వార్తలు

పారిశ్రామిక ద్రవ రవాణాలో సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులు చాలా ముఖ్యమైనవి మరియు ANSI/HI 9.6.4కి స్వల్ప కంపనం సాధారణం. అయినప్పటికీ, అధిక కంపనం తీవ్రమైన దుస్తులు మరియు పెరిగిన ఖర్చులకు కారణమవుతుంది. కంపనం అనేది కేవలం ఒక లక్షణం కాబట్టి, ఇది సాధారణంగా మూడు అతివ్యాప్తి వర్గాల నుండి వస్తుంది: డిజైన్/ఎంపిక లోపాలు, అంతర్గత లోపాలు మరియు బాహ్య వ్యవస్థ జోక్యం. ఈ పేపర్ పరికరాల తనిఖీ మరియు నిర్వహణకు మార్గనిర్దేశం చేసేందుకు ఈ ప్రధాన కారణాలను విశ్లేషిస్తుంది.

లిక్విడ్ రింగ్ వాక్యూమ్ పంపులు సాధారణ పారిశ్రామిక వాక్యూమ్ పరికరాలు. లిక్విడ్ సీలింగ్ ఉపయోగించి, అవి స్థిరమైన వాక్యూమ్‌ను సృష్టిస్తాయి మరియు అధిక తేమ, ఆవిరి, తేలికపాటి తుప్పు మరియు మండే పేలుడు మాధ్యమాలతో సహా కఠినమైన పరిస్థితులను ఎదుర్కుంటాయి. అవి విశ్వసనీయమైన పనితీరు మరియు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులతో సంప్రదాయ వాక్యూమ్ పంపులను అధిగమిస్తాయి, వాక్యూమ్ వెలికితీత, గ్యాస్ కంప్రెషన్ మరియు మెటీరియల్ ట్రీట్‌మెంట్‌కు కీలకమైన పారిశ్రామిక సహాయక గేర్‌గా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ కాగితం వాటి నిర్వచనం, అప్లికేషన్లు, మెరిట్‌లు, ఆపరేషన్ సూత్రాలు, నమూనాలు మరియు నిర్వహణ మార్గదర్శకాలను క్లుప్తంగా పరిచయం చేస్తుంది.

అయస్కాంత పంపులు మెకానికల్ షాఫ్ట్ సీల్స్ లేకుండా మాగ్నెటిక్ కప్లింగ్ ద్వారా నాన్-కాంటాక్ట్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌ను అవలంబిస్తాయి, సున్నా లీకేజీని సాధిస్తాయి. తినివేయు మరియు విషపూరిత మాధ్యమాలను రవాణా చేయడానికి రసాయన మరియు ఔషధ పరిశ్రమలలో ఇవి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ప్రామాణికమైన ఆపరేషన్ డ్రై రన్నింగ్ మరియు బేరింగ్ డ్యామేజ్ వంటి లోపాలను నిరోధించవచ్చు, పరికరాల సేవా జీవితాన్ని 30% పైగా పొడిగిస్తుంది. ఇండస్ట్రియల్ మోడల్ ఎంపిక మరియు రోజువారీ ఆపరేషన్ & నిర్వహణ కోసం ప్రొఫెషనల్ రిఫరెన్స్ ప్రాతిపదికను అందించాలనే లక్ష్యంతో టెఫికో మాగ్నెటిక్ పంపుల యొక్క కోర్ లాభాలు మరియు నష్టాలు, ప్రామాణిక విధానాలు మరియు నిర్వహణ కీలక అంశాలను సమగ్రంగా క్రమబద్ధీకరించింది.

సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ యొక్క రేఖాగణిత చూషణ లిఫ్ట్ Hg యొక్క గణన అనేది పంప్ ఇన్‌స్టాలేషన్ డిజైన్‌లో ప్రధాన ప్రక్రియ. ఇది నేరుగా పుచ్చు సంభవిస్తుందో లేదో నిర్ణయిస్తుంది, పంపు నీటిని స్థిరంగా డ్రా చేయగలదా మరియు ఎక్కువ కాలం సమర్థవంతంగా పనిచేయగలదా. తగినంత నీటి ఉత్పత్తి, పెద్ద శబ్దం మరియు కంపనం, ఇంపెల్లర్ దెబ్బతినడం మరియు తరచుగా పరికరాలు వైఫల్యాలు వంటి అనేక లోపాలు తప్పనిసరిగా రేఖాగణిత చూషణ లిఫ్ట్ Hg లేదా అధిక సంస్థాపన ఎత్తు యొక్క తప్పుడు లెక్కల నుండి ఉత్పన్నమవుతాయి.

శానిటరీ స్క్రూ పంప్ సీల్స్ సుదీర్ఘమైన కఠినమైన CIP, SIP మరియు యాసిడ్-ఆల్కలీన్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను సహిస్తాయి మరియు తప్పు పదార్థ ఎంపికలు సీల్ డ్యామేజ్, లీకేజ్, కాలుష్యం మరియు నాన్-కాంప్లైంట్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లను ప్రేరేపిస్తాయి. సీల్ మెటీరియల్ ఎంపికకు దుస్తులు, వేడి మరియు తుప్పు నిరోధకత, శానిటరీ రేటింగ్ మరియు పని పరిస్థితి అనుకూలత యొక్క సమతుల్య మూల్యాంకనం అవసరం.

రసాయన పంపులు తుప్పు, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు అధిక అపరిశుభ్రతతో కూడిన కఠినమైన పని పరిస్థితులలో దీర్ఘకాలికంగా పనిచేస్తాయి. రొటీన్ మెయింటెనెన్స్ సమయంలో పాతుకుపోయిన అనుభవంపై ఆధారపడటం వలన సులభంగా మరమ్మత్తు అపోహలకు దారితీయవచ్చు. ఇవి ప్రాథమికంగా లోపాలను తొలగించడంలో విఫలం కావడమే కాకుండా పరికరాలు ధరించడాన్ని వేగవంతం చేస్తాయి మరియు సంభావ్య భద్రతా ప్రమాదాలను సృష్టిస్తాయి.