ఫ్లోరోప్లాస్టిక్ మాగ్నెటిక్ పంపులు మాగ్నెటిక్ కప్లింగ్స్ ద్వారా శక్తిని ప్రసారం చేస్తాయి, జీరో లీకేజీతో పూర్తి హెర్మెటిక్ సీలింగ్‌ను సాధిస్తాయి. మోటారు మాగ్నెటిక్ కప్లింగ్ యొక్క బయటి అయస్కాంత ఉక్కును తిప్పడానికి నడిపినప్పుడు, శక్తి యొక్క అయస్కాంత రేఖలు గ్యాప్ మరియు ఐసోలేషన్ స్లీవ్ గుండా లోపలి అయస్కాంత ఉక్కుపై పనిచేస్తాయి, పంప్ రోటర్‌ను మోటారుతో ఏకకాలంలో తిప్పడానికి మరియు యాంత్రిక సంబంధం లేకుండా టార్క్‌ను ప్రసారం చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. లిక్విడ్ ఐసోలేషన్ స్లీవ్‌లో ఉంచబడినందున, మెటీరియల్ లీకేజీ పూర్తిగా తొలగించబడుతుంది, కాలుష్యాన్ని తగ్గిస్తుంది, శక్తిని ఆదా చేస్తుంది, పర్యావరణాన్ని శుద్ధి చేస్తుంది మరియు ఆన్-సైట్ కార్మికుల శారీరక మరియు మానసిక ఆరోగ్యాన్ని కాపాడుతుంది.
1. పంప్ ఇన్నర్ లైనింగ్, ఇంపెల్లర్ ఇన్నర్ రోటర్ మరియు ఐసోలేషన్ స్లీవ్ అన్నీ అపరిశుభ్రమైన అవపాతం లేకుండా స్వచ్ఛమైన F46 మెటీరియల్ నుండి సమగ్రంగా మౌల్డ్ చేయబడ్డాయి, ఇవి అధిక-స్వచ్ఛత మరియు అత్యంత తినివేయు రసాయన ద్రవాలను బదిలీ చేయడానికి అత్యంత అనుకూలంగా ఉంటాయి.
2. పంప్ కేసింగ్ డక్టైల్ ఇనుముతో తయారు చేయబడింది, జాతీయ ప్రామాణిక అంచులకు అనుగుణంగా రూపొందించబడింది. ఇది అద్భుతమైన యాంత్రిక బలాన్ని కలిగి ఉంది మరియు భారీ పైప్‌లైన్ లోడ్‌లను తట్టుకోగలదు.
3.ఫ్లో-త్రూ భాగాలు F46 మెటీరియల్‌తో కప్పబడి ఉంటాయి, ఇందులో మృదువైన ప్రవాహ ఛానెల్‌లు, ఉన్నతమైన హైడ్రాలిక్ పనితీరు, తక్కువ హైడ్రాలిక్ ఘర్షణ నష్టం మరియు అధిక సామర్థ్యం ఉంటాయి.
4. పంప్ షాఫ్ట్, బేరింగ్ స్లీవ్ మరియు డైనమిక్/స్టాటిక్ రింగులు అన్నీ ఒత్తిడి లేని సింటెర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి, ఇవి అధిక కాఠిన్యం, అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు అధిక తుప్పు నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తాయి.
5.బేరింగ్ స్లీవ్ లోపల ప్రత్యేకమైన స్పైరల్ గ్రూవ్ డిజైన్ స్లైడింగ్ బేరింగ్ జత యొక్క సరళతను సులభతరం చేస్తుంది మరియు పంప్ ఆపరేషన్ సమయంలో రాపిడి ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని సమర్థవంతంగా వెదజల్లుతుంది.
6.ఐసోలేషన్ స్లీవ్ వెలుపల దిగుమతి చేసుకున్న కార్బన్ ఫైబర్ మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడిన రీన్‌ఫోర్సింగ్ కవర్ జోడించబడింది, పంప్ యూనిట్ అధిక సిస్టమ్ ఒత్తిడిని తట్టుకునేలా చేస్తుంది మరియు మెటల్ స్లీవ్‌లలోని అయస్కాంత ఎడ్డీ ప్రవాహాల ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని తొలగిస్తుంది.
7.లోపలి మరియు బయటి అయస్కాంతాలు నియోడైమియం-ఇనుము-బోరాన్ పదార్థంతో తయారు చేయబడ్డాయి, ఉపరితల అయస్కాంత ప్రవాహ సాంద్రత 3600 గాస్ వరకు ఉంటుంది. ఇది ప్రైమ్ మూవర్ యొక్క టార్క్‌ను అధిక-ప్రవాహ పరిస్థితులలో కూడా జారిపోకుండా ఇంపెల్లర్‌కు సాఫీగా ప్రసారం చేయడాన్ని అనుమతిస్తుంది, ఇంపెల్లర్ ఇన్నర్ రోటర్ మరియు వెనుక థ్రస్ట్ రింగ్ మధ్య సంబంధాన్ని నిరోధిస్తుంది. ఇది రాపిడి వేడి కారణంగా ఫ్లోరోప్లాస్టిక్ భాగాలు కరిగిపోవడాన్ని నివారిస్తుంది, అధిక తినివేయు వాతావరణంలో మాగ్నెటిక్ పంప్ యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.
8.మొత్తం పంప్ యూనిట్ బ్యాక్-పుల్ స్ట్రక్చర్‌ను అవలంబిస్తుంది, ఒకే వ్యక్తి అంతర్గత నిర్వహణ మరియు పైప్‌లైన్‌ను విడదీయకుండా పార్ట్ రీప్లేస్‌మెంట్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, సౌకర్యవంతమైన నిర్వహణకు భరోసా ఇస్తుంది.
1.అయస్కాంత పంపులను నిలువుగా కాకుండా అడ్డంగా అమర్చాలి. నిలువు సంస్థాపన అవసరమయ్యే ప్రత్యేక సందర్భాలలో, మోటార్ తప్పనిసరిగా పైకి ఎదురుగా ఉండాలి.
2. చూషణ ద్రవ స్థాయి పంప్ షాఫ్ట్ సెంటర్‌లైన్ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ప్రారంభానికి ముందు చూషణ పైపు వాల్వ్‌ను తెరవండి. పంప్ షాఫ్ట్ సెంటర్‌లైన్ కంటే చూషణ ద్రవ స్థాయి తక్కువగా ఉంటే, పైప్‌లైన్‌లో ఫుట్ వాల్వ్ తప్పనిసరిగా వ్యవస్థాపించబడాలి.
3. పంపును ప్రారంభించే ముందు, తనిఖీలను నిర్వహించండి: మోటారు ఫ్యాన్ బ్లేడ్‌లు జామింగ్ లేదా అసాధారణ శబ్దం లేకుండా సరళంగా తిప్పాలి; అన్ని ఫాస్టెనర్లు సురక్షితంగా బిగించి ఉండాలి.
4. మోటారు భ్రమణ దిశ మాగ్నెటిక్ పంప్‌లోని భ్రమణ గుర్తుతో సరిపోలుతుందని ధృవీకరించండి.
5.మోటారును ప్రారంభించిన తర్వాత, నెమ్మదిగా ఉత్సర్గ వాల్వ్‌ను తెరవండి. పంప్ స్థిరమైన ఆపరేటింగ్ స్థితిలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, డిచ్ఛార్జ్ వాల్వ్‌ను అవసరమైన ఓపెనింగ్‌కు సర్దుబాటు చేయండి.
6.పంప్‌ను ఆపడానికి ముందు, ముందుగా డిశ్చార్జ్ వాల్వ్‌ను మూసివేసి, ఆపై విద్యుత్ సరఫరాను కత్తిరించండి.
అయస్కాంత పంపులను ఉపయోగించడం కోసం ఇక్కడ కొన్ని చిట్కాలు ఉన్నాయి. వాటిని అర్థం చేసుకోవడం వారి సురక్షితమైన మరియు మరింత సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది:
ఉదాహరణకు, పంపు యొక్క బేరింగ్‌లు శీతలీకరణ మరియు సరళత కోసం పూర్తిగా ప్రసారం చేయబడిన మాధ్యమంపై ఆధారపడతాయి. కాబట్టి, డ్రై రన్నింగ్ ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. అలాగే, ఆపరేషన్ సమయంలో విద్యుత్తు అంతరాయం తర్వాత పునఃప్రారంభించేటప్పుడు నో-లోడ్ ఆపరేషన్ను నివారించండి, లేకుంటే, భాగాలు సులభంగా దెబ్బతినవచ్చు.
ప్రసారం చేయబడిన మాధ్యమంలో ఘన కణాలు ఉన్నట్లయితే, పంప్ ఇన్లెట్ వద్ద ఫిల్టర్ స్క్రీన్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయాలని గుర్తుంచుకోండి. ఫెర్రస్ కణాలు ఉన్నట్లయితే, మలినాలతో పంప్ బాడీ దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి మాగ్నెటిక్ ఫిల్టర్ తప్పనిసరిగా అమర్చాలి.
ఉపయోగం సమయంలో పరిసర ఉష్ణోగ్రత 40 ° C మించకూడదు, మరియు మోటారు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల 75 ° C కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు, లేకుంటే, ఇది సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు.
అదనంగా, ప్రసారం చేయబడిన మాధ్యమం మరియు దాని ఉష్ణోగ్రత పంపు యొక్క పదార్థ అవసరాలను తీర్చాలి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, గట్టి కణాలు మరియు ఫైబర్‌లు లేని 100°C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉన్న ద్రవాలను అందించడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. గరిష్ట సిస్టమ్ పని ఒత్తిడి 1.0 MPa మించకూడదు, ద్రవ సాంద్రత 1300 kg/m³ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు మరియు స్నిగ్ధత 30 cm²/s కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. ప్రత్యేక సందర్భాలలో, నిర్దిష్ట ఒప్పందాలను అనుసరించాలి.
పంపబడిన ద్రవం అవపాతం మరియు స్ఫటికీకరణకు గురయ్యే అవకాశం ఉన్నట్లయితే, ఉపయోగించిన తర్వాత పంప్ బాడీని సకాలంలో శుభ్రపరచండి మరియు అడ్డంకిని నివారించడానికి లోపల పేరుకుపోయిన మొత్తం ద్రవాన్ని తీసివేయండి.
1000 గంటల సాధారణ ఆపరేషన్ తర్వాత, బేరింగ్‌లు మరియు ఎండ్-ఫేస్ డైనమిక్ రింగుల దుస్తులు తనిఖీ చేయడం మంచిది. ధరించే హాని కలిగించే భాగాలతో చేయవద్దు; పనితీరును నిర్ధారించడానికి సకాలంలో భర్తీ చేయడం అవసరం.
మరో రిమైండర్: మాగ్నెటిక్ పంప్‌లోని మాగ్నెటిక్ కప్లింగ్ అధిక-పనితీరు గల శాశ్వత అయస్కాంత పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది పేస్‌మేకర్‌లు, మాగ్నెటిక్ కార్డ్‌లు, మొబైల్ ఫోన్‌లు మరియు గడియారాలు వంటి కొన్ని సున్నితమైన పరికరాలను ప్రభావితం చేయవచ్చు. వారి నుండి కొంత దూరం ఉంచాలని గుర్తుంచుకోండి.
చివరగా, విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ స్థిరంగా ఉండాలి మరియు చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు. 18.5 kW కంటే ఎక్కువ శక్తి కలిగిన పంపుల కోసం, ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి పరికరాన్ని లేదా ఆటో-ట్రాన్స్ఫార్మర్ స్టెప్-డౌన్ పరికరాన్ని వ్యవస్థాపించమని సిఫార్సు చేయబడింది, ఇది మోటారును బాగా రక్షించగలదు.
| తప్పు రకం | కారణాలు | ట్రబుల్షూటింగ్ పద్ధతులు |
| నీటి విడుదల లేదు | 1. రివర్స్ పంప్ రొటేషన్2. చూషణ పైపులో గాలి లీకేజీ 3. పంపు చాంబర్‌లో తగినంత నీరు లేకపోవడం 4. స్టార్టప్ 5 సమయంలో కప్లింగ్ జారిపోయేలా చేసే అధిక వోల్టేజ్. అధిక చూషణ లిఫ్ట్6. వాల్వ్ తెరవలేదు | 1. మోటారు వైరింగ్‌ని సర్దుబాటు చేయండి2. గాలి లీకేజీని తొలగించండి3. పంప్ చాంబర్‌లో నీటి పరిమాణాన్ని పెంచండి4. వోల్టేజీని సరిచేయండి 5. పంప్ ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానాన్ని తగ్గించండి6. వాల్వ్‌ను రిపేర్ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి |
| తగినంత ప్రవాహం లేదు | 1. చాలా చిన్నది లేదా అడ్డుపడే చూషణ పైపు వ్యాసం2. నిరోధించబడిన ఇంపెల్లర్ ఫ్లో ఛానల్3. అధిక తల4. ఇంపెల్లర్ దుస్తులు | 1. చూషణ పైపును మార్చండి లేదా శుభ్రం చేయండి2. ఇంపెల్లర్‌ను శుభ్రం చేయండి 3. నీటి వాల్వ్‌ను వెడల్పుగా తెరవండి4. ఇంపెల్లర్‌ను భర్తీ చేయండి |
| తక్కువ తల | 1. అధిక ప్రవాహం2. చాలా తక్కువ భ్రమణ వేగం | 1. ఉత్సర్గ వాల్వ్ 2 యొక్క ప్రారంభాన్ని తగ్గించండి. రేట్ చేయబడిన భ్రమణ వేగాన్ని పునరుద్ధరించండి |
| విపరీతమైన శబ్దం | 1. తీవ్రమైన షాఫ్ట్ దుస్తులు2. తీవ్రమైన బేరింగ్ దుస్తులు3. బయటి/లోపలి మాగ్నెటిక్ స్టీల్ మరియు ఐసోలేషన్ స్లీవ్4 మధ్య పరిచయం. సీలింగ్ రింగ్ మరియు ఇంపెల్లర్ ఒకదానికొకటి గ్రౌండింగ్ చేయడం 5. అస్థిర పైప్‌లైన్ మద్దతు 6. పుచ్చు | 1. బేరింగ్‌ను భర్తీ చేయండి2. షాఫ్ట్ 3ని భర్తీ చేయండి. పంప్ హెడ్‌ను విడదీయండి మరియు తిరిగి కలపండి 4. థ్రస్ట్ రింగ్ మరియు సీలింగ్ రింగ్ 5ని భర్తీ చేయండి. పైప్‌లైన్‌ను స్థిరీకరించండి 6. వాక్యూమ్ డిగ్రీని తగ్గించండి |
| ద్రవ లీకేజీ | దెబ్బతిన్న O-రింగ్ | O-రింగ్‌ను భర్తీ చేయండి |
ఫ్లోరోప్లాస్టిక్ మాగ్నెటిక్ పంపుల ఎంపిక మరియు అనువర్తనంలో, సురక్షితమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి బలమైన సాంకేతిక సామర్థ్యాలు, విశ్వసనీయ నాణ్యత మరియు పరిశ్రమ అనుభవం కలిగిన బ్రాండ్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా కీలకం.టెఫికో, ఇటాలియన్ బ్రాండ్, ఈ రంగంలో నమ్మదగిన ఎంపిక. మీకు ప్రామాణిక పని పరిస్థితులలో స్థిరమైన అవుట్‌పుట్ కావాలన్నా లేదా ప్రత్యేక మీడియా కోసం అనుకూలీకరించిన పరిష్కారాలు కావాలన్నా, Teffiko దాని వృత్తిపరమైన ఉత్పత్తులు మరియు సేవలతో నమ్మకమైన మద్దతును అందించగలదు, పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో ఫ్లోరోప్లాస్టిక్ మాగ్నెటిక్ పంప్ అప్లికేషన్‌లకు ఇది అద్భుతమైన భాగస్వామిగా చేస్తుంది.
-
