టెఫికో- వృత్తిపరంగా ఇంజనీరింగ్అయస్కాంత డ్రైవ్ పంపులుసీల్-ఫ్రీ, జీరో-లీకేజ్ మరియు హై-సేఫ్టీ పనితీరును అందిస్తాయి మరియు ప్రమాదకర ద్రవ రవాణా కోసం రసాయన, ఔషధ, పర్యావరణ రక్షణ, పెట్రోలియం మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సాంప్రదాయక సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల నుండి భిన్నంగా, అవి మాగ్నెటిక్ కప్లింగ్ ట్రాన్స్మిషన్ను అవలంబిస్తాయి, సిరామిక్ షాఫ్ట్లు, గ్రాఫైట్ బేరింగ్లు, కంటైన్మెంట్ షెల్లు మరియు ఇంపెల్లర్లతో సహా అధిక-ఖచ్చితమైన భాగాలను కలిగి ఉంటాయి. అనేక రీవర్క్ లోపాలు, అసాధారణ శబ్దం, మీడియం లీకేజ్ మరియు రోటర్ అసమతుల్యత సహజ వృద్ధాప్యం వల్ల సంభవించవు, కానీ సక్రమంగా విడదీయడం, రికార్డులు మిస్ కావడం మరియు భాగాలు తప్పుగా ఉంచడం. మాగ్నెటిక్ డ్రైవ్ పంప్ నిర్వహణకు ప్రామాణిక వేరుచేయడం ప్రక్రియలు, పూర్తి డేటా రికార్డింగ్ మరియు సరైన పార్ట్ ప్రొటెక్షన్ కీలకం.
ఆపరేషన్ ముందు భద్రతా సూత్రాన్ని అనుసరించండి. పవర్ ఆన్తో, ఒత్తిడిలో లేదా అవశేష ప్రక్రియ మాధ్యమంతో ఎప్పుడూ వేరుచేయడం చేయవద్దు. ప్రమాదవశాత్తు ప్రారంభాన్ని నిరోధించడానికి విద్యుత్ సరఫరా మరియు లాక్ స్విచ్లను కత్తిరించండి. ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ వాల్వ్లను మూసివేయండి, అంతర్గత మాధ్యమం మరియు అవశేష ఒత్తిడిని పూర్తిగా హరించడానికి డ్రెయిన్ పోర్ట్లను తెరవండి. తినివేయు, విషపూరితమైన లేదా అధిక-ఉష్ణోగ్రత మీడియా కోసం, పంపును ముందుగానే శుభ్రమైన నీరు లేదా తటస్థ ద్రావకంతో ఫ్లష్ చేయండి. పంప్ పూర్తిగా చల్లబడిన తర్వాత మరియు అంతర్గతంగా శుభ్రం చేయబడిన తర్వాత మాత్రమే వేరుచేయడం ప్రారంభించవచ్చు.
ఆపరేటర్లు యాంటీ తుప్పు తొడుగులు, భద్రతా గాగుల్స్ మరియు స్లిప్ కాని భద్రతా బూట్లు ధరించాలి; అధిక-ప్రమాదకర పరిస్థితులకు గ్యాస్ మాస్క్లు అవసరం. ప్రత్యేక సాధనాలను సిద్ధం చేయండి: పుల్లర్లు, రాగి బార్లు, రబ్బరు సుత్తులు, హెక్స్ రెంచెస్, గైడ్ రాడ్లు మరియు జాక్స్క్రూలు. ఖచ్చితమైన భాగాలు గోకడం లేదా పగుళ్లు ఏర్పడకుండా ఉండేందుకు పదునైన హార్డ్ టూల్స్ లేదా స్లెడ్జ్హామర్లను హింసాత్మకంగా కొట్టడం కోసం ఉపయోగించవద్దు. పార్ట్ మార్కింగ్ మరియు డేటా లాగింగ్ కోసం మార్కింగ్ పెన్నులు, కొలిచే టేపులు మరియు నోట్బుక్లను సిద్ధం చేయండి.
లేయర్-బై-లేయర్ వెలుపల నుండి లోపలికి విడదీయండి; లోపభూయిష్టమైన లేదా వృద్ధాప్య సమావేశాలను మాత్రమే విడదీయండి మరియు అనవసరమైన అతిగా-విడదీయడాన్ని నివారించండి, ఇది దుస్తులు మరియు అసెంబ్లీ విచలనానికి కారణం కావచ్చు. హింసాత్మకంగా తీయడం మరియు బలవంతంగా లాగడం నిషేధించబడ్డాయి.
పంప్ డిఫార్మేషన్ మరియు సీలింగ్-ఫేస్ డ్యామేజ్ను నివారించడానికి పంప్-బాడీ ఫిక్సింగ్ బోల్ట్లను వికర్ణంగా మరియు సమానంగా విప్పు. జాక్స్క్రూ రంధ్రాలు ఉన్న భాగాల కోసం, జాక్స్క్రూల ద్వారా వేరుచేయడానికి బదులుగా విడి భాగాలు. భాగాలు తుప్పు పట్టడం లేదా స్కేలింగ్ ద్వారా స్వాధీనం చేసుకున్నట్లయితే, కలుషితాలను మృదువుగా చేయడానికి కిరోసిన్తో ఖాళీలను నానబెట్టండి. అసమర్థమైనట్లయితే, ఉష్ణ విస్తరణ వ్యత్యాసం ద్వారా వేరుచేయడానికి బాహ్య భాగాలను మధ్యస్తంగా వేడి చేయండి; బ్రూట్ ఫోర్స్ విడదీయడం నిషేధించబడింది.
ఇంపెల్లర్లు, షాఫ్ట్ స్లీవ్లు మరియు బేరింగ్లను చిన్న ఫిట్టింగ్ క్లియరెన్స్లతో హ్యాండిల్ చేస్తున్నప్పుడు, ఉపరితల గీతలు పడకుండా ఉండటానికి పార్శ్వ వణుకు లేదా ఆఫ్సెట్ ప్రైయింగ్ను నివారించండి. సాధ్యమైన చోట, భాగాల కదలికను పరిమితం చేయడానికి మరియు అసెంబ్లీ అంతరాలను రక్షించడానికి వేరుచేయడానికి ముందు గైడ్ రాడ్లను అమర్చండి.
లోపలి మరియు బాహ్య అయస్కాంత రోటర్లతో ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి. బలమైన అయస్కాంత ఆకర్షణ భాగాలు లేదా ఫ్రాక్చర్ షాఫ్ట్లను పగులగొట్టవచ్చు. అంకితమైన సాధనాలతో వాటిని నెమ్మదిగా వేరు చేయండి; సున్నితంగా వదులుకోవడానికి రాగి కడ్డీలు మరియు రబ్బరు సుత్తిని ఉపయోగించండి. స్లెడ్జ్హామర్లతో ఎప్పుడూ కొట్టవద్దు.
డేటా లాగింగ్ మరియు పొజిషన్ మార్కింగ్ని విస్మరించటం చాలా సులభం అయితే రీఅసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వం కోసం చాలా ముఖ్యమైనవి. ప్రతి భాగాన్ని తీసివేసిన వెంటనే కీ పారామితులను రికార్డ్ చేయండి: రోటర్-మోటార్ అమరిక కొలతలు, బోల్ట్ పొడవు మార్పులు, పంప్-షాఫ్ట్ క్లియరెన్స్, బేరింగ్-షాఫ్ట్ స్లీవ్ ఫిట్టింగ్ సైజులు, బ్యాలెన్స్-డిస్క్ పారామితులు మరియు ఇంపెల్లర్ అసెంబ్లీ ఖాళీలు. ఈ అసలైన డేటా ఖచ్చితమైన రీఅసెంబ్లీ మరియు గ్యాప్ సర్దుబాటుకు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు అసెంబ్లీ-ప్రేరిత వైఫల్యాలను నివారిస్తుంది.
తొలగించబడిన అన్ని భాగాలకు ఇన్స్టాలేషన్ స్థానం మరియు విన్యాసాన్ని గుర్తించండి. ఇంపెల్లర్లు, షాఫ్ట్ బుష్లు మరియు స్లీవ్లు వంటి మార్చుకోగలిగే భాగాలను కూడా ఏకపక్షంగా మార్చుకోకూడదు. అయస్కాంత డ్రైవ్ పంపులు అధిక రోటర్ బ్యాలెన్స్ మరియు కోక్సియాలిటీని డిమాండ్ చేస్తాయి. తప్పుగా ఉంచబడిన భాగాలు డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ను నాశనం చేస్తాయి, శబ్దం, కంపనం, వేగవంతమైన దుస్తులు, పాత లోపాలు మళ్లీ సంభవించడం మరియు కొత్త లీకేజీ లేదా జామింగ్ను ప్రేరేపిస్తాయి.
భాగాలను వేరుచేయడం క్రమంలో నిల్వ చేయండి. బోల్ట్లు, సీల్స్, బేరింగ్లు, మాగ్నెటిక్ రోటర్లు మరియు ఇంపెల్లర్లను మిక్స్-అప్, లాస్ లేదా తప్పుగా అమర్చకుండా ఉండేందుకు స్పష్టమైన లేబుల్లతో క్రమబద్ధీకరించండి. అస్పష్టత శోషణ మరియు అయస్కాంత-ఆస్తి క్షీణతను నివారించడానికి అయస్కాంత రోటర్లను ఇనుము-లోహ వస్తువుల నుండి వేరుచేయండి. పెళుసుగా ఉండే సిరామిక్ మరియు గ్రాఫైట్ భాగాలను అణిచివేయడాన్ని నివారించడానికి విడిగా చుట్టండి.
శుభ్రపరిచే నాణ్యత నేరుగా తదుపరి ఆపరేటింగ్ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. మెటీరియల్ మరియు పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా తగిన శుభ్రపరిచే పద్ధతులను అనుసరించండి. సాధారణ మెటల్ మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాలపై చమురు మరకలు, తుప్పు మరియు డిపాజిట్లను కిరోసిన్, డీజిల్ నూనె లేదా ప్రత్యేక రస్ట్ రిమూవర్లతో తొలగించండి. వెల్డింగ్ కోసం ఉద్దేశించిన స్టెయిన్లెస్-స్టీల్ భాగాల కోసం, శుభ్రమైన వెల్డింగ్ ఉపరితలాలకు హామీ ఇవ్వడానికి కార్బన్ టెట్రాక్లోరైడ్ లేదా అసిటోన్ను ఉపయోగించండి.
స్క్రాచ్-ఫ్రీ, రస్ట్-ఫ్రీ సర్ఫేస్లను పొందడానికి గడ్డపారలతో భారీ ఎండిపోయిన తుప్పు మరియు గట్టి స్కేల్ను తొలగించండి. జామింగ్, అసాధారణ దుస్తులు లేదా రీఅసెంబ్లీ తర్వాత పేలవమైన సీలింగ్కు కారణమయ్యే అవశేష మలినాలను తొలగించడానికి సీలింగ్ గ్రూవ్లు, బేరింగ్ గ్యాప్లు, మాగ్నెటిక్ కప్లింగ్ ఫేసెస్ మరియు ఇంపెల్లర్ ఫ్లో పాసేజ్లను పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి. నిల్వ చేయడానికి ముందు పూర్తిగా శుభ్రం చేసిన భాగాలను పొడిగా ఉంచండి.
అయస్కాంత డ్రైవ్ పంపులు, ముఖ్యంగా ఫ్లోరోప్లాస్టిక్ రకాలు, అసెంబ్లీ-గ్యాప్ విచలనాలకు చాలా సున్నితంగా ఉంటాయి, ఇవి సులభంగా పనిచేయవు. బహుళ మార్గాల ద్వారా అంతర్గత క్లియరెన్స్లను సరిచేయండి: సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీలను జోడించడం లేదా తొలగించడం ద్వారా అమరిక అంతరాలను సర్దుబాటు చేయండి; ఏకరీతి ఒత్తిడి కోసం బోల్ట్లను సమానంగా బిగించండి; బోల్ట్ బ్యాలెన్స్ను క్రమాంకనం చేయండి. కాంపోనెంట్ వేర్ పెద్ద విచలనాలను ఉత్పత్తి చేస్తే, పార్ట్ డైమెన్షన్లను సముచితంగా కత్తిరించండి, తద్వారా అన్ని క్లియరెన్స్లు ఫ్యాక్టరీ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి, మృదువైన, ఘర్షణ-రహిత మరియు లీక్-రహిత రోటర్ భ్రమణాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.
సాధారణ ఆన్-సైట్ వైఫల్యాలు సరికాని విడదీయడం నుండి ఉత్పన్నమవుతాయి: ఒత్తిడిలో / అవశేష మాధ్యమంతో మీడియం స్పిల్గేజ్కి కారణమవుతుంది; హానికరమైన ఖచ్చితమైన భాగాలను హింసాత్మక ఉపసంహరణ; అసెంబ్లీ తప్పుగా అమర్చడానికి దారితీసే మార్కింగ్ మరియు రికార్డులు లేకపోవడం; క్రమరహిత భాగం నిల్వ గందరగోళంగా సంస్థాపన సీక్వెన్సులు; తగినంత శుభ్రపరచడం వలన తరువాతి దశ దుస్తులు; ఏకపక్ష భాగం మార్పిడి రోటర్ బ్యాలెన్స్ను నాశనం చేస్తుంది.
అనుమతి లేకుండా బంధిత అయస్కాంత-రోటర్ నిర్మాణాలను విడదీయవద్దు. సరికాని విడదీయడం వలన మాగ్నెట్ డిటాచ్మెంట్ మరియు డీమాగ్నెటైజేషన్ మరియు శాశ్వత భాగం స్క్రాపింగ్ కావచ్చు. వృత్తిపరమైన అనుభవం లేని ఆపరేటర్లు అధికారిక ఆపరేషన్ మాన్యువల్లను ఖచ్చితంగా అనుసరించాలి. సంక్లిష్ట లోపాల కోసం తయారీదారుని సంప్రదించండి.
సురక్షిత ఆపరేషన్, సీక్వెన్షియల్ వేరుచేయడం, ఖచ్చితమైన రికార్డింగ్ మరియు జాగ్రత్తగా కాంపోనెంట్ ప్రొటెక్షన్ మాగ్నెటిక్ డ్రైవ్ పంప్ వేరుచేయడం యొక్క ప్రధాన భాగాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. ప్రతి విధానం - భద్రతా తయారీ, ప్రత్యేక సాధనం అప్లికేషన్, ఆర్డర్ విడదీయడం, మార్కింగ్-రికార్డింగ్, పార్ట్ క్లీనింగ్ మరియు గ్యాప్ ట్యూనింగ్ - పరికరాల ఖచ్చితత్వం, భద్రత మరియు సేవా జీవితాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. ప్రామాణిక వేరుచేయడం పద్ధతులు భద్రతా ప్రమాదాలను మరియు మానవ నిర్మిత నష్టాన్ని తగ్గిస్తాయి, లీక్-ఫ్రీ, తక్కువ-వైబ్రేషన్ మరియు దీర్ఘ-స్థిరమైన పంప్ ఆపరేషన్ను మళ్లీ సమీకరించిన తర్వాత ఎనేబుల్ చేస్తాయి మరియు నిర్వహణ మరియు రీవర్క్ ఖర్చులను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తాయి.
నమ్మదగిన మాగ్నెటిక్ డ్రైవ్ పంప్ పరిష్కారాల కోసం, ఎంచుకోండిటెఫికో.
-
