A వాల్యూమ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ఒక రకమైన డైనమిక్ పంప్ అనేది ఇంపెల్లర్ యొక్క భ్రమణం ద్వారా యాంత్రిక శక్తిని హైడ్రాలిక్ శక్తిగా మారుస్తుంది మరియు సమర్థవంతమైన ద్రవ పంపిణీ కోసం స్పైరల్ వాల్యూట్ కేసింగ్పై ఆధారపడుతుంది. ఇతర రకాల సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల మాదిరిగా కాకుండా, దాని అత్యంత ప్రముఖమైన లక్షణం వాల్యూట్-ఆకారపు కేసింగ్ (దీనిని స్పైరల్ కేసింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు), ఇది డిఫ్యూజర్ సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల వంటి నమూనాల నుండి వేరుచేసే ప్రధాన భాగం. వాల్యూట్ సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులు దృఢమైన నిర్మాణం, సాపేక్షంగా తక్కువ ఖర్చు, నిశ్శబ్ద ఆపరేషన్ మరియు విశ్వసనీయ పనితీరు, తుప్పు మరియు కోత నుండి తక్కువ ప్రభావంతో ఉంటాయి. అవి చాలా పారిశ్రామిక మరియు పౌర ద్రవం డెలివరీ అనువర్తనాలకు ప్రాధాన్య పరికరాలు.
పంప్ యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్ వివిధ భాగాల సమన్వయంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రధాన భాగాలు మరియు వాటి విధులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
ఇంపెల్లర్ చుట్టూ ఉన్న ఒక స్పైరల్ చాంబర్ క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతంతో క్రమంగా ఇంపెల్లర్ అవుట్లెట్ నుండి డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ వరకు పెరుగుతుంది. దీని ప్రధాన విధులు హై-స్పీడ్ ద్రవాన్ని సేకరించడం, వేగాన్ని తగ్గించడం మరియు ఒత్తిడిని పెంచడం. దాని ఆకారం మరియు పరిమాణం నేరుగా పంపు యొక్క సామర్థ్యం మరియు ఒత్తిడిని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇది సింగిల్ వాల్యూట్ (అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది) మరియు డబుల్ వాల్యూట్ (రేడియల్ ఫోర్స్ను బ్యాలెన్స్ చేస్తుంది మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది)గా విభజించబడింది.
పంప్ యొక్క "గుండె", వక్ర బ్లేడ్లతో తిరిగే భాగం, పంప్ షాఫ్ట్ ద్వారా మోటారుకు కనెక్ట్ చేయబడింది. ఇది అపకేంద్ర శక్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి అధిక వేగంతో తిరుగుతుంది, ద్రవాన్ని పీల్చుకుంటుంది మరియు గతి శక్తిని అందిస్తుంది. బ్లేడ్ పారామితులు (ఆకారం, పరిమాణం, కోణం) పంపు యొక్క ప్రవాహం రేటు, తల మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయిస్తాయి.
పంప్ షాఫ్ట్ మోటారు నుండి ఇంపెల్లర్కు యాంత్రిక శక్తిని ప్రసారం చేస్తుంది. బేరింగ్లు పంప్ షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణానికి మద్దతు ఇస్తాయి, కోక్సియాలిటీని నిర్వహిస్తాయి మరియు ఘర్షణను తగ్గిస్తాయి. అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన పని పరిస్థితుల కోసం, చమురు క్షీణతను నివారించడానికి మరియు బేరింగ్ జీవితాన్ని పొడిగించడానికి ఆయిల్ కూలర్లు అవసరం.
పుచ్చు నివారించడానికి ద్రవం లీకేజ్ మరియు బాహ్య గాలి యొక్క ప్రవేశాన్ని నిరోధిస్తుంది. సాధారణ రకాలు మెకానికల్ సీల్స్ మరియు ప్యాకింగ్ సీల్స్. సహాయక సీలింగ్ సిస్టమ్లతో సరిపోలడం విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు నిర్వహణ API 682 ప్రమాణాలను సూచిస్తుంది.
చూషణ పోర్ట్ ద్రవంలో డ్రా చేయడానికి వాల్యూట్ మధ్యలో ఉంది; డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ పీడన ద్రవాన్ని పంపిణీ చేయడానికి వాల్యూమ్ చివరిలో ఉంటుంది. రెండింటి పరిమాణం మరియు ఆకారం ద్రవ నిరోధకత మరియు పంపు సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.
పని ప్రక్రియ నిరంతర శక్తి మార్పిడి, ఇది 4 ప్రధాన దశలుగా విభజించబడింది:
మోటారు ఇంపెల్లర్ను అధిక వేగంతో తిరిగేలా చేస్తుంది, ఇంపెల్లర్ మధ్యలో అల్ప పీడన ప్రాంతాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ఒత్తిడి వ్యత్యాసం కింద పంపులోకి ద్రవం పీలుస్తుంది.
ఇంపెల్లర్ నిరంతరం తిరుగుతున్నప్పుడు, బ్లేడ్లు ద్రవాన్ని రేడియల్గా తరలించడానికి పుష్ చేస్తాయి, ద్రవం యొక్క ప్రవాహ వేగం మరియు గతి శక్తిని గణనీయంగా పెంచుతుంది.
హై-స్పీడ్ ద్రవం వాల్యూట్ కేసింగ్లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇక్కడ విస్తారిత ప్రవాహ మార్గం ప్రవాహ వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది, అధిక పీడన డెలివరీని సాధించడానికి గతి శక్తిని పీడన శక్తిగా మారుస్తుంది.
ఒత్తిడితో కూడిన ద్రవం ఉత్సర్గ పోర్ట్ ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది. ఇంపెల్లర్ యొక్క నిరంతర భ్రమణంతో, నిరంతర డెలివరీ పూర్తవుతుంది.
వాల్యూట్ నిర్మాణం ద్రవ ప్రవాహ లక్షణాలతో సరిపోతుంది, అల్లకల్లోల నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది. డిజైన్ పరిస్థితులలో సామర్థ్యం ఏకరీతి ప్రవాహ వేగం పంపిణీతో 70%-90%కి చేరుకుంటుంది.
తక్కువ కోర్ కాంపోనెంట్లు, ప్రాసెస్ చేయడం మరియు ఇన్స్టాల్ చేయడం సులభం, కాంప్లెక్స్ ట్రాన్స్మిషన్ మెకానిజం లేదు, తక్కువ ఫెయిల్యూర్ రేట్, ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ చెక్ వాల్వ్లు అవసరం లేదు మరియు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చు.
శుభ్రమైన నీరు, మురుగునీరు మరియు రసాయన మాధ్యమం వంటి వివిధ ద్రవాలకు అనుకూలమైన మరియు సాధారణ ఉష్ణోగ్రత, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా వివిధ స్పెసిఫికేషన్లలో రూపొందించవచ్చు.
ఇంటిగ్రేటెడ్ డిజైన్, చిన్న సైజు మరియు తక్కువ బరువు, పరిమిత స్థల దృశ్యాలకు అనుకూలం మరియు ఇప్పటికే ఉన్న డెలివరీ సిస్టమ్లలో సులభంగా కలిసిపోతుంది.
తక్కువ తయారీ వ్యయం, ధరించే భాగాలను సౌకర్యవంతంగా మార్చడం, సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ ద్వారా శక్తి ఆదా, పెద్ద-ప్రవాహ డెలివరీ దృశ్యాలకు అనుకూలం.
వాల్యూట్ సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులు వాటి హైడ్రోడైనమిక్ ప్రయోజనాల కారణంగా పారిశ్రామిక ద్రవ పంపిణీకి నమ్మదగిన ఎంపిక. అయినప్పటికీ, వాటి వాస్తవ శక్తి సామర్థ్యం మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు తయారీ వంటి వివరాల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. టెఫికో ఖచ్చితమైన R&D మరియు కఠినమైన పరీక్షల ద్వారా స్థిరమైన మరియు సమర్థవంతమైన ద్రవ పంపిణీ పరిష్కారాలను అభివృద్ధి చేస్తుంది. సంప్రదించడానికి లేదా ఆర్డర్ చేయడానికి స్వాగతం:www.teffiko.com
