ఎథీనా ఇంజనీరింగ్ S.r.l.
ఎథీనా ఇంజనీరింగ్ S.r.l.
వార్తలు

పరిశ్రమ వార్తలు

అధిక జిగట మీడియా కోసం ఏ రకమైన పంప్ ఉపయోగించాలి02 2026-02

అధిక జిగట మీడియా కోసం ఏ రకమైన పంప్ ఉపయోగించాలి

పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో, చాలా మంది వినియోగదారులు చాలా జిగట మీడియాతో (జిప్సమ్ స్లర్రి, ఆయిల్ స్లడ్జ్, సిమెంట్ పేస్ట్, తారు, అధిక సాంద్రత కలిగిన బురద, టూత్‌పేస్ట్ లాంటి పదార్థాలు మొదలైనవి) వ్యవహరించేటప్పుడు తరచుగా ఇబ్బందులను ఎదుర్కొంటారు: ఈ పదార్థాలు ద్రవంగా కనిపించవు మరియు సాధారణ నీటి పంపులు లేదా వాయువిక్రయాలు వాటిని డయాఫ్రాగమ్ పంప్ చేయడం సాధ్యపడదు. ఫలితంగా, ప్రజలు తరచుగా అడుగుతారు: "అధిక జిగట మీడియా కోసం ఏ రకమైన పంపును ఉపయోగించాలి?" సమాధానం స్పష్టంగా ఉంది: ప్రోగ్రెసివ్ కేవిటీ పంపులు, ముఖ్యంగా సింగిల్-స్క్రూ ప్రోగ్రెసివ్ కేవిటీ పంపులు, అల్ట్రా-హై స్నిగ్ధత, సెమీ-సాలిడ్ మరియు "క్వాసి-సాలిడ్" మీడియాను నిర్వహించడానికి ఇష్టపడే పరిష్కారం.
ఆయిల్ ఫీల్డ్స్‌లోని ఏ స్థానాలు క్యామ్ రోటర్ పంపులను ఉపయోగించగలవు?29 2026-01

ఆయిల్ ఫీల్డ్స్‌లోని ఏ స్థానాలు క్యామ్ రోటర్ పంపులను ఉపయోగించగలవు?

చమురు వెలికితీత మరియు ప్రాసెసింగ్ యొక్క మొత్తం గొలుసులో, పెద్ద-ప్రవాహ క్లీన్ వాటర్ పని పరిస్థితులలో అపకేంద్ర పంపులు ఆధిపత్యం చెలాయించినప్పటికీ, క్యామ్ రోటర్ పంపులు చమురు క్షేత్రాలలో అనేక కీలక స్థానాలకు ఆదర్శవంతమైన పరిష్కారంగా మారాయి. వారు తమ సానుకూల స్థానభ్రంశం, తక్కువ కోత మరియు అశుద్ధత-నిరోధక లక్షణాలపై ఆధారపడతారు. ఈ లక్షణాలు అధిక-స్నిగ్ధత కలిగిన ముడి చమురు, నీరు-కలిగిన మరియు ఘన-కలిగిన మిశ్రమాలు, రసాయన ఏజెంట్లు లేదా బలమైన స్వీయ-ప్రధాన సామర్థ్యం అవసరమయ్యే దృశ్యాలకు వాటిని అనుకూలంగా చేస్తాయి. అప్పుడు, ఆయిల్‌ఫీల్డ్‌ల యొక్క నిర్దిష్ట స్థానాల్లో టెఫికో క్యామ్ రోటర్ పంపులను ఉపయోగించవచ్చు? ప్రాక్టికల్ అప్లికేషన్ దృశ్యాలను కలిపి, ఈ పేపర్ క్రమపద్ధతిలో నాలుగు కోర్ అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లను క్రమబద్ధీకరిస్తుంది మరియు ఎంపిక సూచనలను అందిస్తుంది.
సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ యొక్క నిర్దిష్ట వేగం ఎంత?28 2026-01

సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ యొక్క నిర్దిష్ట వేగం ఎంత?

సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపుల రూపకల్పన, ఎంపిక మరియు పనితీరు మూల్యాంకనంలో, అకారణంగా నైరూప్యమైన ఇంకా కీలకమైన భావన-నిర్దిష్ట వేగం ఉంది. ఇది వివిధ పంపుల యొక్క హైడ్రాలిక్ లక్షణాలను వేరు చేయడానికి "వేలిముద్ర" వలె మాత్రమే కాకుండా ఇంజనీరింగ్ అభ్యాసంతో సైద్ధాంతిక ద్రవ మెకానిక్‌లను అనుసంధానించే కీలక వంతెనగా కూడా పనిచేస్తుంది. కాబట్టి, సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ యొక్క నిర్దిష్ట వేగం ఖచ్చితంగా ఏమిటి? ఇది ఎక్కడ పుట్టింది? మరియు అది పంపు యొక్క అసలు ఆపరేషన్‌ను ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది? ఈ ఆర్టికల్ హైడ్రాలిక్ సారూప్యత చట్టాలను ఇంజనీరింగ్ అప్లికేషన్‌లతో కలపడం ద్వారా ఈ కోర్ పారామీటర్‌ను సమగ్రంగా వివరిస్తుంది.
సాంద్రీకృత సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ మీడియం కోసం పంప్ ఎంపిక27 2026-01

సాంద్రీకృత సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ మీడియం కోసం పంప్ ఎంపిక

పెట్రోకెమికల్ ద్రవ రవాణా రంగంలో, సాంద్రీకృత సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ (1.6 కంటే ఎక్కువ నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణతో) యొక్క లోడింగ్, అన్‌లోడ్ మరియు సర్క్యులేషన్ ఎల్లప్పుడూ పెద్ద సవాలుగా ఉన్నాయి. సరికాని ఎంపిక తరచుగా పరికరాల నిర్వహణకు దారితీయడమే కాకుండా తీవ్రమైన భద్రత మరియు పర్యావరణ ప్రమాదాలకు కూడా కారణం కావచ్చు. మెటీరియల్ సైన్స్ మరియు ఇంజినీరింగ్ ప్రాక్టీస్‌లను కలుపుతూ, టెఫికో మీ కోసం గాఢమైన సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ మాధ్యమం కోసం పంప్‌లను ఎంచుకునే కోర్ లాజిక్‌ను వివరిస్తుంది.
స్క్రూ పంప్ మెషిన్ టూల్స్ యొక్క లూబ్రికేషన్‌లో కీలక అంశాలు మరియు ఇబ్బందులు26 2026-01

స్క్రూ పంప్ మెషిన్ టూల్స్ యొక్క లూబ్రికేషన్‌లో కీలక అంశాలు మరియు ఇబ్బందులు

మెషిన్ టూల్స్ యొక్క కోర్ లూబ్రికేషన్ కాంపోనెంట్‌గా, స్క్రూ పంపుల యొక్క లూబ్రికేషన్ ప్రభావం నేరుగా యంత్ర పరికరాల యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు సేవా జీవితాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. మెషిన్ టూల్ గైడ్‌వేలు అనేది లూబ్రికేషన్ కష్టం-గైడ్‌వేలు వేగం మరియు లోడ్‌లో పెద్ద మార్పులతో పరస్పరం కదులుతాయి, ఇవి క్రాల్ అయ్యే అవకాశం ఉంది మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో మెషిన్ టూల్ స్క్రాపింగ్‌కు కూడా దారితీయవచ్చు. ఈ సవాలును పరిష్కరించడానికి, విశ్వసనీయమైన సరళత వ్యవస్థను ఎంచుకోవడం చాలా కీలకం. టెఫికో, పారిశ్రామిక రసాయన రంగంలో లోతుగా నిమగ్నమై ఉంది, అధిక-పనితీరు గల స్క్రూ పంపులను అందించడానికి కట్టుబడి ఉంది. ఆచరణాత్మక అనుభవం మరియు సాంకేతిక కీలక అంశాలను కలిపి, ఈ కథనం స్క్రూ పంప్ లూబ్రికేషన్ యొక్క ప్రధాన అవసరాలు, ఇబ్బందులు మరియు కోపింగ్ ఆలోచనలను క్రమబద్ధీకరిస్తుంది, ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ పనులకు సూచనను అందిస్తుంది మరియు మరింత సమర్థవంతమైన మరియు స్థిరమైన లూబ్రికేషన్ నిర్వహణను సాధించడంలో సహాయపడుతుంది.
మాగ్నెటిక్ పంప్ ఐసోలేషన్ స్లీవ్ డ్యామేజ్ యొక్క నాలుగు ప్రధాన కారణాలు23 2026-01

మాగ్నెటిక్ పంప్ ఐసోలేషన్ స్లీవ్ డ్యామేజ్ యొక్క నాలుగు ప్రధాన కారణాలు

రసాయన ద్రవ రవాణాలో మాగ్నెటిక్ పంప్ ఐసోలేషన్ స్లీవ్‌కు నష్టం అనేది ప్రధాన భద్రతా ప్రమాదం. ఇంజినీరింగ్ ప్రాక్టీస్ ఆధారంగా, హార్డ్ పార్టికల్ వేర్, డ్రై రన్నింగ్ లూబ్రికేషన్ ఫెయిల్యూర్, ఆపరేటింగ్ కండిషన్ హెచ్చుతగ్గులు మరియు పుచ్చు కారణంగా ఏర్పడే ఐసోలేషన్ స్లీవ్ యొక్క డ్యామేజ్ మెకానిజమ్‌లను ఈ కథనం లోతుగా విశ్లేషిస్తుంది మరియు అయస్కాంత పంపుల యొక్క కార్యాచరణ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడటానికి వృత్తిపరమైన-స్థాయి నివారణ పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.
  • BACK TO ATHENA GROUP
  • X
    మీకు మెరుగైన బ్రౌజింగ్ అనుభవాన్ని అందించడానికి, సైట్ ట్రాఫిక్‌ను విశ్లేషించడానికి మరియు కంటెంట్‌ను వ్యక్తిగతీకరించడానికి మేము కుక్కీలను ఉపయోగిస్తాము. ఈ సైట్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా, మీరు మా కుక్కీల వినియోగానికి అంగీకరిస్తున్నారు. గోప్యతా విధానం
    తిరస్కరించు అంగీకరించు