సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులుపారిశ్రామిక ద్రవ రవాణాలో ముఖ్యమైనవి, మరియు ANSI/HI 9.6.4కి స్వల్ప కంపనం సాధారణం. అయినప్పటికీ, అధిక కంపనం తీవ్రమైన దుస్తులు మరియు పెరిగిన ఖర్చులకు కారణమవుతుంది. కంపనం అనేది కేవలం ఒక లక్షణం కాబట్టి, ఇది సాధారణంగా మూడు అతివ్యాప్తి వర్గాల నుండి వస్తుంది: డిజైన్/ఎంపిక లోపాలు, అంతర్గత లోపాలు మరియు బాహ్య వ్యవస్థ జోక్యం. ఈ పేపర్ పరికరాల తనిఖీ మరియు నిర్వహణకు మార్గనిర్దేశం చేసేందుకు ఈ ప్రధాన కారణాలను విశ్లేషిస్తుంది.
ఇటువంటి లోపాలు తక్కువ ఆన్-సైట్ ఇన్సిడెన్స్ రేటును కలిగి ఉంటాయి కానీ ప్రాధాన్య పరిశోధన అవసరమయ్యే మూల-కారణ పరికరాల సమస్యలు, ప్రధానంగా సరికాని డిజైన్, తయారీ, మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు మోడల్ ఎంపిక ఫలితంగా ఏర్పడతాయి.
క్లిష్టమైన వేగం అనేది పరికరాల స్వాభావిక ప్రతిధ్వనికి సంబంధించిన సైద్ధాంతిక భ్రమణ వేగాన్ని సూచిస్తుంది. క్షితిజ సమాంతర సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులు ప్రతిధ్వనిని నివారించడానికి రేట్ చేయబడిన వేగం కంటే ఎక్కువ క్లిష్టమైన వేగంతో డెలివరీకి ముందు ఉత్తమంగా రూపొందించబడ్డాయి. అయినప్పటికీ, డిజైన్ దశలో క్లిష్టమైన వేగాన్ని తనిఖీ చేయకపోతే నిలువు టర్బైన్ పంపులు మరియు ఇతర నిలువు పరికరాలు ఆపరేషన్ సమయంలో ప్రతిధ్వనికి గురవుతాయి. అదనంగా, తప్పిపోయిన పైప్లైన్ మద్దతు మరియు బహుళ-పంప్ యూనిట్ల యొక్క క్రమరహిత ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు సిస్టమ్ యొక్క స్వాభావిక ఫ్రీక్వెన్సీని మారుస్తాయి మరియు కంపనను ప్రేరేపిస్తాయి, ఇది ఆపరేటింగ్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం లేదా పరికరాల నిర్మాణాన్ని పునర్నిర్మించడం ద్వారా పరిష్కరించబడుతుంది.
ISO 1940/1 ప్రమాణానికి అనుగుణంగా, సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ ఇంపెల్లర్లు గ్రేడ్ 6.3 డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ ఖచ్చితత్వాన్ని చేరుకోవడం అవసరం. నాసిరకం ఫ్యాక్టరీ క్రమాంకనం, పోస్ట్-మెయింటెనెన్స్ కటింగ్, దీర్ఘకాలిక స్కేలింగ్ మరియు తుప్పు మరియు విదేశీ పదార్థం సంశ్లేషణ సమతుల్య స్థితిని దెబ్బతీస్తుంది. హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే ఆవర్తన సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ రెగ్యులర్ వైబ్రేషన్కు కారణమవుతుంది, దీనికి వేరుచేయడం మరియు ప్రొఫెషనల్ డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ క్రమాంకనం అవసరం. కొన్ని సందర్భాల్లో, అసమతుల్య మోటార్ రోటర్ తయారీ కూడా కంపనానికి కారణం కావచ్చు, దీనిని NEMA విద్యుత్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా తనిఖీ చేయవచ్చు.
పంప్ బాడీ మరియు ఇంపెల్లర్ పదార్థాలు మరియు ప్రసార మాధ్యమాల మధ్య అసమతుల్యత కోతకు మరియు తుప్పుకు కారణమవుతుంది, కాంపోనెంట్ ఖచ్చితత్వాన్ని దెబ్బతీస్తుంది మరియు కంపనాన్ని ప్రేరేపిస్తుంది. ఇంతలో, సరికాని పరికరాల ఎంపిక మరియు తగినంత నెట్ పాజిటివ్ సక్షన్ హెడ్ (NPSH) తీవ్రమైన పుచ్చుకు దారి తీస్తుంది. అధిక పీడన జోన్లోని బుడగలు తక్షణమే కూలిపోవడం వల్ల బలమైన ప్రభావ శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీని వలన తీవ్రమైన మొత్తం పంపు కంపనం ఏర్పడుతుంది. నిరంతర పుచ్చు కూడా ఇంపెల్లర్ ధరిస్తుంది మరియు లోపాలను తీవ్రతరం చేస్తుంది.
వ్యక్తిగత భాగాల యొక్క సహనం పారిశ్రామిక నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఉన్నప్పటికీ, బహుళ భాగాల అసెంబ్లీ తర్వాత సహనం చేరడం కంపనాన్ని ప్రేరేపించే అవకాశం ఉంది. అదనంగా, కొత్త ఇన్స్టాలేషన్ లేదా నిర్వహణ తర్వాత మృదువైన అడుగు, అసమతుల్యమైన కలపడం మరియు వదులుగా ఉండే యాంకర్ బోల్ట్లు వంటి సాధారణ సమస్యలు అసమాన పరికరాల ఒత్తిడి మరియు నిరంతర కంపనానికి దారితీస్తాయి.
అంతర్గత లోపాలు చాలా తరచుగా ఆన్-సైట్ వైబ్రేషన్ ఇన్సెంటివ్లు, ఇవి స్థిరమైన మరియు పునరావృతమయ్యే తప్పు లక్షణాలతో పంపు మరియు మోటారు భాగాలలో అసాధారణతల కారణంగా ఏర్పడతాయి, ఇవి రోజువారీ నిర్వహణకు కేంద్రంగా పనిచేస్తాయి.
ఆఫ్సెట్ కప్లింగ్ అసెంబ్లీ, ఆపరేషనల్ డిస్ప్లేస్మెంట్ మరియు పంపులు మరియు మోటార్ల యొక్క ప్రామాణికం కాని నిర్వహణ షాఫ్ట్ మిస్లైన్మెంట్కు కారణమవుతుంది, ఆపరేషన్ సమయంలో రేడియల్ ఇంపాక్ట్ ఫోర్స్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు వైబ్రేషన్ను ప్రేరేపిస్తుంది. అమరిక తప్పనిసరిగా పంప్ తయారీదారు యొక్క డిజైన్ ప్రమాణాలను ఖచ్చితంగా అనుసరించాలి. అదనంగా, పరికరాల ఓవర్లోడ్, అధిక-ఉష్ణోగ్రత వైకల్యం మరియు బాహ్య ప్రభావం వల్ల పంప్ షాఫ్ట్ బెండింగ్ రోటర్ విపరీతతకు దారితీస్తుంది మరియు వైబ్రేషన్ వ్యాప్తిని గణనీయంగా పెంచుతుంది.
బేరింగ్లు రోటర్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రధాన సహాయక భాగాలు. తగినంత, క్షీణించిన లేదా సరిపోలని లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ మరియు అశుద్ధ కాలుష్యం ఆపరేటింగ్ ఘర్షణను పెంచుతుంది మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్ను ప్రేరేపిస్తుంది. ఇంతలో, దీర్ఘకాలిక బేరింగ్ ఆపరేషన్ అలసట దుస్తులు, రేస్వే పీలింగ్ మరియు అధిక క్లియరెన్స్కు దారితీస్తుంది. సకాలంలో బేరింగ్లను భర్తీ చేయడంలో వైఫల్యం నిరంతరం కంపనాన్ని తీవ్రతరం చేస్తుంది మరియు బేరింగ్ లాకింగ్ మరియు పరికరాలు ఆగిపోవడానికి కూడా కారణమవుతుంది.
సరికాని మోటారు వైరింగ్ వల్ల పంప్ రివర్స్ రొటేషన్ హైడ్రాలిక్ పరిస్థితులకు భంగం కలిగిస్తుంది మరియు వైబ్రేషన్ను ప్రేరేపిస్తుంది. పాక్షిక లేదా పూర్తి ఇంపెల్లర్ అడ్డుపడటం వలన కంపనం మరియు కరెంట్ హెచ్చుతగ్గులతో పాటు మధ్యస్థ రవాణా మరియు అసాధారణ లోడ్కు దారి తీస్తుంది. పంప్ షాఫ్ట్ వైకల్యం బేరింగ్లు మరియు వాల్వ్ సీట్లపై అసమాన ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది, దీర్ఘకాలిక దాచిన కంపన ప్రమాదాలను ఏర్పరుస్తుంది.
ఫీల్డ్ ఆపరేషన్ మరియు మెయింటెనెన్స్ డేటా చాలా సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ వైబ్రేషన్లు బాహ్య సిస్టమ్ సమస్యల నుండి ఉద్భవించాయని చూపిస్తుంది, ఇవి చాలా రహస్యంగా ఉంటాయి మరియు స్వాభావిక పరికరాల లోపాలుగా సులభంగా తప్పుగా అంచనా వేయబడతాయి.
బలవంతంగా పైప్లైన్ డాకింగ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే తన్యత మరియు ఎక్స్ట్రాషన్ ఒత్తిడి పంప్ ఇంటర్ఫేస్పై పనిచేస్తుంది, దీని వలన పంప్ డిఫార్మేషన్ మరియు షాఫ్ట్ ఆఫ్సెట్ అవుతుంది. పైప్లైన్ మద్దతు లేదు, వదులుగా ఉండే హ్యాంగర్లు మరియు అసమంజసమైన లేఅవుట్ పైప్లైన్ షేకింగ్కు దారి తీస్తుంది మరియు పంప్కు ప్రసారం చేయబడిన కంపనం మొత్తం యూనిట్ వైబ్రేషన్కు కారణమవుతుంది. ఇంతలో, నీటితో నిండిన పైప్లైన్ల స్వీయ-బరువు సులభంగా అదనపు ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు నిరంతర కంపనాన్ని ప్రేరేపిస్తుంది.
వదులుగా ఉండే యాంకర్ బోల్ట్లు, పగిలిన బేస్ కాంక్రీటు, అసమాన ఫౌండేషన్ లెవలింగ్ మరియు నాన్-స్టాండర్డ్ గ్రౌటింగ్ మృదువైన ఫుట్ లోపాలకు కారణమవుతాయి, ఫలితంగా పంప్ యొక్క అసమాన మద్దతు ఒత్తిడి మరియు కార్యాచరణ వణుకు ఏర్పడుతుంది. అంతేకాకుండా, కంపనం ఒక దుర్మార్గపు చక్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ఫౌండేషన్ నష్టాన్ని నిరంతరం తీవ్రతరం చేస్తుంది, ఇది తరచుగా కొత్తగా ఇన్స్టాల్ చేయబడిన లేదా పోస్ట్-మెయింటెనెన్స్ పరికరాలలో సంభవిస్తుంది.
మొత్తం పంపు మరియు పైప్లైన్ వ్యవస్థ సహజ ఫ్రీక్వెన్సీని కలిగి ఉంటుంది. పంప్ ఆపరేటింగ్ వైబ్రేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ సిస్టమ్ నేచురల్ ఫ్రీక్వెన్సీతో అతివ్యాప్తి చెంది, కొంచెం వైబ్రేషన్ని పెంచి, కాంపోనెంట్ ఫెటీగ్ డ్యామేజ్ మరియు తీవ్రమైన మొత్తం వైబ్రేషన్కు కారణమైనప్పుడు ప్రతిధ్వని సంభవిస్తుంది. పైప్లైన్ నిర్మాణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు సిస్టమ్ లేఅవుట్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఈ సమస్యను నివారించవచ్చు.
సారాంశంలో,అపకేంద్ర పంపుకంపనం అనేది డిజైన్ మరియు ఎంపిక, అంతర్గత భాగం మరియు బాహ్య వ్యవస్థ కారకాల యొక్క సూపర్పొజిషన్ వల్ల సంభవిస్తుంది, వీటిలో పైప్లైన్ ఒత్తిడి మరియు ప్రామాణికం కాని ఫౌండేషన్ ఇన్స్టాలేషన్ సాధారణ ఆన్-సైట్ ప్రోత్సాహకాలు. స్వల్ప కంపనం అనేది ఒక సాధారణ దృగ్విషయం, కానీ అధిక కంపనం పరికరాల సేవ జీవితానికి మరియు ఉత్పత్తి భద్రతకు అపాయం కలిగిస్తుంది.
ప్రామాణిక ఎంపిక మరియు సంస్థాపన, సాధారణ నిర్వహణ, ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన పైప్లైన్ లేఅవుట్ మరియు ప్రతిధ్వని ఎగవేత ద్వారా సమర్థవంతమైన వైబ్రేషన్ నియంత్రణ మరియు స్థిరమైన మరియు సమర్థవంతమైన పంప్ ఆపరేషన్ను గ్రహించవచ్చు.
Teffiko R&D, తయారీ మరియు సిస్టమ్ ఆపరేషన్ మరియు పంప్ పరికరాల నిర్వహణపై దృష్టి పెడుతుంది. పరిపక్వ ద్రవ సాంకేతిక అనుభవంతో, ఇది వివిధ పారిశ్రామిక దృశ్యాలకు నమ్మకమైన పంపు ఉత్పత్తులు మరియు అనుకూలీకరించిన పరిష్కారాలను అందిస్తుంది. మరింత సాంకేతిక పారామితులు, ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ నైపుణ్యాలు లేదా ప్రత్యేకమైన పరిష్కారాలను తెలుసుకోవడానికి, దయచేసి అధికారిక వెబ్సైట్ను సందర్శించండి:www.teffiko.com.
