ప్రధాన స్రవంతి పారిశ్రామిక సానుకూల-స్థానభ్రంశం తెలియజేసే పరికరాలుగా,టెఫికో స్క్రూ పంపులుఫీచర్ స్థిరమైన ఆపరేషన్, పల్స్-ఫ్రీ డెలివరీ మరియు బలమైన మీడియం అనుకూలత. మురుగునీటి శుద్ధి, రసాయన పరిశ్రమ, ఆహార ప్రాసెసింగ్, పెట్రోలియం, నిర్మాణ వస్తువులు మరియు అనేక ఇతర పరిశ్రమలలో ఇవి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.స్క్రూ పంపులుమీడియం డెలివరీ కోసం క్లోజ్డ్ ఛాంబర్లను రూపొందించడానికి భాగాల యొక్క ఖచ్చితమైన సమన్వయంపై ఆధారపడండి. దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్లో, రాపిడి, తుప్పు, డ్రై-రన్నింగ్ మరియు ప్రెజర్ షాక్ కారణంగా భాగాలు ధరించడం మరియు వైఫల్యం చెందుతాయి. పరికరాల వైఫల్యాలను సమర్థవంతంగా తగ్గించడానికి, పనికిరాని సమయ నష్టాలను నివారించడానికి మరియు ఆపరేషన్-మరియు-నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడానికి, ధరించే భాగాల జాబితా, వాటి దుస్తులు లక్షణాలు మరియు ప్రామాణిక నిర్వహణ పద్ధతులపై పట్టు సాధించడం చాలా కీలకం.
స్క్రూ పంప్ ధరించిన భాగాలు ఫ్లో-పాసింగ్, ట్రాన్స్మిషన్ మరియు సీలింగ్ భాగాలను కవర్ చేస్తాయి. కోర్ ధరించే భాగాలలో స్టేటర్లు, రోటర్లు, యూనివర్సల్ జాయింట్ అసెంబ్లీలు, కనెక్టింగ్ రాడ్లు, డ్రైవ్ షాఫ్ట్లు, రబ్బర్ ప్రొటెక్టివ్ స్లీవ్లు / స్టీల్ స్లీవ్లు, మెకానికల్ సీల్స్ / ప్యాకింగ్ సీల్స్ ఉన్నాయి. ప్రతి భాగం పని సూత్రం మరియు ధరించే కారణాలలో భిన్నంగా ఉంటుంది. నిర్దిష్ట వివరాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
స్క్రూ పంప్ ధరించే భాగాల గురించి మాట్లాడేటప్పుడు, స్టేటర్లు మరియు రోటర్లు కోర్ మరియు చాలా తరచుగా భర్తీ చేయబడిన భాగాలు. ఆపరేషన్ సమయంలో, మూసి డెలివరీ ఛాంబర్లను రూపొందించడానికి రెండూ గట్టిగా సరిపోతాయి, ఇది స్క్రూ పంపుల కోసం స్థిరమైన మీడియం రవాణాకు కీలకం. వారి కనీస ఫిట్టింగ్ క్లియరెన్స్ మరియు అధిక యుక్తమైన డిగ్రీకి ధన్యవాదాలు, ఈ భాగాలు ఇతర భాగాల కంటే చాలా ఎక్కువ ఘర్షణ దుస్తులను కలిగి ఉంటాయి.
స్క్రూ పంపుల కోసం డ్రై-రన్నింగ్ ఎందుకు ఖచ్చితంగా నిషేధించబడిందో కూడా ఇది వివరిస్తుంది. మీడియం లేకుండా డ్రై-రన్నింగ్ సమయంలో, స్టేటర్ మరియు రోటర్ మధ్య లూబ్రికేషన్ లేదా బఫరింగ్ ఉండదు. రబ్బరు స్టేటర్ రాపిడి, దహనం మరియు పగుళ్లు తక్కువ సమయంలో వైఫల్యానికి గురవుతుంది. ఇన్స్టాలేషన్ మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో ఘర్షణను తగ్గించడానికి, సాధారణ పారిశ్రామిక పద్ధతి ఏమిటంటే, ఇన్స్టాలేషన్ సమయంలో రోటర్ ఉపరితలంపై వెన్నను సమానంగా పూయడం, తద్వారా అసెంబ్లీ నిరోధకత మరియు ప్రారంభ-దశ ఆపరేటింగ్ దుస్తులు బాగా తగ్గుతాయి. అదనంగా, ఛాంబర్లు పూర్తిగా మీడియంతో నిండి ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి మరియు డ్రై-రన్నింగ్ వేర్ను తొలగించడానికి పంప్ను ప్రారంభించే ముందు ఇన్లెట్ నుండి ఫీడ్ లిక్విడ్తో పూర్తిగా నింపాలి. సాధారణ పని పరిస్థితుల్లో, స్టేటర్స్ యొక్క సేవ జీవితం 8000 నుండి 15000 గంటల వరకు ఉంటుంది. రోటర్లు 12000 నుండి 20000 గంటల సేవా జీవితంతో మెరుగైన దుస్తులు నిరోధకతను అందిస్తాయి. రెండు భాగాల దుస్తులు కఠినమైన పని పరిస్థితులలో తీవ్రంగా వేగవంతం అవుతాయి.
దుస్తులు ఫ్రీక్వెన్సీలో స్టేటర్లు మరియు రోటర్ల పక్కన సార్వత్రిక ఉమ్మడి సమావేశాలు ఉన్నాయి, ఇవి పవర్ ట్రాన్స్మిషన్ కోసం కీలక నిర్మాణాలుగా పనిచేస్తాయి. స్క్రూ పంప్ స్ట్రక్చరల్ మోడల్స్పై ఆధారపడి, కొన్ని యూనిట్లు రబ్బరు రక్షణ స్లీవ్లతో అమర్చబడి ఉంటాయి, మరికొన్ని ఉక్కు రక్షణ స్లీవ్లను అవలంబిస్తాయి. దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్లో, సార్వత్రిక కీళ్ళు నిరంతరం టోర్షనల్, టెన్సైల్ మరియు ఇంపాక్ట్ లోడ్లను భరిస్తాయి, ఇది విస్తారిత క్లియరెన్స్లు, వదులుగా మారడం, జామింగ్ మరియు దుస్తులు ధరించడానికి దారితీయవచ్చు. రబ్బరు రక్షిత స్లీవ్లు వృద్ధాప్యం, పగుళ్లు మరియు తినివేయు నష్టానికి గురవుతాయి, అయితే స్టీల్ స్లీవ్లు అంతర్గత గోడ దుస్తులు మరియు వైకల్యాన్ని అభివృద్ధి చేస్తాయి, ప్రసార స్థిరత్వాన్ని మరింత దెబ్బతీస్తాయి.
కనెక్టింగ్ రాడ్లు, ఇంటర్మీడియట్ షాఫ్ట్లు మరియు డ్రైవ్ షాఫ్ట్లు రోటర్కు మోటారు శక్తిని ప్రసారం చేయడానికి మరియు నిరంతర పంప్ ఆపరేషన్ను కొనసాగించడానికి సిరీస్లో అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. దీర్ఘకాలిక హై-స్పీడ్ ట్రాన్స్మిషన్, లోడ్ హెచ్చుతగ్గులు మరియు ఇన్స్టాలేషన్ విచలనం షాఫ్ట్ దుస్తులు, వదులుగా మారడం మరియు కోక్సియాలిటీ ఆఫ్సెట్ను ప్రేరేపించవచ్చు. ఈ సమస్యలు అసాధారణమైన శబ్దం మరియు పరికరాల కంపనాన్ని కలిగించడమే కాకుండా, స్టేటర్లు మరియు రోటర్ల అసాధారణ దుస్తులను కూడా తీవ్రతరం చేస్తాయి. వారు మధ్యస్థ మరియు దీర్ఘకాలిక నష్టానికి లోబడి భాగాలను క్రమం తప్పకుండా ధరిస్తారు.
సీలింగ్ భాగాలు స్క్రూ పంపుల మధ్యస్థ లీకేజీని నిరోధించే ప్రధాన భాగాలు. మెకానికల్ సీల్స్ లేదా ప్యాకింగ్ సీల్లను ప్రసారం చేసిన మీడియా లక్షణాల ప్రకారం సరళంగా ఎంచుకోవచ్చు. మెకానికల్ సీల్స్, తిరిగే వలయాలు, నిశ్చల వలయాలు, స్ప్రింగ్లు మరియు ఇతర నిర్మాణాలతో కూడి ఉంటాయి, వీటిని ఎక్కువగా శుభ్రమైన నీరు మరియు సాధారణ శుభ్రమైన మీడియా కోసం ఉపయోగిస్తారు. అవి మీడియం లీకేజీని విశ్వసనీయంగా నిరోధించగలవు మరియు పంప్ హౌసింగ్లలోకి గాలి ప్రవేశాన్ని నిరోధించగలవు. అధిక అశుద్ధ కంటెంట్, బలమైన తినివేయు లేదా అధిక స్నిగ్ధత కలిగిన ప్రత్యేక మీడియా కోసం, మెరుగైన అనుకూలత మరియు సులభమైన నిర్వహణ కోసం ప్యాకింగ్ సీల్స్ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి. దీర్ఘకాలిక ఒత్తిడి హెచ్చుతగ్గులు, మధ్యస్థ తుప్పు మరియు డ్రై-రన్నింగ్ జామింగ్ సీల్ వైఫల్యానికి దారితీయవచ్చు, ఇది షాఫ్ట్ లీకేజ్ మరియు గాలి చొరబాట్లకు దారితీస్తుంది. సీల్స్ సాధారణ తనిఖీ కోసం కీలక భాగాలు.
ప్రొఫెషనల్ టెస్టింగ్ సాధనాలు లేకుండా పరికరాల ఆపరేటింగ్ స్థితి ద్వారా లోపాలను వేగంగా గుర్తించవచ్చు. ప్రవాహం రేటు మరియు ఒత్తిడిలో పదునైన చుక్కలు మరియు తగినంత రవాణా సామర్థ్యంతో పాటు సాధారణంగా వృద్ధాప్య మరియు అరిగిపోయిన స్టేటర్లు లేదా రోటర్లను సూచిస్తాయి. పంప్ బాడీల నుండి మీడియం డ్రిప్పింగ్ మరియు లీకేజ్ ఎక్కువగా విఫలమైన మెకానికల్ సీల్స్ లేదా ప్యాకింగ్ సీల్స్ నుండి ఉత్పన్నమవుతాయి. ఆపరేషన్ సమయంలో అసాధారణ శబ్దం, వైబ్రేషన్ మరియు జామింగ్ సాధారణంగా యూనివర్సల్ జాయింట్లు, డ్రైవ్ షాఫ్ట్లు మరియు కనెక్ట్ చేసే రాడ్లు వంటి అరిగిపోయిన లేదా వదులుగా ఉండే ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలను సూచిస్తాయి. సకాలంలో తనిఖీ చేయడం మరియు భర్తీ చేయడం వలన చిన్న చిన్న లోపాలు పూర్తి-యూనిట్ షట్డౌన్లోకి వెళ్లకుండా నిరోధించవచ్చు.
చాలా స్క్రూ-పంప్ భాగాలు సాధారణ దుస్తులు ధరిస్తాయి. అయినప్పటికీ, ప్రామాణికమైన ఆపరేషన్ మరియు శాస్త్రీయ నిర్వహణ సేవా జీవితాన్ని గణనీయంగా పొడిగించవచ్చు. ప్రారంభించడానికి ముందు పంపును పూర్తిగా ఫీడ్ లిక్విడ్తో నింపండి మరియు డ్రై-రన్నింగ్ను ఖచ్చితంగా నివారించండి. అసెంబ్లీ మరియు ఆపరేటింగ్ ఘర్షణను తగ్గించడానికి ఇన్స్టాలేషన్ సమయంలో రోటర్లపై వెన్నను సరిగ్గా పూయండి. ప్రసారం చేయబడిన మీడియాతో సీలింగ్ రకాలు మరియు కాంపోనెంట్ మెటీరియల్లను సరిపోల్చండి. కఠినమైన మీడియా కోసం ప్రీ-ఫిల్టర్లను ఇన్స్టాల్ చేయండి. సార్వత్రిక కీళ్ళు, షాఫ్ట్లు మరియు సీల్స్ యొక్క స్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, వయస్సు మరియు దెబ్బతిన్న భాగాలను సకాలంలో భర్తీ చేయండి మరియు ప్రసార భాగాల కోసం సరళత నిర్వహణను అమలు చేయండి. ఈ చర్యలు ఆపరేషన్-మరియు-నిర్వహణ ఖర్చులను సమర్థవంతంగా తగ్గించగలవు మరియు దీర్ఘ-కాల స్థిరమైన పరికరాల ఆపరేషన్ను సురక్షితంగా ఉంచగలవు.
స్క్రూ పంపుల యొక్క ప్రధాన ధరించే భాగాలలో స్టేటర్లు, రోటర్లు, యూనివర్సల్ జాయింట్ అసెంబ్లీలు, సీల్స్ మరియు ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలు ఉన్నాయి. వాటిలో, స్టేటర్లు మరియు రోటర్లు వేగంగా ధరిస్తారు మరియు ప్రాధాన్యతా శ్రద్ధ అవసరం. ప్రామాణికమైన ఆపరేషన్ మరియు ఆవర్తన నిర్వహణ దుస్తులు తగ్గించడానికి మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి కీని కలిగి ఉంటాయి.
టెఫికోపూర్తి-శ్రేణి అసలైన అధిక-నాణ్యత స్క్రూ పంప్ ధరించి వివిధ పని పరిస్థితులకు అనుకూలమైన భాగాలను సరఫరా చేస్తుంది, ఇది వైఫల్య రేట్లను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. మోడల్ ఎంపిక, భర్తీ లేదా నిర్వహణ కోసం మీకు డిమాండ్లు ఉంటే, దయచేసిమమ్మల్ని సంప్రదించండివృత్తిపరమైన సాంకేతిక మద్దతు మరియు వన్-స్టాప్ పరిష్కారాల కోసం.
-
