టెఫికో మాగ్నెటిక్ పంప్ యొక్క షాఫ్ట్ హై-కార్బన్ క్రోమియం బేరింగ్ స్టీల్ నుండి తయారు చేయబడింది. వేడి చికిత్స తర్వాత, దాని కాఠిన్యం 58-62 HRCకి చేరుకుంటుంది, అత్యుత్తమ దుస్తులు నిరోధకత మరియు వైకల్య నిరోధకతను అందిస్తుంది. అయినప్పటికీ, దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ సమయంలో, మలినాలు, లూబ్రికేషన్ వైఫల్యం, డ్రై రన్నింగ్ మరియు ఓవర్లోడ్ షాఫ్ట్ వేర్, బెండింగ్, థ్రెడ్ డ్యామేజ్ మరియు కీవే వైఫల్యానికి దారితీయవచ్చు, ఇది మరింత కంపనం, అసాధారణ శబ్దం మరియు ప్రవాహం రేటు తగ్గడానికి కారణమవుతుంది. బ్రాండ్-న్యూ షాఫ్ట్ను భర్తీ చేయడానికి అధిక ధరను నివారించడానికి, ఈ పేపర్ డ్యామేజ్ జడ్జిమెంట్ ప్రమాణాలు, పూర్తి మరమ్మతు విధానాలు, నిర్వహణ జాగ్రత్తలు మరియు పారిశ్రామిక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా టెఫికో మాగ్నెటిక్ పంప్ షాఫ్ట్ల కోసం అసెంబ్లీ & కమీషన్ కీలక పాయింట్లను క్రమపద్ధతిలో క్రమబద్ధీకరిస్తుంది.
నిర్వహణకు ముందు, పనికిరాని మరమ్మత్తు లేదా సంభావ్య భద్రతా ప్రమాదాలను నివారించడానికి పదార్థ బలం లక్షణాల ఆధారంగా నష్టాన్ని ఖచ్చితంగా నిర్ధారించాలి:
షాఫ్ట్ ఉపరితలంపై కనిపించే పగుళ్లు, తీవ్రమైన గ్రూవింగ్ దుస్తులు లేదా మొత్తం టోర్షనల్ వైకల్యం. ఇటువంటి నష్టం షాఫ్ట్ యొక్క నిర్మాణ సమగ్రతను రాజీ చేస్తుంది. మరమ్మతు చేయబడిన షాఫ్ట్లు ఆపరేషన్ సమయంలో షాఫ్ట్ ఫ్రాక్చర్ లేదా ట్రాన్స్మిషన్ ఫెయిల్యూర్కు గురవుతాయి మరియు నేరుగా స్క్రాప్ చేయబడతాయి.
కొద్దిగా వంగడం, చిన్న ఉపరితల దుస్తులు, చిన్న గీతలు, కొద్దిగా స్ట్రిప్డ్ థ్రెడ్లు లేదా కీవేలు తేలికపాటి కరుకుదనం. ఇటువంటి నష్టం షాఫ్ట్ యొక్క కోర్ నిర్మాణం మరియు బలాన్ని పాడు చేయదు మరియు వృత్తిపరమైన మరమ్మత్తు తర్వాత తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు.
మాగ్నెటిక్ పంప్ షాఫ్ట్ల నష్టాలు నాలుగు ప్రధాన వర్గాలలోకి వస్తాయి:
చాలావరకు పేలవమైన లూబ్రికేషన్, మలినాలను చేరడం లేదా గైడ్ బేరింగ్ల దీర్ఘకాలిక ఘర్షణ కారణంగా సంభవిస్తుంది, దీని ఫలితంగా సులభంగా రేడియల్ రనౌట్, వైబ్రేషన్ మరియు అసాధారణ శబ్దం ఏర్పడతాయి.
సాధారణంగా తరచుగా స్టార్ట్-స్టాప్ సైకిల్స్, డ్రై రన్నింగ్, ఓవర్లోడ్ లేదా డిస్అసెంబ్లీ మరియు అసెంబ్లీ సమయంలో అసమాన శక్తి ద్వారా ప్రేరేపించబడుతుంది, ఇది అసాధారణ ఇంపెల్లర్ దుస్తులు, అయస్కాంత వలయాలు మరియు అసమతుల్య పరికరాల మధ్య ఘర్షణకు దారితీస్తుంది.
వేరుచేయడం మరియు అసెంబ్లీ సమయంలో అసమాన బిగుతు శక్తి, ప్రసార మాధ్యమం ద్వారా జారడం సాధనాలు లేదా తుప్పు, ఫలితంగా తుప్పు మరియు థ్రెడ్ స్ట్రిప్పింగ్ ఏర్పడుతుంది, ఇది ఇంపెల్లర్ అసెంబ్లీలను స్థిరంగా స్థిరపరచడాన్ని నిరోధిస్తుంది.
అస్థిర ట్రాన్స్మిషన్ టార్క్ లేదా అధిక అసెంబ్లీ క్లియరెన్స్ కారణంగా కీలు మరియు కీవేల మధ్య పునరావృత ప్రభావం గాడి ఉపరితలాన్ని కరుకుగా మారుస్తుంది మరియు అంచు చిప్పింగ్కు కారణమవుతుంది, ప్రసార సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు విద్యుత్ ప్రసార వైఫల్యానికి కూడా దారితీస్తుంది.
అయస్కాంత పంపులు శక్తివంతమైన అయస్కాంత ఆకర్షణతో బలమైన అంతర్గత అయస్కాంత వలయాలను కలిగి ఉంటాయి. సరికాని విడదీయడం వలన చిటికెడు గాయాలు, భాగాలు దెబ్బతినడం మరియు ఐసోలేషన్ స్లీవ్లపై గీతలు ఏర్పడవచ్చు. పంప్ షాఫ్ట్ యొక్క మరమ్మత్తు ఖచ్చితత్వానికి హామీ ఇవ్వడానికి నిర్వహణకు ముందు భద్రతా రక్షణ మరియు ప్రామాణికమైన వేరుచేయడం తప్పనిసరిగా అమలు చేయబడాలి.
పరికరాల మొత్తం విద్యుత్ సరఫరాను కత్తిరించండి, ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ పైప్లైన్ వాల్వ్లను మూసివేయండి, పంపు లోపల ఉన్న అవశేష మాధ్యమాన్ని పూర్తిగా హరించడం మరియు పూర్తి ఒత్తిడి ఉపశమనం మరియు శీతలీకరణ. ఆఫ్సెట్ రెంచ్లు, సూది ఫైల్లు, రాగి సుత్తులు, స్క్రూ స్ట్రెయిట్నర్లు, ప్రెసిషన్ కాలిపర్లు, గ్రైండర్లు, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ రిపేర్ మెటీరియల్లు మరియు క్లీన్ వైపింగ్ రాగ్లతో సహా ప్రత్యేక సాధనాలను సిద్ధం చేయండి. మెయింటెనెన్స్ వర్క్స్టేషన్ను క్లియర్ చేసి లెవెల్ చేయండి మరియు మెటల్ భాగాలకు తాకిడి దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి రబ్బరు బ్యాకింగ్ ప్లేట్లను వేయండి.
పరికరాలను బయటి నుండి లోపలికి ఖచ్చితంగా విడదీయండి: ముందుగా పంప్ కేసింగ్ మరియు ఐసోలేషన్ స్లీవ్ను తీసివేసి, తక్షణమే బలమైన అయస్కాంత ఆకర్షణ మరియు లోపలి మరియు బయటి అయస్కాంత వలయాల మధ్య ఘర్షణను నివారించడానికి లోపలి మాగ్నెటిక్ రింగ్ అసెంబ్లీని నెమ్మదిగా తీయండి. తర్వాత ఇంపెల్లర్ లాక్ నట్ను విప్పు, ఇంపెల్లర్, థ్రస్ట్ డిస్క్ మరియు మిడిల్ షాఫ్ట్ సీట్ను సీక్వెన్స్లో తీసివేసి, చివరకు పూర్తి పంప్ షాఫ్ట్ను తీయండి. విడదీసే సమయంలో అన్ని భాగాలను గుర్తించండి మరియు అసెంబ్లీ తప్పుగా అమర్చడం మరియు తదుపరి అసెంబ్లీలో అసమతుల్య క్లియరెన్స్ను నివారించడానికి వాటిని వర్గీకృత క్రమంలో ఉంచండి.
పంప్ షాఫ్ట్ యొక్క డ్యామేజ్ డిగ్రీ మరియు హై-కార్బన్ క్రోమియం బేరింగ్ స్టీల్ యొక్క మెటీరియల్ లక్షణాలు, బ్యాలెన్సింగ్ రిపేర్ ఖచ్చితత్వం, కార్యాచరణ బలం మరియు నిర్వహణ ఖర్చుల ప్రకారం సరిపోలిన మరమ్మత్తు ప్రక్రియలను స్వీకరించండి. నిర్దిష్ట మరమ్మత్తు పథకాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
స్లైడింగ్ బేరింగ్లు మరియు రబ్బరు గైడ్ బేరింగ్లకు సరిపోయే జర్నల్లపై చిన్న గీతలు, చిన్న గీతలు మరియు నిస్సార గాడి ధరల కోసం, అరిగిపోయిన ఉపరితలాలను రిపేర్ చేయడానికి క్రోమియం ప్లేటింగ్, రాగి లేపనం లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేటింగ్ను ఉపయోగించండి. జర్నల్ వేర్ డెప్త్ ప్రకారం పూత మందాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి. లేపన తర్వాత, జర్నల్ వ్యాసాన్ని అసలు ఫ్యాక్టరీ ప్రామాణిక పరిమాణానికి పునరుద్ధరించడానికి లాత్లు మరియు గ్రైండర్లపై ఫినిష్ టర్నింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ నిర్వహించండి, జామింగ్ లేకుండా మృదువైన భ్రమణాన్ని నిర్ధారించడానికి బేరింగ్ల ప్రామాణిక అసెంబ్లీ క్లియరెన్స్తో సరిపోలుతుంది.
జర్నల్లు లోతైన పొడవైన కమ్మీలు లేదా పెద్ద-ప్రాంతం అసాధారణమైన తీవ్రమైన దుస్తులు కలిగి ఉంటే, షాఫ్ట్ యొక్క నిర్మాణ బలం రాజీపడుతుంది. మరమ్మత్తు సిఫార్సు చేయబడదు మరియు సరికొత్త పంప్ షాఫ్ట్ నేరుగా భర్తీ చేయబడుతుంది.
చిన్న-వ్యాసం కలిగిన పంప్ షాఫ్ట్ల కోసం కొంచెం వంగడం: సుత్తి వల్ల గట్టిపడిన షాఫ్ట్ ఉపరితలంపై గీతలు పడకుండా ఉండేందుకు షాఫ్ట్ యొక్క కుంభాకార వంపు భాగంలో ప్యాడ్ రాగి షీట్లు. క్రమంగా నిఠారుగా చేయడానికి చేతి సుత్తితో సున్నితంగా నొక్కండి మరియు రేడియల్ విచలనం లేకుండా షాఫ్ట్ పూర్తిగా నిటారుగా ఉండే వరకు పదేపదే కొలిచండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి.
తేలికపాటి బెండింగ్తో పెద్ద-వ్యాసం పంప్ షాఫ్ట్ల కోసం: స్ట్రెయిట్నింగ్ కోసం ఏకరీతి ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడానికి ప్రత్యేక స్క్రూ స్ట్రెయిట్నర్ను ఉపయోగించండి. అధిక-కాఠిన్యం షాఫ్ట్పై దాచిన పగుళ్లను నిరోధించడానికి ప్రక్రియ అంతటా హింసాత్మక సుత్తిని ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. స్ట్రెయిట్ చేసిన తర్వాత, పరామితులు పరికరాల ఆపరేషన్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి అనేకసార్లు రేడియల్ రనౌట్ని పరీక్షించడానికి డయల్ సూచికను ఉపయోగించండి.
పంప్ షాఫ్ట్ అధిక వంగడం, టోర్షనల్ వైకల్యం లేదా దాచిన పగుళ్లను కలిగి ఉంటే, అది స్క్రాప్ చేయబడి నేరుగా భర్తీ చేయబడుతుంది, ఎందుకంటే స్ట్రెయిటెనింగ్ దీర్ఘకాలిక కార్యాచరణ స్థిరత్వానికి హామీ ఇవ్వదు.
స్పష్టమైన వైకల్యం లేదా అంచు చిప్పింగ్ లేకుండా కీవేలు కొద్దిగా కరుకుగా మరియు ధరించినట్లయితే, బర్ర్స్, ప్రోట్రూషన్స్ మరియు ఆక్సిడైజ్డ్ మలినాలను తొలగించడానికి చక్కటి ఫైల్లతో గాడి గోడలను ఫైన్-ఫైల్ చేయండి. ఫ్లాట్ ట్రిమ్ చేసిన తర్వాత కీవేలను సాధారణంగా సమీకరించవచ్చు.
కీవేలు తీవ్రంగా వైకల్యంతో, చిప్ చేయబడి మరియు అధిక ట్రాన్స్మిషన్ క్లియరెన్స్ కలిగి ఉంటే, వెల్డింగ్ ద్వారా మరమ్మత్తు చేయండి: అసలు దెబ్బతిన్న కీవేని వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా బ్లాక్ చేయండి మరియు పంప్ షాఫ్ట్ యొక్క ప్రామాణిక స్కేల్ స్థానం వద్ద కీవేని మళ్లీ మెషిన్ చేయండి.
క్లిష్టమైన నిషిద్ధం: అధిక శక్తి మరియు అధిక టార్క్ పని పరిస్థితులలో ఉపయోగించే పంప్ షాఫ్ట్లను రీ-మ్యాచింగ్ కీవేల ద్వారా మరమ్మతు చేయడం నిషేధించబడింది. ఆపరేషన్ సమయంలో కీవే ఫ్రాక్చర్ మరియు పవర్ ట్రాన్స్మిషన్ వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి కొత్త షాఫ్ట్లను తప్పనిసరిగా భర్తీ చేయాలి, ఇది పరికరాల లోపాలను ప్రేరేపించవచ్చు.
కొద్దిగా స్ట్రిప్ చేయబడిన, పాక్షికంగా దెబ్బతిన్న లేదా తుప్పు పట్టిన మరియు బర్ర్-కవర్డ్ థ్రెడ్ల కోసం: థ్రెడ్ ప్రొఫైల్లను సూది ఫైల్లతో ఖచ్చితంగా కత్తిరించండి మరియు తుప్పు మరియు మలినాలను తొలగించండి. కత్తిరించిన తర్వాత మాన్యువల్గా గింజ నిశ్చితార్థాన్ని పరీక్షించండి; నిశ్చితార్థం వదులుగా లేదా జామింగ్ లేకుండా సాఫీగా ఉంటే పునర్వినియోగం అనుమతించబడుతుంది.
సాధారణంగా నిమగ్నం చేయలేని తీవ్రంగా చిప్ చేయబడిన, ఎక్కువగా తొలగించబడిన థ్రెడ్ల కోసం, రెండు ప్రామాణిక మరమ్మతు పథకాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి:
పంప్ షాఫ్ట్ ఎండ్ను కొద్దిగా తగ్గించి, మ్యాచింగ్ బుషింగ్ను నొక్కండి మరియు బుషింగ్పై మెషిన్ స్టాండర్డ్ థ్రెడ్లను అమర్చండి.
ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ లేదా గ్యాస్ వెల్డింగ్ సర్ఫేసింగ్ ద్వారా దెబ్బతిన్న థ్రెడ్ ప్రాంతాన్ని పూరించండి మరియు అసలు లాక్ నట్కు సరిపోయేలా శీతలీకరణ తర్వాత తిరగడం ద్వారా మెషిన్ స్టాండర్డ్ థ్రెడ్లను పూరించండి.
మరమ్మతు చేయబడిన పంప్ షాఫ్ట్లను నేరుగా ఇన్స్టాల్ చేయకూడదు. కింది తనిఖీ మరియు కమీషన్ విధానాలు ఖచ్చితంగా అమలు చేయబడతాయి:
కొంతమంది ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ సిబ్బంది ఖర్చులను తగ్గించడానికి అధిక-టార్క్ పని పరిస్థితుల్లో ఉపయోగించే పగుళ్లు, తీవ్రంగా వక్రీకృత పంప్ షాఫ్ట్లు లేదా షాఫ్ట్ల మరమ్మత్తును బలవంతం చేస్తారు. పరికరాలు తక్కువ వ్యవధిలో సాధారణంగా పని చేయగలిగినప్పటికీ, షాఫ్ట్ ఫ్రాక్చర్, మాగ్నెటిక్ ట్రాన్స్మిషన్ ఫెయిల్యూర్ మరియు మీడియం లీకేజీ వంటి పెద్ద లోపాలను కలిగించే అవకాశం ఉంది. అయస్కాంత భాగాలను విడదీసే సమయంలో హింసాత్మక ఆపరేషన్ పంప్ షాఫ్ట్ విపరీతత మరియు మాగ్నెటిక్ రింగ్ ధరిస్తుంది. మరమ్మత్తు తర్వాత ఖచ్చితమైన తనిఖీ లేకుండా నేరుగా ఇన్స్టాలేషన్ చేయడం వలన పరికరాలు కంపనం, మధ్యస్థ లీకేజ్ మరియు తగినంత ప్రవాహం రేటుతో సహా ద్వితీయ లోపాలకు దారితీస్తుంది.
క్రమానుగతంగా బేరింగ్ లూబ్రికేషన్ స్థితిని తనిఖీ చేయండి మరియు పొడి రాపిడి-ప్రేరిత జర్నల్ దుస్తులు తొలగించడానికి క్షీణించిన లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ మరియు గ్రీజును సకాలంలో భర్తీ చేయండి. పరికరాల ఆపరేషన్ను ఖచ్చితంగా ప్రమాణీకరించండి; డ్రై రన్నింగ్, ఓవర్లోడ్ ఆపరేషన్ మరియు మాగ్నెటిక్ పంపుల తరచుగా స్టార్ట్-స్టాప్ను నిషేధించండి. షాఫ్ట్పై అపరిశుభ్రత కోతను నిరోధించడానికి ఘన కణాలు మరియు మలినాలను కలిగి ఉన్న మీడియాను తెలియజేసేటప్పుడు పైప్లైన్లపై ప్రీ-ఫిల్టర్ను ఇన్స్టాల్ చేయండి. పంప్ షాఫ్ట్ల స్ట్రెయిట్నెస్, థ్రెడ్ మరియు కీవే వేర్లను గుర్తించడానికి, లోపాలను ముందుగానే అంచనా వేయడానికి మరియు పంప్ షాఫ్ట్ సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి నివారణ నిర్వహణను నిర్వహించడానికి క్రమం తప్పకుండా వేరుచేయడం తనిఖీని నిర్వహించండి.
టెఫికో మాగ్నెటిక్ పంప్ యొక్క షాఫ్ట్ అధిక-కార్బన్ క్రోమియం బేరింగ్ స్టీల్ నుండి ఖచ్చితత్వంతో తయారు చేయబడింది. చాలా తేలికపాటి మరియు మితమైన నష్టాలను తక్కువ ఖర్చుతో సరిచేయవచ్చు. "ఖచ్చితమైన నష్టం జడ్జిమెంట్, టార్గెటెడ్ రిపేర్, రిపేర్ తర్వాత ఖచ్చితమైన వెరిఫికేషన్ మరియు స్టాండర్డ్ అసెంబ్లీ & కమీషనింగ్" యొక్క ప్రధాన సూత్రాలను అనుసరించండి. వివిధ లోపాల కోసం ప్రత్యేక మరమ్మత్తు మరియు ప్రామాణీకరించబడిన కమీషన్ విధానాలను మాస్టరింగ్ చేయడం వలన ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు బాగా తగ్గడమే కాకుండా, పరికరాల యొక్క దీర్ఘకాలిక లీక్-రహిత, స్థిరమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ను కూడా నిర్ధారిస్తుంది.
