వార్తలు

రసాయన ద్రవ రవాణా రంగంలో, సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల స్థిరత్వం మొత్తం ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క మొత్తం సామగ్రి ప్రభావాన్ని (OEE) నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది. చాలా మంది ఇంజనీర్లు నాకు ప్రైవేట్‌గా మెసేజ్ చేస్తూ ఇలా అడుగుతున్నారు: "నా పంపుపై మెకానికల్ సీల్ కమీషన్ చేసిన ఆరు నెలలకే ఎందుకు లీక్ అవ్వడం ప్రారంభించింది?" లేదా "ఎంపిక సరైనది, కాబట్టి శబ్దం ఎందుకు చాలా పెద్దదిగా ఉంది?" ద్రవ యంత్ర పరిశోధకుడిగా, సెంట్రిఫ్యూగల్ కెమికల్ పంప్ వైఫల్యాలలో 70% వాస్తవానికి ఇన్‌స్టాలేషన్ దశలో పాతుకుపోయినట్లు నేను కనుగొన్నాను. ఈ రోజు, సంవత్సరాల R&D అనుభవం మరియు ఇంజినీరింగ్ ఫీడ్‌బ్యాక్‌లను కలిపి, సెంట్రిఫ్యూగల్ కెమికల్ పంపుల వాడకంలో తొమ్మిది అత్యంత సాధారణ సమస్యలను నేను సంగ్రహించాను. భవిష్యత్ సూచన కోసం దీన్ని సేవ్ చేయాలని నేను సిఫార్సు చేస్తున్నాను.

రసాయన ఇంజనీరింగ్, ఫార్మాస్యూటికల్స్ మరియు పెట్రోకెమికల్స్ వంటి పరిశ్రమలలో భద్రత మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ కోసం చాలా ఎక్కువ అవసరాలు ఉన్నాయి, రసాయన పంపుల యొక్క సీలింగ్ పనితీరు నేరుగా ఉత్పత్తి భద్రత, మధ్యస్థ స్వచ్ఛత మరియు పరికరాల సేవ జీవితానికి సంబంధించినది. ఒకసారి లీకేజీ జరిగితే, అది ఖరీదైన వస్తువులను కోల్పోవడమే కాకుండా భద్రతా ప్రమాదాలు లేదా పర్యావరణ కాలుష్యానికి దారితీయవచ్చు. కాబట్టి, రసాయన పంపులలో అధిక సీలింగ్ పనితీరును ఎలా సాధించాలి? ఈ కథనం అధిక సీలింగ్ పనితీరును సాధించడానికి ప్రధాన సాంకేతికతలను లోతుగా విశ్లేషిస్తుంది.

పారిశ్రామిక ద్రవ రవాణా వ్యవస్థలలో, స్క్రూ పంపులు పెట్రోలియం, రసాయన, ఆహారం, మురుగునీటి శుద్ధి మరియు ఇతర రంగాలలో వాటి స్థిరమైన ప్రవాహం రేటు, తక్కువ పల్సేషన్, అధిక స్వీయ-ప్రధాన సామర్థ్యం మరియు అధిక-స్నిగ్ధత/ఘన-కలిగిన మీడియాకు మంచి అనుకూలత కారణంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. స్క్రూ పంపుల యొక్క సమగ్ర ఎంపిక యొక్క ప్రధాన సూత్రం పంప్ యూనిట్ మరియు పంప్ స్టేషన్ యొక్క పెట్టుబడి వ్యయాన్ని అలాగే దీర్ఘకాలిక నిర్వహణ ఖర్చులను సమతుల్యం చేయడం మరియు చివరికి ఆర్థిక వ్యవస్థ, భద్రత మరియు అనువర్తనానికి సంబంధించిన కార్యాచరణ లక్ష్యాలను సాధించడం--ఈ వ్యాసం మీ కోసం క్రమపద్ధతిలో క్రమబద్ధీకరించడానికి ఉద్దేశించిన ప్రధాన తర్కం.

పెట్రోకెమికల్స్, ఆయిల్ రిఫైనింగ్ మరియు ఇథిలీన్ ఉత్పత్తి వంటి ప్రక్రియ పరిశ్రమలలో, సెంట్రిఫ్యూగల్ కంప్రెషర్‌లు లేదా పంప్ యూనిట్ల మెకానికల్ సీల్ సిస్టమ్‌లలో సీల్ ఆయిల్‌ను అసాధారణంగా వినియోగించడం వలన నిర్వహణ ఖర్చులు భారీగా పెరగడమే కాకుండా, పరికరాలు ఆగిపోవడం, మధ్యస్థ కాలుష్యం మరియు భద్రతా ప్రమాదాలు కూడా సంభవించవచ్చు. కాబట్టి, అధిక సీల్ ఆయిల్ వినియోగాన్ని కలిగించే సమస్యలను ఏ లింక్‌లు కలిగి ఉన్నాయి? మరియు వాటిని ఎలా ఖచ్చితంగా పరిశోధించి పరిష్కరించాలి? ఈ రోజు, API ప్రమాణాలు మరియు ఫ్రంట్‌లైన్ ఆన్-సైట్ ప్రాక్టికల్ అనుభవాన్ని కలిపి, అసాధారణ సీల్ ఆయిల్ వినియోగానికి ఆరు ప్రధాన కారణాలను మరియు వాటికి సంబంధించిన పరిష్కారాలను నేను విడదీస్తాను.

ఈ కథనం మాన్యువల్ టర్నింగ్, వైబ్రేషన్, బేరింగ్ టెంపరేచర్, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ వాడకం మరియు లీకేజీ వంటి కీలక అంశాలను కవర్ చేస్తూ రసాయన పంపుల రోజువారీ ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణపై దృష్టి పెడుతుంది. ఇది తప్పు నిర్వహణ, నిర్వహణ ప్రమాణాలు మరియు సూత్రాలను వివరిస్తుంది, పరికరాల యొక్క సుదీర్ఘ సేవా జీవితం మరియు సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి మూడు-స్థాయి వడపోత, ఐదు-స్థిర లూబ్రికేషన్ మరియు నివారణ నిర్వహణ యొక్క ప్రాముఖ్యతను నొక్కి చెబుతుంది.

సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల ఆపరేషన్‌లో, కలపడం అనేది మోటారు మరియు పంప్ షాఫ్ట్‌ను కలిపే ఒక ప్రధాన భాగం. కలపడం యొక్క తప్పుగా అమర్చడం నేరుగా పరికరాల సామర్థ్యం, ​​సేవా జీవితం మరియు భద్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది. పరిశ్రమ గణాంకాల ప్రకారం, సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల యొక్క 60% కంటే ఎక్కువ ప్రణాళిక లేని షట్‌డౌన్‌లు కలపడం ఇన్‌స్టాలేషన్ లేదా ఆపరేషన్ సమయంలో తప్పుగా అమర్చడం ద్వారా గుర్తించబడతాయి.