ఎథీనా ఇంజనీరింగ్ S.r.l.
ఎథీనా ఇంజనీరింగ్ S.r.l.
వార్తలు

సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ ఫౌండేషన్ ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం ఉత్తమ పద్ధతులు: ఫౌండేషన్ బోల్ట్‌లు మరియు గ్రౌటింగ్ కోసం ఆరు క్లిష్టమైన మార్గదర్శకాలు

పారిశ్రామిక ద్రవ రంగంలో,టెఫికోఇంజనీర్లు ఒక ప్రధాన సూత్రాన్ని నొక్కి చెప్పారు: "పంప్ యొక్క స్థిరత్వం దాని రూపకల్పన మరియు దాని పునాది ద్వారా సమానంగా నిర్వచించబడుతుంది." ఫౌండేషన్ బోల్ట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క ఖచ్చితత్వం నేరుగా ఆపరేషన్ సమయంలో అపకేంద్ర పంపు యొక్క సహజ ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు కంపన స్థాయిలను నిర్దేశిస్తుంది.

ఫౌండేషన్ బోల్ట్ హోల్స్ మరియు గ్రౌటింగ్ విధానాల కోసం ఆరు క్లిష్టమైన సాంకేతిక అవసరాలు క్రింద ఉన్నాయి, నిర్మాణ సూచన కోసం టెఫికో యొక్క సాంకేతిక బృందం సంగ్రహించబడింది.

Centrifugal Pump Cover Image

1. ప్రెసిషన్ పొజిషనింగ్: డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు స్థాయి

ఖచ్చితత్వం స్థిరత్వానికి పునాది. గ్రౌటింగ్ చేయడానికి ముందు, పంప్ తయారీదారు యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలకు వ్యతిరేకంగా ఖచ్చితమైన ధృవీకరణ తప్పనిసరి.


  • డైమెన్షనల్ కన్సిస్టెన్సీ: ఫౌండేషన్ బోల్ట్‌ల అంతరం మరియు వ్యాసం ఖచ్చితంగా పంప్ బేస్ లేదా యూనిట్ కొలతలతో సరిపోలాలి. చిన్న వ్యత్యాసాలు కూడా బలవంతంగా అసెంబ్లీకి కారణమవుతాయి, పంప్ షాఫ్ట్పై ప్రారంభ ఒత్తిడిని ప్రేరేపిస్తాయి.
  • స్థాయి అవసరం: పునాది ఉపరితల స్థాయి యొక్క విచలనం తప్పనిసరిగా మీటర్‌కు 0.5 మిమీ లోపల నియంత్రించబడాలి (లేదా పరికరాల తయారీదారుచే పేర్కొనబడినది).
  • సాంకేతిక అంతర్దృష్టి: ఈ టాలరెన్స్‌ను అధిగమించడం వల్ల పంప్ కేసింగ్ బిగించినప్పుడు టోర్షనల్ వైకల్యం ఏర్పడుతుంది. ఇది మెకానికల్ సీల్ ఫేస్ ఫిట్‌ను రాజీ చేస్తుంది, ఇది లీకేజీకి మరియు అధిక వైబ్రేషన్‌కు దారి తీస్తుంది-ఇది వివరించలేని సీల్ వైఫల్యాలకు ప్రధాన కారణం.


2. కన్సాలిడేషన్ టెక్నిక్: టిల్టింగ్ మరియు స్థానభ్రంశం నిరోధించడం

ఫౌండేషన్ బోల్ట్‌ల చుట్టూ సరైన కాంక్రీట్ కన్సాలిడేషన్ నిర్మాణ సమగ్రతకు కీలకం.


  • టిల్టింగ్‌ను నిరోధించండి: వైబ్రేటర్‌లు ఎప్పుడూ నేరుగా సంప్రదించకూడదు లేదా ఫౌండేషన్ బోల్ట్‌లపై పార్శ్వ ఒత్తిడిని కలిగించకూడదు. ప్రత్యక్ష సంపర్కం బోల్ట్‌లు వంగిపోయేలా చేస్తుంది. ఒక వంపుతిరిగిన బోల్ట్ నాన్-వర్టికల్ లోడ్ పంపిణీకి దారి తీస్తుంది, గింజ ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద కోత ఒత్తిడి ఏకాగ్రత పాయింట్లను సృష్టిస్తుంది.
  • స్థానభ్రంశం తొలగించండి: పోయడం ప్రక్రియలో అన్ని ఎంబెడెడ్ భాగాలు (బోల్ట్‌లు మరియు స్లీవ్‌లు) సున్నా స్థానభ్రంశంతో స్థిరంగా ఉండేలా నిర్మాణ సమయంలో సురక్షిత ఫిక్సింగ్ చర్యలు తప్పనిసరిగా అమలు చేయాలి.


3. టైమింగ్ కంట్రోల్: 75% స్ట్రెంత్ థ్రెషోల్డ్ మరియు సెకండరీ గ్రౌటింగ్

త్వరితగతిన నిర్మాణ షెడ్యూల్‌లలో టైమింగ్ అనేది తరచుగా నిర్లక్ష్యం చేయబడిన అంశం.


  • శక్తి థ్రెషోల్డ్: పంప్ యూనిట్‌ను సమం చేయడానికి, సమలేఖనం చేయడానికి మరియు స్థిరీకరించడానికి ముందు ప్రాథమిక పునాది కాంక్రీటు దాని రూపొందించిన సంపీడన బలంలో కనీసం 75% సాధించాలి. అకాల లోడ్ అసమాన పునాది పరిష్కారం ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తుంది.
  • ప్రక్రియ క్రమం: పరికరాన్ని ఖచ్చితంగా సమలేఖనం చేసి, శాశ్వతంగా పరిష్కరించిన తర్వాత మాత్రమే సెకండరీ గ్రౌటింగ్ కొనసాగించాలి.
  • సరైన మందం: సెకండరీ గ్రౌటింగ్ పొర మందం ఖచ్చితంగా 30 mm మరియు 70 mm మధ్య నిర్వహించబడాలి.
  • సాంకేతిక విశ్లేషణ: 30 మిమీ కంటే సన్నగా ఉండే పొరలు లోడ్‌లను సమర్థవంతంగా బదిలీ చేయడానికి తగినంత ద్రవ్యరాశిని కలిగి ఉండవు మరియు పగుళ్లకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది. 70 మిమీ కంటే మందంగా ఉండే పొరలు అధిక సంకోచం ఒత్తిడిని సృష్టిస్తాయి, ఇది అంతర్గత పగుళ్లకు దారితీస్తుంది. 30–70 mm పరిధి లోడ్ బదిలీ కోసం ధృవీకరించబడిన "సేఫ్టీ జోన్".


4. ఇంటర్ఫేస్ తయారీ: శుభ్రత మరియు తేమ నియంత్రణ

ఇప్పటికే ఉన్న మరియు కొత్త కాంక్రీటు మధ్య బంధం ద్వంద్వ రక్షణలు అవసరమయ్యే క్లిష్టమైన బలహీనమైన అంశం.centrifugal pump anchor bolt diagram


  • క్లీనింగ్ స్టాండర్డ్: సెకండరీ గ్రౌటింగ్ కోసం నిర్దేశించబడిన ఉపరితలం అన్ని నూనె, దుమ్ము, లేత మరియు వదులుగా ఉండే కణాలను తొలగించడానికి పూర్తిగా కడగాలి.
  • తేమ స్థితి: గ్రౌటింగ్‌కు ముందు సబ్‌స్ట్రేట్ తప్పనిసరిగా సంతృప్త ఉపరితల-పొడి (SSD)-పూర్తిగా తడిగా ఉంటుంది, కానీ నీరు లేకుండా ఉండాలి. ఇది పాత కాంక్రీటు కొత్త గ్రౌట్ నుండి తేమను గ్రహించకుండా నిరోధిస్తుంది, ఇది బంధం బలాన్ని రాజీ చేస్తుంది.
  • తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత జాగ్రత్త: పరిసర ఉష్ణోగ్రతలు 0°C కంటే తగ్గితే, ఇంటర్‌ఫేస్‌లో గడ్డకట్టడాన్ని నిరోధించడానికి తక్షణ యాంటీ-ఫ్రీజింగ్ చర్యలు తప్పనిసరిగా అమలు చేయబడాలి, ఇది బంధన సామర్థ్యాన్ని నాశనం చేస్తుంది.


5. మెటీరియల్ ఎంపిక: హై-స్ట్రెంత్ ఫైన్-అగ్రిగేట్ కాంక్రీట్

మల్టీస్టేజ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల వంటి అధిక-ఖచ్చితమైన పరికరాల కోసం, మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్ చాలా ముఖ్యమైనది.


  • మొత్తం స్పెసిఫికేషన్: గ్రౌట్ పూర్తిగా ఇరుకైన బోల్ట్ రంధ్రాలు మరియు బేస్ గ్యాప్‌లను శూన్యాలు లేకుండా పూర్తిగా నింపేలా చేయడానికి చక్కటి పిండిచేసిన రాయి కాంక్రీటుకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.
  • శక్తి సోపానక్రమం: గ్రౌటింగ్ పదార్థం యొక్క సంపీడన బలం గ్రేడ్ తప్పనిసరిగా ప్రాథమిక పునాది కాంక్రీటు కంటే ఒక గ్రేడ్ ఎక్కువగా ఉండాలి.
  • ఇంజనీరింగ్ సూత్రం: "బలమైన షెల్, బలహీనమైన కోర్" అనే భావన ఇక్కడ చెల్లదు. పంప్ ఆపరేషన్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే డైనమిక్ లోడ్‌లను సమర్థవంతంగా వెదజల్లడానికి ఇన్‌స్టాలేషన్ లేయర్ తప్పనిసరిగా బేస్ కంటే బలంగా ఉండాలి, పునాదికి ఒత్తిడి నష్టం జరగకుండా చేస్తుంది.


6. క్యూరింగ్ ఎన్విరాన్‌మెంట్: 5°C కంటే తక్కువ ఉష్ణ రక్షణ

క్యూరింగ్ అనేది దీర్ఘకాలిక మన్నిక కోసం చివరి మరియు అత్యంత నిర్ణయాత్మక దశ.


  • క్రిటికల్ టెంపరేచర్ థ్రెషోల్డ్: పరిసర ఉష్ణోగ్రతలు 5°C కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సిమెంట్ హైడ్రేషన్ రియాక్షన్ గణనీయంగా మందగిస్తుంది, బలం అభివృద్ధిని దెబ్బతీస్తుంది.
  • తప్పనిసరి చర్యలు: సెకండరీ గ్రౌటింగ్ లేయర్ యొక్క క్యూరింగ్ వ్యవధిలో కఠినమైన థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లేదా హీటింగ్ చర్యలు తప్పనిసరిగా వర్తించాలి.
  • ప్రమాద హెచ్చరిక: తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలలో సరికాని క్యూరింగ్ వలన గ్రౌట్ పొర డిజైన్ బలాన్ని చేరుకోవడంలో విఫలమవుతుంది, పంప్ ఆపరేషన్ సమయంలో గుప్త నిర్మాణ వైఫల్య ప్రమాదాన్ని సృష్టిస్తుంది.


తీర్మానం

"వివరాలు విజయం లేదా వైఫల్యాన్ని నిర్ణయిస్తాయి" అనే సామెత ముఖ్యంగా సంబంధితంగా ఉంటుందిఅపకేంద్ర పంపుసంస్థాపన. రిజర్వ్ చేయబడిన రంధ్రాల డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం నుండి సెకండరీ గ్రౌటింగ్ మరియు మిల్లీమీటర్-స్థాయి బోల్ట్ ఖచ్చితత్వం యొక్క కఠినమైన ప్రోటోకాల్‌ల వరకు, ప్రతి దశ పరస్పరం అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.టెఫికోవృత్తిపరమైన అమలు మరియు నాణ్యత హామీ ద్వారా పంప్ పరికరాల స్థిరమైన మరియు విశ్వసనీయమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తూ, ప్రతి వివరాలను నియంత్రించడానికి ఈ కఠినమైన ప్రమాణాలకు కట్టుబడి ఉంటుంది.



సంబంధిత వార్తలు
నాకు సందేశం పంపండి
  • BACK TO ATHENA GROUP
  • X
    మీకు మెరుగైన బ్రౌజింగ్ అనుభవాన్ని అందించడానికి, సైట్ ట్రాఫిక్‌ను విశ్లేషించడానికి మరియు కంటెంట్‌ను వ్యక్తిగతీకరించడానికి మేము కుక్కీలను ఉపయోగిస్తాము. ఈ సైట్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా, మీరు మా కుక్కీల వినియోగానికి అంగీకరిస్తున్నారు. గోప్యతా విధానం
    తిరస్కరించు అంగీకరించు