సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులు మరియు అయస్కాంత పంపుల మధ్య తేడాలు
ద్రవ రవాణా రంగంలో, సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులు మరియు అయస్కాంత పంపులు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. పని సూత్రాలు, నిర్మాణాలు, పనితీరు మరియు అనువర్తన దృశ్యాల పరంగా రెండింటి మధ్య గణనీయమైన తేడాలు ఉన్నాయి. ఈ తేడాలను అర్థం చేసుకోవడం ఆచరణాత్మక అనువర్తనాలలో సరైన ఎంపికలు చేయడానికి సహాయపడుతుంది.
I. పని సూత్రాలు
(I) సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులు
సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులుసెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ ఆధారంగా పనిచేస్తుంది. స్టార్టప్కు ముందు, పంప్ కేసింగ్ తప్పనిసరిగా ద్రవంతో నింపాలి. పంప్ షాఫ్ట్ ఇంపెల్లర్ను అధిక వేగంతో తిప్పడానికి డ్రైవ్ చేసినప్పుడు, బ్లేడ్లు ద్రవాన్ని వెంట తిప్పడానికి బలవంతం చేస్తాయి. సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ యొక్క చర్యలో, ద్రవాన్ని బ్లేడ్ చానెళ్ల వెంట ఇంపెల్లర్ యొక్క బయటి అంచు వరకు విసిరి, పంప్ కేసింగ్లోకి ప్రవేశించి, ఆపై అవుట్లెట్ నుండి విడుదల చేయబడుతుంది. ఈ సమయంలో, ఇంపెల్లర్ మధ్యలో తక్కువ -పీడన ప్రాంతం ఏర్పడుతుంది. ద్రవ -ఉపరితల పీడనం (సాధారణంగా వాతావరణ పీడనం) యొక్క చర్య ప్రకారం, చూషణ ట్యాంక్లోని ద్రవం నిరంతరం చూషణ పైప్లైన్ ద్వారా ప్రవేశిస్తుంది, తద్వారా ద్రవ నిరంతర రవాణాను గ్రహిస్తుంది.
(Ii) మాగ్నెటిక్ పంపులు
అయస్కాంత పంపులుఅయస్కాంత క్షేత్రం ద్వారా శక్తిని బదిలీ చేయండి. ఇవి ప్రధానంగా పంప్ బాడీ, ఐసోలేషన్ స్లీవ్ మరియు మాగ్నెటిక్ డ్రైవ్ వంటి భాగాలతో కూడి ఉంటాయి. బయటి అయస్కాంత రోటర్ మోటారుకు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు లోపలి అయస్కాంత రోటర్ ఇంపెల్లర్కు పరిష్కరించబడుతుంది. మోటారు బయటి అయస్కాంత రోటర్ను తిప్పడానికి నడిపించినప్పుడు, తిరిగే అయస్కాంత క్షేత్రం ఉత్పత్తి అవుతుంది. లోపలి అయస్కాంత రోటర్ అయస్కాంత శక్తి యొక్క చర్య కింద సమకాలీకరించబడుతుంది, ఆపై ద్రవాన్ని రవాణా చేయడానికి ఇంపెల్లర్ను నడుపుతుంది. ఐసోలేషన్ స్లీవ్ లోపలి మాగ్నెటిక్ రోటర్, ఇంపెల్లర్ మరియు రవాణా చేసిన మాధ్యమాన్ని పూర్తిగా వేరు చేస్తుంది, లీక్ సాధించడం - ఉచిత సీలింగ్.
Ii. నిర్మాణ లక్షణాలు
(I) సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులు
సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులు సాపేక్షంగా సరళమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఇంపెల్లర్ ప్రధాన భాగం, మరియు దాని ఆకారం మరియు పరిమాణం పంపు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి. పంప్ కేసింగ్ ద్రవాన్ని సేకరించి దాని గతి శక్తిని పీడన శక్తిగా మార్చడానికి ఉపయోగిస్తారు. ప్రధానంగా ప్యాకింగ్ సీల్స్ మరియు మెకానికల్ సీల్స్ గా విభజించబడిన సీలింగ్ పరికరం ద్రవ లీకేజీ మరియు గాలి ప్రవేశాన్ని నివారించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
(Ii) మాగ్నెటిక్ పంపులు
అయస్కాంత పంపులు మరింత క్లిష్టమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి. సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల యొక్క ప్రాథమిక భాగాలతో పాటు, వాటిలో మాగ్నెటిక్ డ్రైవ్ సిస్టమ్ మరియు ఐసోలేషన్ స్లీవ్ కూడా ఉన్నాయి. మాగ్నెటిక్ డ్రైవ్ వ్యవస్థలో బయటి మాగ్నెటిక్ రోటర్, లోపలి మాగ్నెటిక్ రోటర్ మరియు ఐసోలేషన్ స్లీవ్ ఉంటాయి. ఈ నిర్మాణం లీక్ - ఉచిత సీలింగ్ను గ్రహిస్తుంది, ఇది సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల నుండి అతిపెద్ద నిర్మాణ వ్యత్యాసం.
Iii. పనితీరు
(I) ప్రవాహం రేటు మరియు తల
సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులు విస్తృత శ్రేణి వర్తించే ప్రవాహ రేట్లు మరియు తలలను కలిగి ఉన్నాయి. వేర్వేరు నమూనాలు వివిధ పని - కండిషన్ అవసరాలను తీర్చగలవు, తక్కువ - ప్రవాహం - రేటు మరియు తక్కువ - తల నుండి అధిక - ప్రవాహం - రేటు మరియు అధిక - తల. ప్రవాహం రేటు గంటకు అనేక క్యూబిక్ మీటర్ల నుండి గంటకు వేల క్యూబిక్ మీటర్ల వరకు ఉంటుంది మరియు తల అనేక మీటర్ల నుండి వందల మీటర్ల వరకు ఉంటుంది. మాగ్నెటిక్ డ్రైవ్ ద్వారా పరిమితం చేయబడిన, మాగ్నెటిక్ పంపులు ఇరుకైన ప్రవాహ రేట్లు మరియు తలలను కలిగి ఉంటాయి మరియు అధిక -తల మరియు అధిక - ప్రవాహం - రేటు పని పరిస్థితులలో తక్కువ సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.
(Ii) సామర్థ్యం
దీర్ఘకాలిక అభివృద్ధి మరియు ఆప్టిమైజేషన్ తరువాత, సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులు సాపేక్షంగా అధిక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. పెద్ద -స్కేల్ ఇండస్ట్రియల్ అనువర్తనాల్లో, కొన్ని అధిక -సామర్థ్య సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల సామర్థ్యం 80%మించి ఉంటుంది. మాగ్నెటిక్ డ్రైవ్లో శక్తి నష్టాల కారణంగా, మాగ్నెటిక్ పంపులు సాధారణంగా అదే స్పెసిఫికేషన్ల సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల కంటే 5% - 15% తక్కువ సామర్థ్యం కలిగి ఉంటాయి.
(Iii) విశ్వసనీయత మరియు నిర్వహణ
సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల సీలింగ్ పరికరం వైఫల్యానికి గురవుతుంది. ప్యాకింగ్ ముద్రలు ప్యాకింగ్ క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు యాంత్రిక ముద్రలు కూడా పనిచేయకపోవచ్చు. సీలింగ్ సమస్య సంభవించిన తర్వాత, ద్రవ లీకేజ్ జరుగుతుంది మరియు సకాలంలో నిర్వహణ అవసరం. మాగ్నెటిక్ పంపులు, వాటి లీడ్తో - ఉచిత సీలింగ్ నిర్మాణంతో, అధిక ఆపరేటింగ్ విశ్వసనీయత, తక్కువ నిర్వహణ పనిభారం మరియు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులు కలిగి ఉంటాయి మరియు విషపూరితమైన, హానికరమైన, మంట, పేలుడు మరియు విలువైన మాధ్యమాలను రవాణా చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.
Iv. అప్లికేషన్ దృశ్యాలు
(I) సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులు
సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులు వివిధ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి, ఎందుకంటే వాటి విస్తృత శ్రేణి ప్రవాహ రేట్లు మరియు తలలు, అధిక సామర్థ్యం మరియు సాధారణ నిర్మాణం. రసాయన పరిశ్రమలో, రసాయన ముడి పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తులను రవాణా చేయడానికి వీటిని ఉపయోగిస్తారు; పెట్రోలియం పరిశ్రమలో, వాటిని ముడి - చమురు రవాణా మరియు చమురు - ఉత్పత్తి లిఫ్టింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు; నీటిలో - సరఫరా మరియు పారుదల ప్రాజెక్టులలో, వాటిని పట్టణ నీటి సరఫరా మరియు పారుదల కోసం ఉపయోగిస్తారు; వ్యవసాయ నీటిపారుదలలో, వాటిని నది నీరు మరియు బావి నీటిని పంప్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
(Ii) మాగ్నెటిక్ పంపులు
మాగ్నెటిక్ పంపుల యొక్క లీక్ - ఉచిత లక్షణం వాటిని ప్రధానంగా చాలా ఎక్కువ సీలింగ్ అవసరాలతో సందర్భాలలో వర్తించేలా చేస్తుంది. రసాయన, ce షధ మరియు ఆహార పరిశ్రమల వంటి పరిశ్రమలలో, అవి అధిక తినివేయు, విషపూరితమైన, హానికరమైన, మండే, పేలుడు, అధిక - స్వచ్ఛత మరియు లీక్ కాని - సాంద్రీకృత సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం, సాంద్రీకృత నైట్రిక్ యాసిడ్, సేంద్రీయ ద్రావకాలు మరియు ce షధ పరిష్కారాలు వంటి అనుమతించని మీడియాను రవాణా చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. పర్యావరణ - రక్షణ ప్రాజెక్టులలో, పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి కాలుష్య కారకాలను కలిగి ఉన్న ద్రవాలను రవాణా చేయడానికి మాగ్నెటిక్ పంపులను కూడా సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.
ముగింపులో, సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులు మరియు మాగ్నెటిక్ పంపులు రెండూ వాటి స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి. ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, పని - షరతు అవసరాలు, మధ్యస్థ లక్షణాలు మరియు చాలా సరిఅయిన పంప్ రకాన్ని ఎంచుకోవడానికి మరియు ద్రవం - రవాణా వ్యవస్థ యొక్క సమర్థవంతమైన, సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి ఖర్చులు వంటి అంశాలను సమగ్రంగా పరిగణించడం అవసరం.
మీ ప్రాజెక్ట్ అవసరాలను చర్చించడానికి వెంటనే మమ్మల్ని సంప్రదించండి. టెఫికో మీకు చాలా సరిఅయిన పరిష్కారాన్ని ఎంచుకోవడంలో సహాయపడనివ్వండి.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy