సౌండ్ ద్వారా ఫ్లోరోప్లాస్టిక్ సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ లోపాలను నిర్ధారణ చేయడం

పెట్రో కెమికల్ ప్లాంట్లలో,ఫ్లోరోప్లాస్టిక్ సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులుఅత్యంత తినివేయు మీడియాను బదిలీ చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. వారి ప్రత్యేకమైన లైన్డ్ స్ట్రక్చర్‌కు ధన్యవాదాలు, ఏదైనా స్వల్ప అసాధారణ శబ్దం విపత్తు పరికరాల వైఫల్యానికి పూర్వగామి కావచ్చు.

టెఫికోలో సాంకేతిక నిపుణుడిగా, ధ్వని యొక్క "భాష"ని అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా పంప్ యూనిట్ల యొక్క ఉప-ఆరోగ్యకరమైన స్థితిని ఖచ్చితంగా గుర్తించడానికి నేను మీకు మార్గనిర్దేశం చేస్తాను.

I. అసాధారణ రోలింగ్ బేరింగ్ శబ్దాలు: విజిల్ నుండి పగుళ్లు వరకు

బేరింగ్‌లు పంపు యొక్క "గుండె", మరియు వాటి ఆపరేటింగ్ శబ్దంలో మార్పులు ఉత్తమంగా సరళత పరిస్థితులు మరియు యాంత్రిక సమగ్రతను ప్రతిబింబిస్తాయి. అనేక ఆన్-సైట్ కేసుల సమీక్ష ఆధారంగా, మేము బేరింగ్ అసాధారణ శబ్దాలను క్రింది నాలుగు రకాలుగా వర్గీకరించాము:

1. నిరంతర ఈలలు → తగినంత కందెన

వ్యాధి నిర్ధారణ:నిరంతర, ఏకరీతి హై-ఫ్రీక్వెన్సీ విజిల్ సాధారణంగా బేరింగ్ హౌసింగ్‌లో ఎండిపోయిన గ్రీజు లేదా తగినంత కందెనను సూచిస్తుంది.

ప్రమాదాలు:ఘర్షణ-ప్రేరిత తాపనము బేరింగ్ ఉష్ణోగ్రతలో పదునైన పెరుగుదలను కలిగిస్తుంది మరియు పంజరం వృద్ధాప్యాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది.

పరిష్కారాలు:తక్షణమే కందెన స్థాయిని తనిఖీ చేయండి మరియు తయారీదారు యొక్క స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ప్రత్యేక గ్రీజుతో నింపండి. గ్రీజు చర్నింగ్ నుండి వేడి ఉత్పత్తిని నివారించడానికి, ఓవర్‌ఫిల్ చేయవద్దు.

2. డల్ హమ్మింగ్ → అసెంబ్లీలో అధిక జోక్యం

వ్యాధి నిర్ధారణ:కొత్తగా భర్తీ చేయబడిన బేరింగ్ నుండి ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో కూడిన నిస్తేజమైన హమ్ ఎక్కువగా అసెంబ్లీ సమయంలో అధిక రేడియల్ జోక్యం వల్ల ఏర్పడుతుంది, ఇది రోలింగ్ మూలకాల యొక్క గట్టి భ్రమణానికి దారితీస్తుంది.

ప్రమాదాలు:దీర్ఘ-కాల ఆపరేషన్ రేస్‌వేల ప్రారంభ అలసటకు దారి తీస్తుంది.

పరిష్కారాలు:బేరింగ్ క్లియరెన్స్ మరియు ఫిట్ టాలరెన్స్‌లను మళ్లీ తనిఖీ చేయడానికి పంపును ఆపివేయండి; అవసరమైతే బేరింగ్ను భర్తీ చేయండి.

3. ఇంటర్మిటెంట్ ఇంపాక్ట్ మరియు ర్యాట్లింగ్ → సర్ఫేస్ స్పాలింగ్

వ్యాధి నిర్ధారణ:లోపలి/బయటి బేరింగ్ రింగులు లేదా రోలింగ్ మూలకాల యొక్క రేస్‌వేలపై పిట్టింగ్ లేదా స్పాలింగ్ చేయడం వలన ఆపరేషన్ సమయంలో అడపాదడపా ప్రభావ శబ్దం వస్తుంది, చేతితో గుర్తించదగిన కంపనం కనిపిస్తుంది.

ప్రమాదాలు:స్పాల్ చేయబడిన ప్రాంతం వేగంగా విస్తరిస్తుంది, ఇది మూర్ఛకు దారి తీస్తుంది.

పరిష్కారాలు:వెంటనే పంపును మూసివేసి, బేరింగ్ను భర్తీ చేయండి; దుస్తులు కోసం జర్నల్ మరియు బేరింగ్ హౌసింగ్‌ను తనిఖీ చేయండి.

4. తీవ్రమైన క్రాక్లింగ్ లేదా స్విషింగ్ → తీవ్రమైన నష్టం

వ్యాధి నిర్ధారణ:

• పగుళ్లు:పంజరం విరిగిపోయినప్పుడు, రోలింగ్ మూలకాలు పగిలిపోయినప్పుడు లేదా లోపలి/బాహ్య వలయాలు పగులగొట్టినప్పుడు క్రమరహిత పగుళ్ల శబ్దం సంభవిస్తుంది.
• స్విషింగ్:రోలింగ్ ఎలిమెంట్స్ మరియు కేజ్ మధ్య క్లియరెన్స్ చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు పెద్దగా గాలి ప్రవాహం లాంటి స్విషింగ్ శబ్దం ఉత్పత్తి అవుతుంది.

ప్రమాదాలు:బేరింగ్ ఎప్పుడైనా విచ్ఛిన్నం కావచ్చు, దీని వలన పంప్ కేసింగ్‌కు వ్యతిరేకంగా రోటర్ రుద్దడం జరుగుతుంది.

పరిష్కారాలు:అత్యవసర షట్‌డౌన్‌ను అమలు చేయండి! ఆపరేషన్ ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది; మొత్తం బేరింగ్ అసెంబ్లీని విడదీయాలి మరియు భర్తీ చేయాలి.

II. పుచ్చు శబ్దాలు: డేంజరస్ క్రాకింగ్ మరియు పాపింగ్

ధ్వని లక్షణాలు

పంప్‌లోని అత్యంత విలక్షణమైన పుచ్చు శబ్దం బేకన్‌ను వేయించడానికి సమానమైన పగుళ్లు మరియు పాపింగ్ శబ్దం. ఈ శబ్దం అధిక-పీడన జోన్‌లోని బుడగలు తక్షణమే కూలిపోవడం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే మైక్రో-జెట్ ప్రభావం నుండి ఉత్పన్నమవుతుంది.

ఫ్లోరోప్లాస్టిక్ పంపుల కోసం ప్రత్యేక ప్రమాదాలు

ధ్వని లక్షణాలు మెటల్ పంపుల మాదిరిగానే ఉన్నప్పటికీ, పరిణామాలు చాలా తీవ్రంగా ఉంటాయి. లోహాల కంటే ఫ్లోరోప్లాస్టిక్స్ భౌతిక ప్రభావానికి చాలా తక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. సుదీర్ఘమైన పుచ్చు కోత ఇంపెల్లర్ మరియు పంప్ కవర్ యొక్క అంతర్గత లైనింగ్ ఉపరితలాలపై తేనెగూడు గుంటను ఏర్పరుస్తుంది, లైనింగ్‌ను వేగంగా సన్నగిల్లుతుంది మరియు చివరికి హౌసింగ్‌ను అత్యంత తినివేయు మీడియా ద్వారా చొచ్చుకుపోయేలా చేస్తుంది.

పరిష్కారాలు

• NPSHAని తనిఖీ చేయండి: అందుబాటులో ఉన్న నెట్ పాజిటివ్ సక్షన్ హెడ్ అవసరమైన నెట్ పాజిటివ్ సక్షన్ హెడ్ (NPSHr) కంటే ఎక్కువగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
• ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను సర్దుబాటు చేయండి: అధిక తక్కువ లేదా అధిక ప్రవాహ రేట్ల వద్ద పంప్ యొక్క దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ను నివారించండి; సాధ్యమైనంత ఉత్తమ సామర్థ్య బిందువు (BEP)కి దగ్గరగా పనిచేస్తాయి.
• వెంట్ మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ: గాలి లీకేజీ కోసం చూషణ పైప్‌లైన్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు మీడియం ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా తగ్గించండి.

III. తక్కువ-ప్రవాహ శబ్దాలు: తప్పుగా నిర్ధారణ చేయబడిన "గ్రావెల్ ఇంపాక్ట్ సౌండ్"

ధ్వని లక్షణాలు

తక్కువ ప్రవాహ పరిస్థితులలో, కొన్ని ఫ్లోరోప్లాస్టిక్సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులు(ముఖ్యంగా వాల్యూట్-రకం డిజైన్‌లు) పంప్ కేసింగ్‌ను కంకర కొట్టినట్లుగా, పుచ్చు వంటి పెద్ద శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి.

లోతైన విశ్లేషణ

ఇది నిజమైన పుచ్చు కాదు కానీ పునశ్చరణ వోర్టిసెస్ వల్ల వస్తుంది. ప్రవాహం రేటు డిజైన్ విలువ కంటే చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇంపెల్లర్ అవుట్‌లెట్ వద్ద తీవ్రమైన రీసర్క్యులేషన్ మరియు వోర్టిసెస్ ఏర్పడతాయి, ఇది వాల్యూట్ నాలుకపై ప్రభావం చూపుతుంది.

• డిజైన్ లోపం:పంప్ నాలుక సరిగ్గా లేకుంటే ఈ ప్రభావ శబ్దం ప్రత్యేకంగా గమనించవచ్చు.
• ప్రమాదాలు:అటువంటి పరిస్థితులలో దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ శబ్దం నుండి ఇబ్బందిని కలిగించడమే కాకుండా, పంప్ బాడీ యొక్క తీవ్రమైన కంపనానికి దారితీస్తుంది, ఫలితంగా మెకానికల్ సీల్ వైఫల్యం మరియు అకాల బేరింగ్ దెబ్బతింటుంది.

పరిష్కారాలు

కనిష్ట ప్రవాహ రీసర్క్యులేషన్ లూప్‌ను సక్రియం చేయండి: పంప్ యొక్క కనీస ప్రవాహం రేటు డిజైన్ విలువలో 30% కంటే తక్కువ కాదని నిర్ధారించడానికి ఆటోమేటిక్ రీసర్క్యులేషన్ వాల్వ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.

ఉత్సర్గ వాల్వ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి: సిస్టమ్ ఫ్లో రేట్‌ను పెంచడానికి ఉత్సర్గ వాల్వ్‌ను తగిన విధంగా తెరవండి.

IV. విశృంఖల శబ్దాలు: ఆవర్తన క్లాంకింగ్ వెనుక పగులు ప్రమాదాలు

ఇది అత్యంత ప్రమాదకరమైన లోపం మరియు అత్యధిక అప్రమత్తత అవసరం!

ధ్వని లక్షణాలు

ఒక ప్రత్యేకమైన ఆవర్తన clunking ప్రభావం శబ్దం ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు శబ్దం ఫ్రీక్వెన్సీ సాధారణంగా భ్రమణ వేగంతో లేదా మల్టిపుల్‌తో సమకాలీకరించబడుతుంది.

ఫాటల్ మెకానిజం

షాఫ్ట్‌పై రోటర్ భాగాలు (ఇంపెల్లర్, షాఫ్ట్ స్లీవ్) వదులుకోవడం వల్ల ఇది జరుగుతుంది.

1.గురుత్వాకర్షణ ప్రభావం:షాఫ్ట్ తిరిగేటప్పుడు, గురుత్వాకర్షణ కారణంగా వదులుగా ఉండే ఇంపెల్లర్/షాఫ్ట్ స్లీవ్ కుంగిపోతుంది, షాఫ్ట్‌తో క్లియరెన్స్ (1-3 మిమీ వరకు కూడా) ఏర్పడుతుంది.

2. ఆవర్తన ప్రభావం:

• బెంట్ పంప్ షాఫ్ట్ యొక్క కుంభాకార వైపు క్రిందికి తిరిగినప్పుడు, అది ఇంపెల్లర్‌ను తాకి, అది క్రిందికి కదులుతుంది.
• కుంభాకార వైపు పైకి తిరిగినప్పుడు, అది మళ్లీ ఇంపెల్లర్‌ను తాకుతుంది, దీని వలన అది పైకి కదులుతుంది.
• షాఫ్ట్ వంగి ఉంటే, ప్రభావం వ్యాప్తి ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు శబ్దం మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది.

3.చైన్ రియాక్షన్:గాలి లీకేజీకి అదనంగా, మరింత తీవ్రమైన పర్యవసానంగా, ప్రత్యామ్నాయ ఒత్తిడి ఇంపెల్లర్‌లో పగుళ్లను కలిగిస్తుంది లేదా అమర్చిన ప్రదేశం యొక్క అంచున ఉన్న పంప్ షాఫ్ట్ యొక్క ప్రత్యక్ష పగుళ్లను కూడా కలిగిస్తుంది.

4.స్పేసర్ స్లీవ్ సమస్య:రోలింగ్ బేరింగ్ యొక్క స్పేసర్ స్లీవ్ పూర్తిగా కుదించబడకపోతే, అది అక్షసంబంధమైన క్లియరెన్స్‌లో పైకి క్రిందికి గిలక్కొడుతుంది, స్వల్ప ప్రభావ శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

పరిష్కారాలు

• తక్షణ షట్డౌన్:ఈ రకమైన లోపం చాలా వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతుంది; నిరంతర ఆపరేషన్ షాఫ్ట్ విచ్ఛిన్నం మరియు లీకేజీ ప్రమాదాలకు దారి తీస్తుంది.
• వేరుచేయడం మరియు తనిఖీ:ఇంపెల్లర్, షాఫ్ట్ స్లీవ్ మరియు షాఫ్ట్ మధ్య ఫిట్ క్లియరెన్స్‌ను తనిఖీ చేయండి; బెండింగ్ వైకల్యం కోసం షాఫ్ట్‌ను తనిఖీ చేయండి.
• మరమ్మత్తు లేదా భర్తీ:వదులుగా ఉండే భాగాలపై స్ప్రే మరమ్మతు చేయండి లేదా వాటిని కొత్త వాటితో భర్తీ చేయండి; పంప్ షాఫ్ట్‌ను తిరిగి అమర్చండి మరియు టార్క్ అవసరాలకు అనుగుణంగా లాక్ నట్‌ను బిగించండి.

తీర్మానం

సౌండ్ అనేది ఫ్లోరోప్లాస్టిక్ సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల యొక్క అత్యంత సహజమైన "భాష", మరియు దానిని అర్థం చేసుకోవడం అంటే పరికరాల భద్రత యొక్క బాటమ్ లైన్‌ను అర్థం చేసుకోవడం. ఖచ్చితమైన శబ్దం-ఆధారిత రోగనిర్ధారణ నిర్వహణ ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతించడమే కాకుండా రసాయన ఉత్పత్తికి గట్టి భద్రతా అవరోధాన్ని కూడా నిర్మిస్తుంది.

👉 సంప్రదించండిటెఫికోనిపుణుల బృందం ఇప్పుడు ఉచిత పంప్ యూనిట్ హెల్త్ డయాగ్నసిస్ ప్లాన్ లేదా కొత్త తరం తక్కువ-నాయిస్, అధిక-విశ్వసనీయత కలిగిన ఫ్లోరోప్లాస్టిక్ సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్‌ల కోసం టైలర్-మేడ్ సొల్యూషన్‌ను పొందేందుకు సిద్ధంగా ఉంది. Teffiko మీ విశ్వసనీయ ద్రవ నిర్వహణ భాగస్వామిగా ఉండనివ్వండి!