన్ గేర్కి తిరుగుతుంది. ప్రత్యేక నిర్మాణాలు విపరీతమైన ఉక్కు మిల్లు వేడిలో స్థిరమైన దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్కు మద్దతు ఇస్తాయి.
2. స్టీల్ మిల్లులకు కీలక ప్రయోజనాలు
మెరుగైన ఉష్ణ బదిలీ కోసం డైనమిక్ బ్యాలెన్స్డ్ క్లోజ్డ్ ఇంపెల్లర్లు కంపనం, దుస్తులు మరియు శక్తి నష్టాన్ని తగ్గిస్తాయి. ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన డ్రైవ్ షాఫ్ట్లు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం వద్ద స్థిరంగా శక్తిని బదిలీ చేయడానికి కంప్రెషన్ మరియు థర్మల్ విస్తరణను నిరోధిస్తాయి.
మొత్తం పంపు తుప్పు మరియు ఉష్ణ వైకల్యాన్ని నిరోధించడానికి కఠినమైన మిశ్రమాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. బేరింగ్లు, సీల్స్ మరియు ఇంపెల్లర్లు వేగవంతమైన మరమ్మతులు మరియు తక్కువ సమయ వ్యవధి కోసం పరస్పరం మార్చుకోగలవు. ఇంధన-పొదుపు మరియు పూర్తిగా భద్రతకు అనుగుణంగా, ఇది సురక్షితమైన ప్లాంట్ ఆపరేషన్ కోసం లీకేజీ మరియు వేడెక్కడం ప్రమాదాలను నివారిస్తుంది.
3. ప్రధాన ఉక్కు ఉత్పత్తి అప్లికేషన్లు
హీటింగ్ & ఫోర్జింగ్ ఫర్నేస్లు: స్థిరమైన కరిగించడం మరియు ఫోర్జింగ్ కోసం ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ
టెంపరింగ్ & క్వెన్చింగ్: సర్దుబాటు చేయగల ద్రవ ప్రసరణ ఉక్కు కాఠిన్యం మరియు మొండితనాన్ని స్థిరీకరిస్తుంది
హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్: యాంటీ తుప్పు పూతలకు కూడా జింక్ బాత్ ఉష్ణోగ్రత స్థిరంగా ఉంటుంది
ఎనియలింగ్: స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత కోసం ఏకరీతి ఉక్కు గట్టిపడటం/మృదువుగా చేయడం
రోలింగ్: సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి మరియు వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి బిల్లెట్లు మరియు ప్లేట్లను ముందుగా వేడి చేయండి
4. స్టీల్ ప్లాంట్స్ కోసం పంప్ ఎంపిక ప్రమాణాలు
వేడి నిరోధకత: 250℃–350℃ వద్ద స్థిరమైన ప్రవాహం మరియు ఒత్తిడి
శక్తి సామర్థ్యం: తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం మరియు కార్బన్ ఉద్గారాలు
మన్నిక: మురికి, కంపించే హై-టెంప్ సైట్ల కోసం అధిక శక్తి కలిగిన యాంటీ-తుప్పు పదార్థాలు
సులభమైన నిర్వహణ: పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించడానికి సార్వత్రిక విడి భాగాలు మరియు సాధారణ నిర్మాణం
5. రోజువారీ నిర్వహణ మార్గదర్శకాలు
లీక్లు, అసాధారణ వైబ్రేషన్ మరియు తప్పుగా అమర్చడం కోసం రోజువారీ దృశ్య తనిఖీలు; బేరింగ్ లూబ్రికేషన్, రన్నింగ్ టెంప్, ప్రెజర్ మరియు నాయిస్ రేట్ చేయబడిన పరిధులలో మానిటర్ చేస్తుంది.
కాలానుగుణంగా ధరించే యాంత్రిక ముద్రలను భర్తీ చేయండి; పైపు అడ్డుపడకుండా నిరోధించడానికి ఫిల్టర్లను శుభ్రం చేయండి లేదా మార్చుకోండి. మృదువైన ద్రవ ప్రవాహాన్ని మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని ఉంచడానికి అంతర్గత అవక్షేపం మరియు తుప్పును క్లియర్ చేయండి.
తీర్మానం
ఉక్కు తయారీ కోసం కోర్ హై-టెంప్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలుగా, ఈ పంపులు ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, ఘన మన్నిక, తక్కువ నిర్వహణ మరియు అధిక సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాయి. అవి స్టీల్ మిల్లు పరిస్థితులకు బాగా సరిపోతాయి, ఉత్పత్తి నాణ్యతను స్థిరీకరిస్తాయి, అవుట్పుట్ను పెంచుతాయి మరియు నడుస్తున్న ఖర్చులను తగ్గిస్తాయి. సంప్రదించండిటెఫికోఉక్కు కర్మాగారాల కోసం అనుకూలీకరించిన పంపు ఎంపిక మరియు వృత్తిపరమైన సాంకేతిక పరిష్కారాల కోసం.
మీకు మెరుగైన బ్రౌజింగ్ అనుభవాన్ని అందించడానికి, సైట్ ట్రాఫిక్ను విశ్లేషించడానికి మరియు కంటెంట్ను వ్యక్తిగతీకరించడానికి మేము కుక్కీలను ఉపయోగిస్తాము. ఈ సైట్ని ఉపయోగించడం ద్వారా, మీరు మా కుక్కీల వినియోగానికి అంగీకరిస్తున్నారు.గోప్యతా విధానం