చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో, పంపు వైఫల్యాలు నేరుగా ఉత్పత్తి నష్టాలు మరియు భద్రతా ప్రమాదాలకు అనువదిస్తాయి. ఇతర భ్రమణ పరికరాల వలె కాకుండా, ప్రక్రియ పంపులు తరచుగా క్లిష్టమైన మార్గాల గుండె వద్ద పనిచేస్తాయి-వైఫల్యం అంటే పూర్తి సౌకర్యాన్ని మూసివేయడం. చమురు మరియు గ్యాస్ పరికరాల నిర్వహణ రంగంలో సంవత్సరాల పరిశ్రమ అభ్యాసం మరియు అనుభవంతో,టెఫికోఈ కథనంలో కార్యాచరణ నిర్వహణ వ్యూహాలను అందిస్తుంది, ఇది అధిక ఇన్వెంటరీ లేదా ఓవర్-మెయింటెనెన్స్ అవసరం లేకుండా ప్రణాళిక లేని సమయ వ్యవధిని తగ్గిస్తుంది, పరిశ్రమ సంస్థలు సమర్థవంతమైన మరియు సురక్షితమైన ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణను సాధించడంలో సహాయపడుతుంది.
చమురు మరియు గ్యాస్ సౌకర్యాలు పంపు దుస్తులను వేగవంతం చేసే విభిన్న సవాళ్లను ఎదుర్కొంటాయి:
- సైక్లిక్ ఆపరేషన్:చాలా పంపులు తరచుగా ప్రారంభమవుతాయి మరియు ఆగిపోతాయి, దీని వలన ఉష్ణ అలసట ఏర్పడుతుంది
- కఠినమైన మీడియా:తినివేయు పదార్థాలు, అబ్రాసివ్లు మరియు ఉష్ణోగ్రత స్వింగ్లు భాగాలను క్షీణింపజేస్తాయి
- రిమోట్ స్థానాలు:విడి భాగాలు మరియు సాంకేతిక నిపుణులు గంటల వ్యవధిలో ఉండవచ్చు
- కఠినమైన భద్రత:ఏదైనా లీక్ లేదా సీల్ వైఫల్యం తీవ్రమైన ఆందోళనలను పెంచుతుంది
చమురు & గ్యాస్ పరిశ్రమలో చాలా పంపు వైఫల్యాలు ఊహించదగిన వర్గాలలోకి వస్తాయి. వీటిని తెలుసుకోవడం తనిఖీ మరియు భర్తీ షెడ్యూల్లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వడంలో సహాయపడుతుంది.
వైబ్రేషన్ పర్యవేక్షణ చాలా యాంత్రిక సమస్యలను షట్డౌన్లకు కారణమయ్యే ముందు క్యాచ్ చేస్తుంది. ప్రధాన కొలతలు ఉన్నాయి:
- మొత్తం వేగం:యాంత్రిక స్థితి యొక్క సాధారణ సూచిక
- బేరింగ్స్ ఫ్రీక్వెన్సీ:నిర్దిష్ట పౌనఃపున్యాలు అరిగిపోయిన బేరింగ్లు, వదులుగా ఉండే భాగాలు లేదా తప్పుగా అమర్చడాన్ని గుర్తిస్తాయి
- సైడ్బ్యాండ్లు:రోటర్ నష్టం లేదా విపరీతతను సూచించండి
క్లిష్టమైన పంపుల కోసం, అలారాలతో శాశ్వత వైబ్రేషన్ సెన్సార్లను ఇన్స్టాల్ చేయండి. తక్కువ క్లిష్టమైన యూనిట్ల కోసం, త్రైమాసిక పోర్టబుల్ సర్వేలు సరిపోతాయి. కాలక్రమేణా ట్రెండ్లను ట్రాక్ చేయండి-ఆకస్మిక మార్పులు సంపూర్ణ విలువల కంటే ముఖ్యమైనవి.
-సీల్ వైఫల్యాలు:తరచుగా థర్మల్ షాక్, డ్రై రన్నింగ్ లేదా రసాయన దాడి వలన సంభవిస్తుంది. సీల్ కండిషన్ మానిటరింగ్ని అమలు చేయండి మరియు ఎల్లప్పుడూ మూల కారణాన్ని పరిశోధించండి, కేవలం ముద్ర మాత్రమే కాదు.
- బేరింగ్ వైఫల్యాలు:సాధారణంగా సరిపోని సరళత, కాలుష్యం లేదా తప్పుగా అమర్చడం వలన. బేరింగ్ ఉష్ణోగ్రతలను పర్యవేక్షించండి మరియు బేరింగ్ నాయిస్లో మార్పులను వినండి.
- ఇంపెల్లర్ ఎరోషన్:ప్రక్రియ ద్రవంలోని రాపిడి కణాలు ఇంపెల్లర్ ఉపరితలాలను ధరిస్తాయి. అప్స్ట్రీమ్లో సరైన వడపోతను ఇన్స్టాల్ చేయండి మరియు రన్టైమ్ ఆధారంగా ఇంపెల్లర్ తనిఖీని షెడ్యూల్ చేయండి.
- షాఫ్ట్ కప్లింగ్ వేర్:కప్లింగ్స్ మొత్తం పంపు శక్తిని ప్రసారం చేస్తాయి-కప్లింగ్ వైఫల్యం తరచుగా షాఫ్ట్లు మరియు బేరింగ్లను దెబ్బతీస్తుంది. ప్రతి అమరిక తనిఖీ సమయంలో కలపడం పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి.
సరైన సరళత చాలా బేరింగ్ వైఫల్యాలను నిరోధిస్తుంది:
ఆధునిక పంపులకు ఖచ్చితమైన అమరిక అవసరం. సాధారణ మార్గదర్శకాలు:
- సాఫ్ట్ ఫుట్ చెక్:సమలేఖనానికి ముందు పంప్ మొత్తం నాలుగు మౌంటు పాయింట్లలో స్థాయిని కలిగి ఉందని నిర్ధారించుకోండి
- చల్లని అమరిక:ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద సమలేఖనం దిద్దుబాటు కారకాలు అవసరం; సూచన తయారీదారు విధానాలు
- ఆమోదయోగ్యమైన సహనం:కప్లింగ్ తయారీదారు మార్గదర్శకాలను అనుసరించండి-సాధారణంగా క్లోజ్-కపుల్డ్ డిజైన్ల కోసం 0.05mm కంటే తక్కువ
మొదటి 24-48 గంటల ఆపరేషన్ తర్వాత అలైన్మెంట్ను మళ్లీ తనిఖీ చేయండి, సెటిల్ చేయడం వలన చాలా అలైన్మెంట్ డ్రిఫ్ట్ ఏర్పడుతుంది.
స్టాకింగ్ వ్యూహం ప్రధాన సమయం మరియు క్లిష్టతపై ఆధారపడి ఉంటుంది:
ఓవర్-స్టాకింగ్ను నివారించండి-ప్రతి విడి భాగం మోసే ఖర్చును సమర్థించదు. సహేతుకమైన లీడ్ టైమ్స్ మరియు డెమోస్ట్రేటెడ్ ఫెయిల్యూర్ రేట్లు ఉన్న అంశాలపై దృష్టి పెట్టండి.
సాధ్యమైన చోట క్యాలెండర్ ఆధారిత నిర్వహణకు మించి తరలించండి:
కండిషన్ ఆధారిత విధానాలు విశ్వసనీయతను కొనసాగిస్తూ అనవసరమైన భాగాల వినియోగాన్ని తగ్గిస్తాయి.
ప్రతి నిర్వహణ చర్య డాక్యుమెంటేషన్ను రూపొందించాలి:
ఈ డేటా భవిష్యత్ నిర్ణయాలను తెలియజేస్తుంది మరియు పునరావృత సమస్యలను గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది.
చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో సమర్థవంతమైన పంపు నిర్వహణకు ఖర్చు-ప్రభావంతో విశ్వసనీయతను సమతుల్యం చేయడం అవసరం. పరిశ్రమ అవసరాలతో, టెఫికో వృత్తిపరమైన సాంకేతికత మరియు ఆచరణాత్మక అనుభవంపై ఆధారపడుతుంది, ఇది ఊహించదగిన వైఫల్య మోడ్లపై దృష్టి పెట్టడానికి, తగిన పర్యవేక్షణ పద్ధతులను అమలు చేయడానికి మరియు ప్రామాణిక డాక్యుమెంటేషన్ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయడంలో సహాయపడుతుంది. నిర్వహణ యొక్క లక్ష్యం సున్నా వైఫల్యాలు కాదు, నిర్వహణ వనరులను సమర్ధవంతంగా కేటాయించడం మరియు వృత్తిపరమైన మద్దతుతో ప్రణాళిక లేని సమయ వ్యవధిని తగ్గించడంటెఫికో, చమురు మరియు గ్యాస్ ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్ను కాపాడటం.
