పరిశ్రమ వార్తలు

సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ యొక్క రేఖాగణిత చూషణ లిఫ్ట్ Hg యొక్క గణన అనేది పంప్ ఇన్‌స్టాలేషన్ డిజైన్‌లో ప్రధాన ప్రక్రియ. ఇది నేరుగా పుచ్చు సంభవిస్తుందో లేదో నిర్ణయిస్తుంది, పంపు నీటిని స్థిరంగా డ్రా చేయగలదా మరియు ఎక్కువ కాలం సమర్థవంతంగా పనిచేయగలదా. తగినంత నీటి ఉత్పత్తి, పెద్ద శబ్దం మరియు కంపనం, ఇంపెల్లర్ దెబ్బతినడం మరియు తరచుగా పరికరాలు వైఫల్యాలు వంటి అనేక లోపాలు తప్పనిసరిగా రేఖాగణిత చూషణ లిఫ్ట్ Hg లేదా అధిక సంస్థాపన ఎత్తు యొక్క తప్పుడు లెక్కల నుండి ఉత్పన్నమవుతాయి.

శానిటరీ స్క్రూ పంప్ సీల్స్ సుదీర్ఘమైన కఠినమైన CIP, SIP మరియు యాసిడ్-ఆల్కలీన్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను సహిస్తాయి మరియు తప్పు పదార్థ ఎంపికలు సీల్ డ్యామేజ్, లీకేజ్, కాలుష్యం మరియు నాన్-కాంప్లైంట్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లను ప్రేరేపిస్తాయి. సీల్ మెటీరియల్ ఎంపికకు దుస్తులు, వేడి మరియు తుప్పు నిరోధకత, శానిటరీ రేటింగ్ మరియు పని పరిస్థితి అనుకూలత యొక్క సమతుల్య మూల్యాంకనం అవసరం.

రసాయన పంపులు తుప్పు, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు అధిక అపరిశుభ్రతతో కూడిన కఠినమైన పని పరిస్థితులలో దీర్ఘకాలికంగా పనిచేస్తాయి. రొటీన్ మెయింటెనెన్స్ సమయంలో పాతుకుపోయిన అనుభవంపై ఆధారపడటం వలన సులభంగా మరమ్మత్తు అపోహలకు దారితీయవచ్చు. ఇవి ప్రాథమికంగా లోపాలను తొలగించడంలో విఫలం కావడమే కాకుండా పరికరాలు ధరించడాన్ని వేగవంతం చేస్తాయి మరియు సంభావ్య భద్రతా ప్రమాదాలను సృష్టిస్తాయి.

టెఫికో మాగ్నెటిక్ పంప్ యొక్క షాఫ్ట్ హై-కార్బన్ క్రోమియం బేరింగ్ స్టీల్ నుండి తయారు చేయబడింది. వేడి చికిత్స తర్వాత, దాని కాఠిన్యం 58-62 HRCకి చేరుకుంటుంది, అత్యుత్తమ దుస్తులు నిరోధకత మరియు వైకల్య నిరోధకతను అందిస్తుంది. అయినప్పటికీ, దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ సమయంలో, మలినాలు, లూబ్రికేషన్ వైఫల్యం, డ్రై రన్నింగ్ మరియు ఓవర్‌లోడ్ షాఫ్ట్ వేర్, బెండింగ్, థ్రెడ్ డ్యామేజ్ మరియు కీవే వైఫల్యానికి దారితీయవచ్చు, ఇది మరింత కంపనం, అసాధారణ శబ్దం మరియు ప్రవాహం రేటు తగ్గడానికి కారణమవుతుంది. బ్రాండ్-న్యూ షాఫ్ట్‌ను భర్తీ చేయడానికి అధిక ధరను నివారించడానికి, ఈ పేపర్ డ్యామేజ్ జడ్జిమెంట్ ప్రమాణాలు, పూర్తి మరమ్మతు విధానాలు, నిర్వహణ జాగ్రత్తలు మరియు పారిశ్రామిక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా టెఫికో మాగ్నెటిక్ పంప్ షాఫ్ట్‌ల కోసం అసెంబ్లీ & కమీషన్ కీలక పాయింట్లను క్రమపద్ధతిలో క్రమబద్ధీకరిస్తుంది.

రసాయన పంపులు రసాయన, పెట్రోకెమికల్, ఫార్మాస్యూటికల్ మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ పరిశ్రమలలో తినివేయు, అధిక-స్నిగ్ధత, కణాలతో నిండిన, మండే మరియు పేలుడు మాధ్యమాలను రవాణా చేయడానికి ఉపయోగించే ప్రధాన పరికరాలు. అనేక సాంకేతిక సేకరణ సిబ్బంది రకం ఎంపిక సమయంలో పంపు నమూనాలను గందరగోళానికి గురిచేస్తారు. టెఫికో, ద్రవ పరికరాలలో నిపుణుడు, ఆచరణాత్మక పని పరిస్థితుల ఆధారంగా పూర్తి వర్గీకరణ మరియు ఎంపిక ఫ్రేమ్‌వర్క్‌ను క్రమబద్ధీకరించారు.

సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ యొక్క డ్రై రన్నింగ్ (డ్రై ఆపరేషన్/ఇడ్లింగ్) అనేది పంపు కుహరంలో ద్రవం లేకపోవడం, తగినంత ద్రవ పరిమాణం లేదా పంపు నడుస్తున్నప్పుడు చూషణ ద్రవాన్ని కోల్పోవడం వంటి అసాధారణ ఆపరేటింగ్ స్థితిని సూచిస్తుంది. ఇది పారిశ్రామిక సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులలో తరచుగా సంభవించే అత్యంత విధ్వంసక లోపం. సెంట్రిఫ్యూగల్ పంపులు సరళత, శీతలీకరణ మరియు హైడ్రాలిక్ పీడన స్థిరీకరణ కోసం పంపిన ద్రవంపై ఆధారపడతాయి. మీడియం రక్షణను కోల్పోయిన తర్వాత, అంతర్గత భాగాలు ఒకదానికొకటి నేరుగా రుద్దుతాయి మరియు వేగంగా వేడిని పేరుకుపోతాయి. కొద్దిసేపు పనిలేకుండా ఉండటం కూడా కోలుకోలేని నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు పూర్తి పంపు వైఫల్యం కూడా షట్‌డౌన్‌కు దారి తీస్తుంది.